ເວທີ granite ຂະຫນາດໃຫຍ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນມາດຕະຖານຫຼັກສໍາລັບການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາແລະເຄື່ອງຈັກ. ຂະບວນການຕັດ, ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຫນາ, ແລະການຂັດຂອງພວກເຂົາມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຮາບພຽງ, ແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງເວທີ. ທັງສອງຂະບວນການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການຄວາມສາມາດດ້ານວິຊາການທີ່ເຫນືອກວ່າແຕ່ຍັງມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະຂອງ granite. ຕໍ່ໄປນີ້ຈະປຶກສາຫາລືຫຼັກການຂະບວນການ, ຈຸດປະຕິບັດງານທີ່ສໍາຄັນ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.
1. ການຕັດແລະຄວາມຫນາ: ການສ້າງຮູບແບບພື້ນຖານຂອງເວທີຢ່າງຖືກຕ້ອງ
ການຕັດແລະຄວາມຫນາແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດເວທີ granite ຂະຫນາດໃຫຍ່. ເປົ້າຫມາຍຂອງມັນແມ່ນການຕັດວັດຖຸດິບໃຫ້ມີຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການແລະສ້າງພື້ນຖານທີ່ລຽບງ່າຍສໍາລັບການຂັດຕໍ່ມາ.
ການປິ່ນປົວ Rock
ຫຼັງຈາກການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ອຸປະກອນທີ່ຫຍາບຄາຍມັກຈະມີຫນ້າດິນບໍ່ສະເຫມີພາບແລະຊັ້ນດິນຟ້າອາກາດ. ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ເສັ້ນລວດເພັດຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືເລື່ອຍເປັນວົງແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັດຫຍາບເພື່ອກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສະອາດແລະຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງພື້ນຜິວ, ໃຫ້ວັດສະດຸຫຍາບເປັນຮູບສີ່ຫລ່ຽມປົກກະຕິ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ທິດທາງການຕັດແລະຄວາມໄວຂອງອາຫານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຈາກການເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກພາຍໃນວັດສະດຸທີ່ຫຍາບຄາຍ.
ການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະການແກ້ໄຂ
ວາງທ່ອນໄມ້ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໄວ້ເທິງໂຕະເຄື່ອງຕັດແລະວາງຕໍາແຫນ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຮັບປະກັນມັນໂດຍໃຊ້ clamp. ອ້າງເຖິງຮູບແຕ້ມການອອກແບບສໍາລັບການວາງຕໍາແຫນ່ງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທິດທາງການຕັດຂອງຕັນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງທີ່ຕ້ອງການຂອງເວທີ. ການແກ້ໄຂແມ່ນສໍາຄັນ; ການເຄື່ອນໄຫວໃດໆຂອງທ່ອນໄມ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດຈະສົ່ງຜົນໂດຍກົງໃນການ deviations ໃນຂະຫນາດຕັດແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເວທີ.
ຕັດຫຼາຍສາຍເພື່ອຄວາມຫນາ
ເທກໂນໂລຍີການຕັດຫຼາຍສາຍໃຊ້ສາຍເພັດຫຼາຍເສັ້ນເພື່ອຕັດທ່ອນໄມ້ພ້ອມກັນ. ໃນຂະນະທີ່ສາຍໄຟເຄື່ອນທີ່, ການປະຕິບັດການຂັດຂອງອະນຸພາກເພັດຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງຕັນໃຫ້ມີຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ນໍ້າເຢັນຄວນໄດ້ຮັບການສີດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຕັດ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງສາຍໄຟແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກເພັດຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ, ແຕ່ຍັງເອົາຂີ້ຝຸ່ນກ້ອນຫີນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ປ້ອງກັນການສະສົມທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ. ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດຂະບວນການຕັດແລະປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍໄຟແລະຄວາມໄວຂອງການຕັດຢ່າງເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຂງຂອງຕັນແລະຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງການຕັດເພື່ອຮັບປະກັນດ້ານຕັດລຽບ.
2. ການຂັດຜິວ: ສ້າງຄວາມລຽບນຽນ ແລະເງົາງາມ
ການຂັດແມ່ນຂະບວນການຫຼັກສໍາລັບການບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມງາມໃນເວທີ granite ຂະຫນາດໃຫຍ່. ໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນການຂັດແລະການຂັດຫຼາຍ, ພື້ນຜິວຂອງເວທີບັນລຸໄດ້ສໍາເລັດຮູບຄ້າຍຄືກະຈົກແລະຄວາມຮາບພຽງຢູ່ສູງ.
