ຄວາມແມ່ນຍໍາເຄື່ອງຈັກເປັນຂະບວນການທີ່ຈະເອົາອຸປະກອນການຈາກ workpiece ເປັນໃນລະຫວ່າງການຖືສໍາເລັດຄວາມທົນທານໃກ້. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາມີຫຼາຍປະເພດ, ລວມທັງການຂັດ, ການຫັນແລະການຕັດເຄື່ອງຈັກອອກດ້ວຍໄຟຟ້າ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນທຸກມື້ນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ (CNC).
ຜະລິດຕະພັນໂລຫະເກືອບທັງuseົດໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄືກັນກັບວັດສະດຸອື່ນ other ເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກແລະໄມ້. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນດໍາເນີນການໂດຍຊ່າງກົນທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານແລະໄດ້ຮັບການtrainedຶກອົບຮົມ. ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດໃນການເຮັດວຽກຂອງມັນ, ມັນຕ້ອງຖືກຍ້າຍໄປຕາມທິດທາງທີ່ລະບຸໄວ້ເພື່ອເຮັດການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການເຄື່ອນໄຫວຫຼັກນີ້ເອີ້ນວ່າ "ຄວາມໄວຕັດ." workາວຽກຍັງສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການເຄື່ອນໄຫວຂັ້ນສອງຂອງ "ອາຫານ". ຮ່ວມກັນ, ການເຄື່ອນໄຫວເຫຼົ່ານີ້ແລະຄວາມຄົມຊັດຂອງເຄື່ອງມືຕັດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກມີຄວາມແມ່ນຍໍາດໍາເນີນການໄດ້.
ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາມີຄຸນນະພາບຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດຕາມແຜນຜັງສະເພາະທີ່ສ້າງໂດຍ CAD (ການອອກແບບຊ່ວຍຄອມພິວເຕີ) ຫຼືໂຄງການ CAM (ການຜະລິດຊ່ວຍຄອມພິວເຕີ) ເຊັ່ນ AutoCAD ແລະ TurboCAD. ຊອບແວສາມາດຊ່ວຍສ້າງແຜນວາດຫຼືໂຄງຮ່າງ 3 ມິຕິທີ່ສັບສົນ, ເພື່ອສ້າງເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງຈັກຫຼືວັດຖຸ. ແຜນຮ່າງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍລາຍລະອຽດທີ່ດີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຮັກສາຄວາມຊື່ສັດ. ໃນຂະນະທີ່ບໍລິສັດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສ່ວນໃຫຍ່ເຮັດວຽກກັບໂປຣແກມ CAD/CAM ບາງຮູບແບບ, ເຂົາເຈົ້າຍັງເຮັດວຽກເລື້ອຍ often ດ້ວຍການແຕ້ມຮູບດ້ວຍມືໃນໄລຍະເບື້ອງຕົ້ນຂອງການອອກແບບ.
ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນໃຊ້ໃນວັດສະດຸ ຈຳ ນວນ ໜຶ່ງ ລວມທັງເຫຼັກ, ທອງແດງ, ກຣາຟິກ, ແກ້ວແລະພາດສະຕິກເພື່ອໃສ່ຊື່ບາງອັນ. ອີງຕາມຂະ ໜາດ ຂອງໂຄງການແລະວັດສະດຸທີ່ຈະໃຊ້, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາຕ່າງ various ຈະຖືກນໍາໃຊ້. ການ ນຳ ໃຊ້ເຄື່ອງກຣຶງ, ເຄື່ອງໂມ້, ເຄື່ອງເຈາະ, ເລື່ອຍແລະເຄື່ອງບົດ, ແລະແມ້ແຕ່ຫຸ່ນຍົນທີ່ມີຄວາມໄວສູງອາດຈະຖືກ ນຳ ໃຊ້. ອຸດສາຫະ ກຳ ການບິນອະວະກາດອາດຈະໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ, ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະ ກຳ ເຄື່ອງມືເຮັດດ້ວຍໄມ້ອາດຈະໃຊ້ຂະບວນການແກະສະຫຼັກຮູບເຄມີແລະຮູບ. ການແລ່ນອອກມາຈາກການແລ່ນ, ຫຼືປະລິມານສະເພາະຂອງລາຍການສະເພາະໃດ ໜຶ່ງ, ສາມາດນັບເປັນຫຼາຍພັນ, ຫຼືເປັນພຽງສອງສາມຢ່າງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາມັກຈະຕ້ອງການການຂຽນໂປຣແກມຂອງອຸປະກອນ CNC ເຊິ່ງmeansາຍຄວາມວ່າພວກມັນຖືກຄວບຄຸມດ້ວຍຕົວເລກດ້ວຍຄອມພິວເຕີ. ອຸປະກອນ CNC ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຂະ ໜາດ ທີ່ແນ່ນອນເພື່ອປະຕິບັດຕາມຕະຫຼອດໄລຍະການຜະລິດຕະພັນ.
