ການເປັນແມ່ບົດໃນພື້ນຖານ: ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສຳຄັນໃນການຄວບຄຸມການຜິດຮູບ ແລະ ຄຸນນະພາບສຳລັບພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງແບບກຳນົດເອງ

ຄວາມສົມບູນຂອງເຄື່ອງຈັກລະດັບສູງ, ຕັ້ງແຕ່ອຸປະກອນວັດແທກທີ່ກ້າວໜ້າຈົນເຖິງພື້ນຖານໂຄງລ່າງຂະໜາດໃຫຍ່, ແມ່ນຂຶ້ນກັບໂຄງສ້າງຮອງຮັບຫຼັກຂອງມັນ - ຖານເຄື່ອງຈັກ. ເມື່ອໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າພື້ນຖານຄວາມແມ່ນຍຳແບບກຳນົດເອງ (ຖານທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ), ຂະບວນການຜະລິດ, ການນຳໃຊ້, ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາໄລຍະຍາວ ສະເໜີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບການຄວບຄຸມການຜິດຮູບ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຍືນຍົງ. ທີ່ ZHHIMG, ພວກເຮົາຮັບຮູ້ວ່າການບັນລຸຄວາມໝັ້ນຄົງໃນວິທີແກ້ໄຂແບບກຳນົດເອງເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ເປັນລະບົບ, ການເຊື່ອມໂຍງວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ການປະມວນຜົນທີ່ກ້າວໜ້າ, ແລະ ການຄຸ້ມຄອງວົງຈອນຊີວິດທີ່ສະຫຼາດ.

ການເຄື່ອນໄຫວຂອງການຜິດຮູບ: ການກຳນົດຕົວກະຕຸ້ນຄວາມກົດດັນທີ່ສຳຄັນ

ການບັນລຸສະຖຽນລະພາບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບກຳລັງຕ່າງໆທີ່ບ່ອນທຳລາຍຄວາມສົມບູນທາງເລຂາຄະນິດໃນໄລຍະເວລາ. ພື້ນຖານທີ່ກຳນົດເອງແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວໂດຍສະເພາະຕໍ່ກັບສາມແຫຼ່ງທີ່ມາຫຼັກຂອງການຜິດຮູບຄື:

1. ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນຈາກການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ: ການຜະລິດພື້ນຖານທີ່ກຳນົດເອງ, ບໍ່ວ່າຈະມາຈາກໂລຫະປະສົມພິເສດ ຫຼື ວັດສະດຸປະສົມທີ່ກ້າວໜ້າ, ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຄວາມຮ້ອນ ແລະ ກົນຈັກທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ການຫລໍ່, ການຕີ, ແລະ ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຈະປະໄວ້ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຢູ່ຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້. ໃນພື້ນຖານເຫຼັກຫລໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່, ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງພາກສ່ວນໜາ ແລະ ບາງສ້າງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ເມື່ອປ່ອຍອອກມາຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອົງປະກອບ, ຈະນຳໄປສູ່ການຜິດຮູບຂະໜາດນ້ອຍໆແຕ່ສຳຄັນ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ໃນວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໄຍຄາບອນ, ອັດຕາການຫົດຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຢາງທີ່ເປັນຊັ້ນສາມາດກະຕຸ້ນຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງໜ້າດິນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກສ່ວນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແບບໄດນາມິກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງໂດຍລວມຂອງພື້ນຖານເສື່ອມໂຊມ.

2. ຂໍ້ບົກຜ່ອງສະສົມຈາກການເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບສົນ: ຄວາມຊັບຊ້ອນທາງເລຂາຄະນິດຂອງພື້ນຖານທີ່ກຳນົດເອງ - ດ້ວຍໜ້າດິນທີ່ມີຮູບຊົງຫຼາຍແກນ ແລະ ຮູບແບບຮູທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ - ໝາຍຄວາມວ່າຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການປະມວນຜົນສາມາດສະສົມເປັນຄວາມຜິດພາດທີ່ສຳຄັນໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ໃນການເຈາະຫ້າແກນຂອງຕຽງທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ການແຈກຢາຍແຮງຕັດທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກຟື້ນຕົວຫຼັງຈາກການເຄື່ອງຈັກ ແລະ ນຳໄປສູ່ຄວາມຮາບພຽງທີ່ເກີນຄວາມທົນທານ. ແມ່ນແຕ່ຂະບວນການພິເສດເຊັ່ນ: ການເຄື່ອງຈັກປ່ອຍໄຟຟ້າ (EDM) ໃນຮູບແບບຮູທີ່ສັບສົນ, ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍຢ່າງລະອຽດ, ສາມາດນຳສະເໜີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມິຕິທີ່ແປເປັນຄວາມກົດດັນກ່ອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈເມື່ອປະກອບພື້ນຖານ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການເລືອຄານໃນໄລຍະຍາວ.

3. ການໂຫຼດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການດຳເນີນງານ: ພື້ນຖານທີ່ກຳນົດເອງມັກຈະເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ຫຼື ປ່ຽນແປງໄດ້. ການໂຫຼດພາຍນອກ, ລວມທັງການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແມ່ນຕົວກະຕຸ້ນທີ່ສຳຄັນຂອງການຜິດຮູບ. ຕົວຢ່າງ, ພື້ນຖານກັງຫັນລົມກາງແຈ້ງປະສົບກັບວົງຈອນຄວາມຮ້ອນປະຈຳວັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພາຍໃນຄອນກີດ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການແຕກຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມແຂງກະດ້າງໂດຍລວມ. ສຳລັບພື້ນຖານທີ່ຮອງຮັບອຸປະກອນວັດແທກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ແມ່ນແຕ່ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນລະດັບໄມຄຣອນກໍສາມາດຫຼຸດຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເຄື່ອງມືໄດ້, ເຊິ່ງຈຳເປັນຕ້ອງມີວິທີແກ້ໄຂແບບປະສົມປະສານເຊັ່ນ: ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມ ແລະ ລະບົບແຍກການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຊັບຊ້ອນ.

ຄວາມຊຳນານດ້ານຄຸນນະພາບ: ເສັ້ນທາງດ້ານວິຊາການສູ່ຄວາມໝັ້ນຄົງ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງພື້ນຖານການຜະລິດແບບກຳນົດເອງແມ່ນບັນລຸໄດ້ຜ່ານຍຸດທະສາດດ້ານວິຊາການຫຼາຍດ້ານທີ່ແກ້ໄຂຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ຕັ້ງແຕ່ການຄັດເລືອກວັດສະດຸຈົນເຖິງການປະກອບສຸດທ້າຍ.

1. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບວັດສະດຸ ແລະ ການປັບປຸງຄວາມຕຶງຄຽດກ່ອນ: ການຕໍ່ສູ້ກັບການຜິດຮູບເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຂັ້ນຕອນການເລືອກວັດສະດຸ. ສຳລັບພື້ນຖານໂລຫະ, ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ໂລຫະປະສົມທີ່ມີການຂະຫຍາຍຕົວຕ່ຳ ຫຼື ການໃຫ້ວັດສະດຸຖືກຕີ ແລະ อบອ່ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອກຳຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຫລໍ່. ຕົວຢ່າງ, ການນຳໃຊ້ການປະຕິບັດແບບແຊ່ແຂງເລິກກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ, ເຊິ່ງມັກໃຊ້ໃນສະຖານີທົດສອບການບິນ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານ austenite ທີ່ເຫຼືອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ. ໃນພື້ນຖານປະສົມ, ການອອກແບບການຈັດວາງຊັ້ນທີ່ສະຫຼາດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ມັກຈະສະຫຼັບທິດທາງເສັ້ນໄຍເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງ anisotropy ແລະ ການຝັງ nanoparticles ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງ interfacial ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດຮູບທີ່ເກີດຈາກການແຍກສ່ວນ.

2. ການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງດ້ວຍການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງແບບໄດນາມິກ: ໄລຍະການປະມວນຜົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຊີການຊົດເຊີຍແບບໄດນາມິກ. ໃນສູນເຄື່ອງຈັກຂະໜາດໃຫຍ່, ລະບົບການວັດແທກໃນຂະບວນການຈະສົ່ງຂໍ້ມູນການຜິດຮູບຕົວຈິງໃຫ້ກັບລະບົບ CNC, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືແບບອັດຕະໂນມັດໃນເວລາຈິງ - ລະບົບຄວບຄຸມວົງຈອນປິດ "ວັດແທກ-ຂະບວນການ-ຊົດເຊີຍ". ສຳລັບພື້ນຖານທີ່ຜະລິດ, ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະແບບປະສົມດ້ວຍເລເຊີ, ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ການປິ່ນປົວທ້ອງຖິ່ນຫຼັງການເຊື່ອມ, ເຊັ່ນ: ການເຈາະ ຫຼື ການກະທົບທາງສຽງ, ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອຢູ່ເປັນກາງ ແລະ ປ້ອງກັນການຜິດຮູບໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ງານ.

3. ການອອກແບບການປັບຕົວເຂົ້າກັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ດີຂຶ້ນ: ພື້ນຖານທີ່ກຳນົດເອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີນະວັດຕະກໍາດ້ານໂຄງສ້າງເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ສໍາລັບພື້ນຖານໃນເຂດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງສຸດ, ລັກສະນະການອອກແບບເຊັ່ນ: ໂຄງສ້າງທີ່ເປັນຮູ, ຝາບາງໆທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຄອນກີດໂຟມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນມວນສານໄດ້ໃນຂະນະດຽວກັນກໍ່ປັບປຸງການກັນຄວາມຮ້ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນການຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ການຫົດຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນ. ສໍາລັບພື້ນຖານແບບໂມດູນທີ່ຕ້ອງການການຖອດປະກອບເລື້ອຍໆ, ເຂັມກໍານົດຕໍາແຫນ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ລໍາດັບການຍຶດຕິດລ່ວງໜ້າສະເພາະແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການປະກອບທີ່ວ່ອງໄວ ແລະ ຖືກຕ້ອງໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການໂອນຄວາມກົດດັນໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງຫຼັກ.

ຍຸດທະສາດການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບວົງຈອນຊີວິດຢ່າງຄົບຖ້ວນ

ຄຳໝັ້ນສັນຍາຕໍ່ຄຸນນະພາບພື້ນຖານຂະຫຍາຍໄປໄກກວ່າພື້ນທີ່ຜະລິດ, ເຊິ່ງກວມເອົາວິທີການແບບຮອບດ້ານຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດການດຳເນີນງານທັງໝົດ.

1. ການຜະລິດ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາແບບດິຈິຕອລ: ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບ Digital Twin ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມກວດກາຕົວກໍານົດການຜະລິດ, ຂໍ້ມູນຄວາມກົດດັນ, ແລະ ການປ້ອນຂໍ້ມູນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ຕາມເວລາຈິງຜ່ານເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີທີ່ປະສົມປະສານ. ໃນການດໍາເນີນການຜະລິດຫລໍ່, ກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນອິນຟາເຣດຈະສ້າງແຜນທີ່ພາກສະໜາມອຸນຫະພູມການແຂງຕົວ, ແລະ ຂໍ້ມູນຖືກປ້ອນເຂົ້າໃນແບບຈໍາລອງການວິເຄາະອົງປະກອບຈໍາກັດ (FEA) ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ riser, ຮັບປະກັນການຫົດຕົວພ້ອມໆກັນໃນທຸກພາກສ່ວນ. ສໍາລັບການແຂງຕົວແບບປະສົມ, ເຊັນເຊີ Fiber Bragg Grating (FBG) ທີ່ຝັງຢູ່ໃນຕົວຈະຕິດຕາມກວດກາການປ່ຽນແປງຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນເວລາຈິງ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບຕົວກໍານົດຂະບວນການ ແລະ ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໜ້າ.

2. ການຕິດຕາມກວດກາສຸຂະພາບໃນການບໍລິການ: ການນຳໃຊ້ເຊັນເຊີອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຂອງ (IoT) ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມກວດກາສຸຂະພາບໃນໄລຍະຍາວໄດ້. ເຕັກນິກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອລະບຸສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນຂອງການຜິດຮູບ. ໃນໂຄງສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ຂົວຮອງຮັບ, ເຄື່ອງວັດຄວາມເລັ່ງ piezoelectric ປະສົມປະສານ ແລະ ເຄື່ອງວັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມ, ລວມກັບອັລກໍຣິທຶມການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ສາມາດຄາດຄະເນຄວາມສ່ຽງຂອງການຕົກຕະກອນ ຫຼື ການອຽງໄດ້. ສຳລັບພື້ນຖານເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ການກວດສອບເປັນໄລຍະດ້ວຍເຄື່ອງວັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງເລເຊີຕິດຕາມການເສື່ອມສະພາບຂອງຄວາມຮາບພຽງ, ເຊິ່ງຈະກະຕຸ້ນລະບົບການປັບຂະໜາດນ້ອຍໂດຍອັດຕະໂນມັດ ຖ້າການຜິດຮູບເຂົ້າໃກ້ຂີດຈຳກັດຄວາມທົນທານ.

3. ການສ້ອມແປງ ແລະ ການຍົກລະດັບການຜະລິດຄືນໃໝ່: ສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ມີການຜິດຮູບ, ການສ້ອມແປງທີ່ບໍ່ທຳລາຍຂັ້ນສູງ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດຄືນໃໝ່ສາມາດຟື້ນຟູ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບເດີມ. ຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍໃນພື້ນຖານໂລຫະສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ໂດຍໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີການເຄືອບດ້ວຍເລເຊີ, ໂດຍການຝາກຜົງໂລຫະປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບທີ່ລວມເຂົ້າກັບພື້ນຖານໂລຫະ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ສ້ອມແປງມີຄວາມແຂງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີກວ່າ. ພື້ນຖານຄອນກີດສາມາດເສີມສ້າງໄດ້ໂດຍການສີດຢາງອີພອກຊີຄວາມດັນສູງເພື່ອຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງ, ຕາມດ້ວຍການເຄືອບໂພລີຢູເຣຍອີລາສໂຕເມີແບບສີດເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານນ້ຳ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຄງສ້າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການຄວບຄຸມການຜິດຮູບ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໄລຍະຍາວຂອງພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມໂຍງຢ່າງເລິກເຊິ່ງຂອງວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ໂປໂຕຄອນການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະ ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ສະຫຼາດ ແລະ ຄາດເດົາໄດ້. ໂດຍການສະໜັບສະໜູນວິທີການປະສົມປະສານນີ້, ZHHIMG ຊ່ວຍເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອົງປະກອບພື້ນຖານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງອຸປະກອນທີ່ພວກມັນຮອງຮັບ.