ການຂັດແມ່ນຂະບວນການຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດແບບaryູນວຽນເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກຈາກຊິ້ນວຽກໂດຍການກ້າວ (ຫຼືໃຫ້ອາຫານ) ເຄື່ອງຕັດເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກຢູ່ໃນທິດທາງທີ່ແນ່ນອນ. ເຄື່ອງຕັດອາດຈະຖືກຈັບຢູ່ໃນມຸມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແກນຂອງເຄື່ອງມື. ການຂຸດເຈາະກວມເອົາຫຼາກຫຼາຍຂອງການດໍາເນີນງານແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຢູ່ໃນເກັດຈາກພາກສ່ວນນ້ອຍ small ໄປຈົນເຖິງການດໍາເນີນງານຂອງກຸ່ມແກ້ງຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ວຽກ ໜັກ. ມັນແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ ສຳ ລັບການຕັດແຕ່ງພາກສ່ວນທີ່ ກຳ ນົດເອງເພື່ອຄວາມທົນທານທີ່ຊັດເຈນ.
ການຂຸດເຈາະສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງແບບທໍາອິດສໍາລັບໂຮງສີແມ່ນເຄື່ອງຈັກ (ມັກເອີ້ນວ່າໂຮງສີ). ຫຼັງຈາກການມາເຖິງຂອງການຄວບຄຸມຕົວເລກຕົວເລກຄອມພິວເຕີ (CNC), ເຄື່ອງໂມ້ໄດ້ພັດທະນາໄປສູ່ສູນເຄື່ອງຈັກ: ເຄື່ອງໂມ້ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ, ວາລະສານເຄື່ອງມືຫຼືລາຍການousູນວຽນ, ຄວາມສາມາດຂອງ CNC, ລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະເຄື່ອງຫຸ້ມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໂຮງງານຊີມັງຖືກຈັດເປັນສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ (VMCs) ຫຼືສູນເຄື່ອງຈັກຕາມລວງນອນ (HMCs).
ການລວມເອົາໂຮງສີເຂົ້າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປ່ຽນໄປ, ແລະໃນທາງກັບກັນ, ເລີ່ມດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດຢູ່ສໍາລັບເຄື່ອງກຣຶງແລະການໃຊ້ໂຮງສີເປັນບາງຄັ້ງຄາວສໍາລັບການຫັນການດໍາເນີນງານ. ອັນນີ້ໄດ້ນໍາໄປສູ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແບບໃ,່, ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຫຼາຍອັນ (MTMs), ເຊິ່ງມີຈຸດປະສົງສ້າງຂຶ້ນເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຂັດແລະຫັນເປັນພາຍໃນຊອງວຽກດຽວກັນ.
ສໍາລັບວິສະວະກອນອອກແບບ, ທີມ R&D, ແລະຜູ້ຜະລິດທີ່ຂຶ້ນກັບການຈັດຫາຊິ້ນສ່ວນ, ເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປະມວນຜົນເພີ່ມເຕີມ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີມັກຈະເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບທີ່ຈະເຮັດໄດ້ໃນເຄື່ອງດຽວ.
ຂະບວນການຕັດຫຍິບເອົາວັດສະດຸອອກແລະໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຫຼາກຫຼາຍເພື່ອສ້າງການອອກແບບສ່ວນສຸດທ້າຍ, ແລະມີຄວາມຊັບຊ້ອນສູງ. ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນໂດຍການນໍາໃຊ້ການຄວບຄຸມຕົວເລກທາງຄອມພິວເຕີ (CNC), ເຊິ່ງໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
ບົດບາດຂອງ "CNC" ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ
ການນໍາໃຊ້ຄໍາແນະນໍາການຂຽນໂປຼແກຼມທີ່ມີລະຫັດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕັດແລະເຮັດວຽກຕາມຮູບແບບສະເພາະໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການແຊກແຊງດ້ວຍມືໂດຍຜູ້ດໍາເນີນການເຄື່ອງ.
ການເອົາແບບ ຈຳ ລອງການອອກແບບຄອມພິວເຕີຊ່ວຍ (CAD) ທີ່ສະ ໜອງ ໃຫ້ໂດຍລູກຄ້າ, ຊ່າງກົນຈັກຜູ້ຊ່ຽວຊານໃຊ້ຊອບແວການຜະລິດຊ່ວຍຄອມພິວເຕີ (CAM) ເພື່ອສ້າງຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການປະກອບສ່ວນ. ອີງຕາມຮູບແບບ CAD, ຊອບແວກໍານົດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການແລະສ້າງລະຫັດການຂຽນໂປຣແກມທີ່ບອກເຄື່ອງຈັກ:
R RPMs ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະອັດຕາການປ້ອນແມ່ນຫຍັງ
■ເວລາແລະບ່ອນໃດທີ່ຈະຍ້າຍເຄື່ອງມືແລະ/ຫຼືຊິ້ນວຽກ
deep ວິທີການຕັດເລິກ
■ເມື່ອໃດຄວນໃຊ້ນໍ້າເຢັນ
factors ປັດໃຈອື່ນ■ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໄວ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ແລະການປະສານງານ
ຈາກນັ້ນເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC ໃຊ້ລະຫັດການຂຽນໂປຣແກຣມເພື່ອຄວບຄຸມ, ອັດຕະໂນມັດ, ແລະຕິດຕາມການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ທຸກມື້ນີ້, CNC ແມ່ນມີຄຸນສົມບັດຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນອຸປະກອນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຕັ້ງແຕ່ເຄື່ອງກຣຶງ, ໂຮງສີ, ແລະເລົາເຕີຈົນເຖິງສາຍ EDM (ເຄື່ອງຈັກຕັດໄຟຟ້າ), ເລເຊີ, ແລະເຄື່ອງຕັດ plasma. ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກຂະບວນການເຮັດເຄື່ອງຈັກໂດຍອັດຕະໂນມັດແລະປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາ, CNC ກຳ ຈັດ ໜ້າ ວຽກດ້ວຍມືແລະປ່ອຍເຄື່ອງຈັກເພື່ອເບິ່ງແຍງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງທີ່ແລ່ນຢູ່ໃນເວລາດຽວກັນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກອອກແບບມາແລະມີການຕັ້ງໂປຣແກຣມເຄື່ອງຈັກ, ມັນສາມາດແລ່ນສ່ວນໃດນຶ່ງໄດ້ທຸກເວລາ. ອັນນີ້ໃຫ້ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະເຮັດຊ້ ຳ ໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນການໃຊ້ຈ່າຍມີປະສິດທິພາບສູງແລະສາມາດປັບຂະ ໜາດ ໄດ້.
ວັດສະດຸທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກ
ໂລຫະບາງຊະນິດທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປລວມມີອາລູມີນຽມ, ທອງເຫຼືອງ, ທອງແດງ, ທອງແດງ, ເຫຼັກກ້າ, titanium, ແລະສັງກະສີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໄມ້, ໂຟມ, ເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ແລະພາດສະຕິກເຊັ່ນໂພລີໂພຣພີລີນຍັງສາມາດເປັນເຄື່ອງຈັກໄດ້.
ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບວັດສະດຸໃດ ໜຶ່ງ ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ - ແນ່ນອນ, ຂື້ນກັບການ ນຳ ໃຊ້ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງມັນ.
ບາງຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ
ສໍາລັບຫຼາຍ parts ພາກສ່ວນນ້ອຍ components ແລະສ່ວນປະກອບທີ່ນໍາໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຢ່າງກ້ວາງຂວາງ, ເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາມັກຈະເປັນວິທີການຜະລິດທີ່ເລືອກ.
ຄວາມຈິງຂອງວິທີການຕັດແລະເຄື່ອງຈັກເກືອບທັງ,ົດ, ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຂະ ໜາດ ແລະຮູບຮ່າງຂອງອົງປະກອບກໍ່ມີຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຂະບວນການ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສະ ເໜີ ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍກວ່າວິທີການເຄື່ອງຈັກອື່ນ.
ນັ້ນແມ່ນຍ້ອນວ່າເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີສາມາດສະ ໜອງ ໄດ້:
degree ລະດັບສູງຂອງຄວາມຊັບຊ້ອນສ່ວນ
tole ຄວາມທົນທານທີ່ ແໜ້ນ ໜາ, ໂດຍປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່± 0.0002 "(± 0.00508 ມມ) ຫາ 000 0.0005" (± 0.0127 ມມ)
fin ການສໍາເລັດຮູບດ້ານລຽບພິເສດ, ລວມທັງການສໍາເລັດຮູບແບບກໍານົດເອງ
■ຄວາມຊ້ ຳ ຄືນໄດ້, ແມ່ນແຕ່ໃນປະລິມານສູງ
ໃນຂະນະທີ່ຊ່າງກົນຈັກທີ່ຊໍານິຊໍານານສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງກຶງດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ມີຄຸນະພາບຢູ່ໃນປະລິມານ 10 ຫຼື 100, ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນເມື່ອເຈົ້າຕ້ອງການ 1,000 ສ່ວນ? 10,000 ສ່ວນ? 100,000 ຫຼືລ້ານສ່ວນ?
ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຈົ້າສາມາດປັບຂະ ໜາດ ໄດ້ແລະຄວາມໄວທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງປະເພດນີ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມສາມາດເຮັດຊໍ້າຄືນໄດ້ສູງຂອງເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຮັດໃຫ້ເຈົ້າມີພາກສ່ວນທີ່ຄືກັນທັງfromົດຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈົນເຖິງປາຍ, ບໍ່ວ່າເຈົ້າກໍາລັງຜະລິດຈັກພາກສ່ວນ.
ມີບາງວິທີການພິເສດສະເພາະຂອງເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີ, ລວມທັງສາຍ EDM (ການຕັດເຄື່ອງຈັກອອກດ້ວຍໄຟຟ້າ), ການເພີ່ມເຄື່ອງຈັກ, ແລະການພິມເລເຊີ 3D. ຕົວຢ່າງ, ສາຍໄຟ EDM ໃຊ້ວັດສະດຸນໍາໄຟຟ້າ -ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນໂລຫະ -ແລະການໄຫຼໄຟຟ້າເພື່ອເຈາະຊິ້ນວຽກໃຫ້ເປັນຮູບຊົງທີ່ຊັບຊ້ອນ.
ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຢູ່ທີ່ນີ້ພວກເຮົາຈະສຸມໃສ່ຂະບວນການໂຮງງານແລະການຫັນ - ສອງວິທີການຫັກລົບທີ່ມີຢູ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍ for ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.
Milling vs. ປ່ຽນເປັນສີ
ການຂັດແມ່ນຂະບວນການຈັກທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດເປັນຮູບທໍ່ກົມເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກແລະສ້າງເປັນຮູບ. ອຸປະກອນການໂມ້, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກວ່າແມ່ນໂຮງສີຫຼືສູນເຄື່ອງຈັກ, ເຮັດໃຫ້ຈັກກະວານຂອງເລຂາຄະນິດສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນຢູ່ໃນວັດຖຸທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດບາງອັນເປັນເຄື່ອງໂລຫະ.
ລັກສະນະທີ່ ສຳ ຄັນຂອງການຂັດແມ່ນວ່າຊິ້ນວຽກຍັງຄົງຢູ່ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືຕັດspinsຸນ. ເວົ້າອີກຢ່າງ ໜຶ່ງ, ຢູ່ໃນໂຮງງານ, ເຄື່ອງມືຕັດທີ່rotຸນໄດ້ເຄື່ອນຍ້າຍໄປທົ່ວຊິ້ນວຽກ, ເຊິ່ງຍັງຄົງທີ່ຢູ່ເທິງຕຽງ.
ການຫັນເປັນຂັ້ນຕອນການຕັດຫຼືການສ້າງຮູບຮ່າງຂອງອຸປະກອນທີ່ເອີ້ນວ່າເຄື່ອງກຣຶງ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ເຄື່ອງກຣຶງຈະspinsຸນຊິ້ນວຽກຢູ່ໃນແກນຕັ້ງຫຼືແນວນອນໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືຕັດແບບຄົງທີ່ (ເຊິ່ງອາດຈະຫຼືອາດຈະບໍ່ningຸນ) ກໍ່ເຄື່ອນໄປຕາມແກນທີ່ມີໂຄງການ.
ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວບໍ່ສາມາດໄປທົ່ວສ່ວນໄດ້. ວັດສະດຸrotູນວຽນ, ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືສາມາດປະຕິບັດການດໍາເນີນໂຄງການໄດ້. (ມີເຄື່ອງກຣຶງຍ່ອຍຍ່ອຍອັນ ໜຶ່ງ ທີ່ເຄື່ອງມືaroundູນອ້ອມສາຍລວດທີ່ໄດ້ປ້ອນເຂົ້າ, ແຕ່ອັນນັ້ນບໍ່ໄດ້ກວມເອົາຢູ່ບ່ອນນີ້.)
ໃນການຫັນ, ບໍ່ຄືກັບການຂັດ, ຊິ້ນວຽກspinsູນວຽນ. ຫຼັກຊັບສ່ວນ ໜຶ່ງ ຫັນເຂົ້າໄປໃນແກນຂອງເຄື່ອງກຣຶງແລະເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນນໍາເຂົ້າມາຕິດຕໍ່ກັບຊິ້ນວຽກ.
ຄູ່ມືທຽບກັບເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີ
ໃນຂະນະທີ່ທັງໂຮງສີແລະເຄື່ອງກຣຶງມີຢູ່ໃນຮູບແບບຄູ່ມື, ເຄື່ອງ CNC ມີຄວາມເappropriateາະສົມກວ່າ ສຳ ລັບຈຸດປະສົງຂອງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂະ ໜາດ ນ້ອຍ - ສະ ເໜີ ໃຫ້ສາມາດປັບຂະ ໜາດ ໄດ້ແລະເຮັດຊ້ ຳ ໄດ້ ສຳ ລັບການໃຊ້ງານທີ່ຕ້ອງການການຜະລິດສ່ວນທີ່ທົນທານ ແໜ້ນ ໜາ.
ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກການສະ ເໜີ ເຄື່ອງຈັກ 2 ແກນແບບງ່າຍ simple ທີ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອນທີ່ຢູ່ໃນແກນ X ແລະ Z, ອຸປະກອນ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາປະກອບມີເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນເຊິ່ງເຄື່ອງສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້. ອັນນີ້ກົງກັນຂ້າມກັບເຄື່ອງກຣຶງບ່ອນທີ່ຊິ້ນວຽກຖືກຈໍາກັດໃນການningຸນແລະເຄື່ອງມືຈະເຄື່ອນທີ່ເພື່ອສ້າງເລຂາຄະນິດທີ່ຕ້ອງການ.
ການ ກຳ ນົດຄ່າຫຼາຍແກນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນກວ່າໄດ້ໃນການປະຕິບັດງານອັນດຽວ, ໂດຍບໍ່ຕ້ອງການວຽກເພີ່ມເຕີມໂດຍຜູ້ປະກອບການເຄື່ອງຈັກ. ອັນນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຫຼື ກຳ ຈັດໂອກາດຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ ດຳ ເນີນການ ນຳ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຄວາມດັນສູງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຮັບປະກັນວ່າຊິບບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນວຽກງານໄດ້, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີແກນ spindle ຕັ້ງຢູ່ໃນແນວຕັ້ງກໍ່ຕາມ.
ໂຮງສີຊີເອັນຊີ
ເຄື່ອງໂມ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແຕກຕ່າງກັນໄປໃນຂະ ໜາດ ຂອງມັນ, ການຕັ້ງຄ່າແກນ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ຄວາມໄວໃນການຕັດ, ທິດທາງໃນການປ້ອນໂຮງສີແລະລັກສະນະອື່ນ other.
ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ໂດຍທົ່ວໄປ, ໂຮງງານຊີເອັນຊີທັງutilົດໃຊ້ແກນrotຸນເພື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກໄປ. ພວກມັນຖືກໃຊ້ເພື່ອຕັດໂລຫະແຂງເຊັ່ນ: ເຫຼັກແລະ titanium ແຕ່ຍັງສາມາດໃຊ້ກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກແລະອາລູມີນຽມ.
ໂຮງງານຊີເອັນຊີຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອຄວາມຊໍ້າຄືນແລະສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ການສ້າງຕົ້ນແບບໄປຈົນເຖິງການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ. ເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນມັກໃຊ້ສໍາລັບວຽກທົນທານທີ່ ແໜ້ນ ໜາ ເຊັ່ນ: ການຕັດແມ່ພິມທີ່ຕາຍແລ້ວແລະແມ່ພິມ.
ໃນຂະນະທີ່ໂຮງງານຊີເອັນຊີສາມາດໃຫ້ການຫັນປ່ຽນໄດ້ໄວ, ການສໍາເລັດຮູບໃນຂະນະທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຈະສ້າງເຄື່ອງvisibleາຍທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ມັນອາດຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂອບແຫຼມແລະrsີບາງ, ສະນັ້ນອາດຈະຕ້ອງມີຂະບວນການເພີ່ມເຕີມຖ້າຂອບແລະrsີບໍ່ເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານັ້ນ.
ແນ່ນອນ, ເຄື່ອງມືການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ວາງແຜນເຂົ້າໄປໃນລໍາດັບຈະ deburr, ເຖິງແມ່ນວ່າໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສາມາດບັນລຸ 90% ຂອງຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບເກືອບທັງ,ົດ, ເຮັດໃຫ້ມີບາງລັກສະນະສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບດ້ວຍມືສຸດທ້າຍ.
ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ, ມີເຄື່ອງມືທີ່ຈະຜະລິດບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ແຕ່ຍັງສໍາເລັດຮູບຄ້າຍຄືແວ່ນແຍງໃນບາງສ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນການເຮັດວຽກ.
ປະເພດຂອງເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີ
ທັງສອງປະເພດພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງ milling ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນສູນເຄື່ອງຈັກໃນແນວຕັ້ງແລະສູນກາງເຄື່ອງຈັກໃນແນວນອນ, ບ່ອນທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນຢູ່ໃນທິດທາງຂອງ spindle ເຄື່ອງ.
ສູນເຄື່ອງຈັກໃນແນວຕັ້ງແມ່ນໂຮງງານທີ່ແກນ spindle ສອດຄ່ອງກັບທິດທາງແກນ Z. ເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຕື່ມອີກ:
ills ໂຮງສີຕຽງ, ທີ່ແກນ spindle ເຄື່ອນຍ້າຍໄປຂະ ໜານ ກັບແກນຂອງຕົນເອງໃນຂະນະທີ່ໂຕະເຄື່ອນຍ້າຍໄປໃນທາງຂວາງກັບແກນຂອງ spindle
ills ໂຮງງານ Turret, ທີ່ແກນ spindle ຢູ່ກັບທີ່ແລະມີການເຄື່ອນຍ້າຍໂຕະເພື່ອໃຫ້ມັນຢູ່ໃນມຸມສາກແລະຂະ ໜານ ກັບແກນຂອງ spindle ສະເduringີໃນລະຫວ່າງການຕັດ.
ຢູ່ໃນສູນກາງເຄື່ອງຈັກຢູ່ຕາມລວງນອນ, ແກນ spindle ຂອງໂຮງງານແມ່ນສອດຄ່ອງໃນທິດທາງແກນ Y. ໂຄງສ້າງແນວນອນmeansາຍເຖິງໂຮງສີເຫຼົ່ານີ້ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະໃຊ້ພື້ນທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຮ້ານເຄື່ອງ; ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກມັນຍັງມີນ້ ຳ ໜັກ ໜັກ ກວ່າແລະມີພະລັງຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງແນວຕັ້ງ.
ໂຮງງານແນວນອນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເມື່ອຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີກວ່າ; ນັ້ນແມ່ນຍ້ອນວ່າການປະຖົມນິເທດຂອງ spindle meansາຍເຖິງວ່າແຜ່ນຕັດຕາມທໍາມະຊາດຕົກໄປແລະຖືກເອົາອອກໄດ້ງ່າຍ. (ເປັນຜົນປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມ, ການກໍາຈັດຊິບທີ່ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍເພີ່ມອາຍຸເຄື່ອງມື.)
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ສູນເຄື່ອງຈັກໃນແນວຕັ້ງແມ່ນມີອັດຕາສ່ວນຫຼາຍກວ່າເພາະວ່າມັນສາມາດມີປະສິດທິພາບຄືກັບສູນກາງເຄື່ອງຈັກຢູ່ຕາມລວງນອນແລະສາມາດຈັດການຊິ້ນສ່ວນຂະ ໜາດ ນ້ອຍຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສູນກາງແນວຕັ້ງມີຮອຍຕີນນ້ອຍກວ່າສູນເຄື່ອງຈັກແນວນອນ.
ເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີຫຼາຍແກນ
ສູນໂຮງງານຊີເອັນຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບຫຼາຍແກນ. ເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນໃຊ້ແກນ X, Y, ແລະ Z ສໍາລັບວຽກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ 4 ແກນ, ເຄື່ອງສາມາດrotateູນວຽນຢູ່ໃນແກນຕັ້ງແລະແນວນອນແລະຍ້າຍຊິ້ນວຽກເພື່ອໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັກຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ.
ເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນມີສາມແກນແບບດັ້ງເດີມແລະສອງແກນ rotary ເພີ່ມເຕີມ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດpieceຸນວຽກໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຫົວ spindle ເຄື່ອນໄປມາ. ອັນນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກທັງ 5 ດ້ານສາມາດເປັນເຄື່ອງຈັກໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເອົາຊິ້ນວຽກອອກແລະຕັ້ງເຄື່ອງໃreset່.
ເຄື່ອງກຣຶງຊີເອັນຊີ
ເຄື່ອງກຶງ - ທີ່ເອີ້ນກັນວ່າສູນຫັນ - ມີແກນ ໜຶ່ງ ຫຼືຫຼາຍແກນ, ແລະແກນ X ແລະ Z. ເຄື່ອງຈັກຖືກໃຊ້ເພື່ອrotateຸນຊິ້ນວຽກຢູ່ເທິງແກນຂອງມັນເພື່ອປະຕິບັດການຕັດແລະການຕັດຮູບຊົງຕ່າງ various, ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຫຼາກຫຼາຍເຂົ້າກັບຊິ້ນວຽກ.
ເຄື່ອງກຶງຊີເອັນຊີ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າເຄື່ອງກຶງເຄື່ອງປະຕິບັດທີ່ມີຊີວິດຊີວາ, ແມ່ນເidealາະສົມທີ່ສຸດ ສຳ ລັບການສ້າງຊິ້ນສ່ວນເປັນຮູບຊົງກົມຫຼືຊົງກົມ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໂຮງງານຊີເອັນຊີ, ເຄື່ອງກຣຶງຊີເອັນຊີສາມາດຈັດການກັບການດໍາເນີນງານຂະ ໜາດ ນ້ອຍກວ່າເຊັ່ນ: ການສ້າງຕົ້ນແບບແຕ່ຍັງສາມາດຕັ້ງຄ່າໃຫ້ເກີດການຊໍ້າຄືນໄດ້ສູງ, ສະ ໜັບ ສະ ໜູນ ການຜະລິດປະລິມານສູງ.
ເຄື່ອງກຣຶງຊີເອັນຊີຍັງສາມາດຖືກຕັ້ງສໍາລັບການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີມື, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ການບິນອະວະກາດ, ຫຸ່ນຍົນ, ແລະອຸດສາຫະກໍາອຸປະກອນການແພດ.
ເຄື່ອງກຶງ CNC ເຮັດວຽກແນວໃດ
ດ້ວຍເຄື່ອງກຣຶງຊີເອັນຊີ, ແຖບເຄື່ອງເປົ່າຫວ່າງຂອງວັດສະດຸຫຸ້ນຖືກໂຫຼດເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງກັofບຂອງເຄື່ອງກຶງຂອງເຄື່ອງກຣຶງ. chuck ນີ້ຖືຊິ້ນວຽກຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໃນຂະນະທີ່ spindle atesຸນ. ເມື່ອ spindle ບັນລຸຄວາມໄວທີ່ຕ້ອງການ, ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ວາງຢູ່ບ່ອນນັ້ນຖືກນໍາເຂົ້າມາຕິດຕໍ່ກັບຊິ້ນວຽກເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກແລະບັນລຸເລຂາຄະນິດທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ເຄື່ອງກຣຶງຊີເອັນຊີສາມາດປະຕິບັດການດໍາເນີນງານຈໍານວນ ໜຶ່ງ ໄດ້ເຊັ່ນ: ການເຈາະ, ການເຈາະ, ການເຈາະ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຫັນ ໜ້າ, ແລະການຫັນໃຫ້ເປັນຮູບຈວຍ. ການດໍາເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືແລະສາມາດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລາການຕິດຕັ້ງ.
ເມື່ອການປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກທີ່ຈໍາເປັນທັງareົດສໍາເລັດແລ້ວ, ພາກສ່ວນຈະຖືກຕັດອອກຈາກຫຼັກຊັບເພື່ອນໍາໄປປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ, ຖ້າຈໍາເປັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນເຄື່ອງກຣຶງຊີເອັນຊີແມ່ນພ້ອມແລ້ວທີ່ຈະເຮັດຊ້ ຳ ອີກຄັ້ງ, ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາການຕິດຕັ້ງເພີ່ມເຕີມເລັກນ້ອຍຫຼືຕາມປົກກະຕິ.
ເຄື່ອງກຣຶງຊີເອັນຊີຍັງສາມາດຮອງຮັບເຄື່ອງປ້ອນແຖບອັດຕະໂນມັດໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ເຊິ່ງຫຼຸດປະລິມານການຈັດການວັດຖຸດິບດ້ວຍມືແລະໃຫ້ຄວາມໄດ້ປຽບເຊັ່ນ:
■ຫຼຸດເວລາແລະຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຕ້ອງການຂອງຜູ້ປະກອບການເຄື່ອງ
■ສະ ໜັບ ສະ ໜູນ barstock ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ກັບຄວາມແມ່ນຍໍາ
■ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວ spindle ທີ່ດີທີ່ສຸດ
imize ຫຼຸດເວລາປ່ຽນແປງ
■ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ
ປະເພດຂອງເຄື່ອງກຶງຊີເອັນຊີ
ມີເຄື່ອງກຣຶງປະເພດຕ່າງ different ຈຳ ນວນ ໜຶ່ງ, ແຕ່ທີ່ພົບເຫັນຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນເຄື່ອງກຣຶງຊີເອັນຊີ 2 ແກນແລະເຄື່ອງກຶງອັດຕະໂນມັດແບບຈີນ.
ເຄື່ອງກຶງ CNC ຂອງຈີນສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ ໜຶ່ງ ຫຼືສອງແກນຫຼັກບວກກັບ ໜຶ່ງ ຫຼືສອງແກນຫຼັງ (ຫຼືມັດທະຍົມ), ດ້ວຍການຍົກຍ້າຍທີ່ຮັບຜິດຊອບໃນອະດີດ. spindle ຕົ້ນຕໍປະຕິບັດການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກຂັ້ນຕົ້ນ, ໂດຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງພວງຄູ່ມື.
ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງກຶງທີ່ເປັນແບບຈີນບາງອັນແມ່ນມາພ້ອມກັບຫົວເຄື່ອງມືອັນທີສອງທີ່ເຮັດວຽກເປັນໂຮງງານຊີເອັນຊີ.
ດ້ວຍເຄື່ອງກຶງອັດຕະໂນມັດແບບ CNC ຂອງຈີນ, ວັດສະດຸຫຼັກຊັບໄດ້ຖືກປ້ອນຜ່ານທໍ່ spindle ຫົວທີ່ເລື່ອນເຂົ້າໄປໃນພຸ່ມໄມ້ຄູ່ມື. ອັນນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດວັດສະດຸເຂົ້າໃກ້ກັບຈຸດທີ່ອຸປະກອນໄດ້ຮັບການສະ ໜັບ ສະ ໜູນ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຂອງຈີນໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຫັນເປັນຮູບຮ່າງຍາວ, ຮຽວແລະສໍາລັບການຕັດຫຍິບ.
ສູນຫັນເຄື່ອງ CNC ຫຼາຍແກນແລະເຄື່ອງກຶງແບບຈີນສາມາດເຮັດສໍາເລັດການດໍາເນີນງານດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງດຽວ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນເຊິ່ງອາດຈະຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງຫຼືການປ່ຽນເຄື່ອງມືໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນເຊັ່ນ: ໂຮງງານຊີເອັນຊີແບບດັ້ງເດີມ.