ຂັ້ນຕອນຂອງການຂັດ
ໃຊ້ຫົວບົດຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີສານຂັດຊິລິໂຄນຄາໄບເພື່ອຂັດພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນຕັດ. ຈຸດປະສົງຂອງການຂັດຫຍາບແມ່ນເພື່ອເອົາເຄື່ອງຫມາຍມີດແລະຄວາມສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງຫນ້າດິນທີ່ປະໄວ້ໂດຍການຕັດ, ການວາງພື້ນຖານສໍາລັບການເຊັ່ນການປັບໄຫມຕໍ່ມາ. ຫົວເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນກັນທົ່ວພື້ນຜິວຂອງເວທີດ້ວຍຄວາມກົດດັນຄົງທີ່. ການຂັດ, ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແລະ friction, ຄ່ອຍໆ smoothes ອອກ protrusions ດ້ານ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ນ້ໍາເຢັນໄດ້ຖືກເພີ່ມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດຈາກຄວາມຮ້ອນເກີນໄປແລະກາຍເປັນບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະເພື່ອກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນຫີນທີ່ເກີດຈາກການຂັດ. ຫຼັງຈາກການຂັດຫຍາບ, ພື້ນຜິວຂອງເວທີຄວນຈະບໍ່ມີຮອຍມີດທີ່ສັງເກດເຫັນ, ແລະຄວາມຮາບພຽງຄວນຖືກປັບປຸງໃນເບື້ອງຕົ້ນ.
ຂັ້ນຕອນຂອງການລະອຽດ
ປ່ຽນເປັນເຄື່ອງຂັດອາລູມີນຽມອອກໄຊ ແລະໃຊ້ຫົວບົດທີ່ລະອຽດກວ່າສຳລັບການຂັດລະອຽດ. ການຂັດທີ່ລະອຽດເພີ່ມເຕີມປັບຄວາມລະອຽດຂອງຫນ້າດິນແລະລົບຮອຍຂີດຂັ້ນຫນ້ອຍທີ່ປະໄວ້ໂດຍການຂັດຫຍາບ. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວຂອງຫົວ grinding ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຂັດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນກັບຫນ້າດິນຂອງເວທີ. ຫຼັງຈາກການຂັດລະອຽດ, ຄວາມຮາບພຽງຂອງຫນ້າດິນແລະສໍາເລັດຮູບແມ່ນປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການກະກຽມມັນສໍາລັບການຂັດຕໍ່ມາ.
ຂັ້ນຕອນການຂັດ
ພື້ນຜິວຂອງເວທີແມ່ນຂັດໂດຍໃຊ້ແຜ່ນຂັດກົ່ວ oxide ແລະຜ້າຂົນສັດທໍາມະຊາດຮູ້ສຶກວ່າຫົວບົດ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຂັດໄດ້, ຂົນສັດໄດ້ຮູ້ສຶກວ່າຫົວຫມຸນການອຸປະກອນ, ການນໍາໃຊ້ໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນການນໍາໃຊ້ການຂັດກັບຫນ້າດິນ. ໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດທາງເຄມີຂອງເຄື່ອງຂັດແລະ friction ກົນຈັກຂອງຫົວ grinding, ຮູບເງົາສົດໃສແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນດ້ານ. ໃນລະຫວ່າງການຂັດ, ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ປະລິມານການຂັດຂັດທີ່ໃຊ້ແລະເວລາຂັດ. ເວລາຂັດໜ້ອຍເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ພຽງພໍຈະບໍ່ບັນລຸຄວາມເງົາຕາມທີ່ຕ້ອງການ. ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຍາວເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືຜົນກະທົບຂອງປອກເປືອກສີສົ້ມຢູ່ດ້ານ. ຫຼັງຈາກການຂັດຢ່າງລະມັດລະວັງ, ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນ granite ຂະຫນາດໃຫຍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສະຫວ່າງຄ້າຍຄືກະຈົກແລະລະດັບຄວາມຮາບພຽງຢູ່ສູງ.
III. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ສໍາຄັນຕະຫຼອດຂະບວນການ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການທັງຫມົດ, ຈາກການຕັດເພື່ອກໍານົດຄວາມຫນາທີ່ຈະຂັດແລະການປິ່ນປົວດ້ານ. ຫຼັງຈາກແຕ່ລະຂະບວນການສໍາເລັດ, ເວທີໄດ້ຖືກກວດກາໂດຍນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືການທົດສອບຂັ້ນສູງ, ເຊັ່ນ laser interferometers ສໍາລັບ flatness ແລະ roughness ແມັດຂອງພື້ນຜິວສໍາລັບການກ້ຽງ. ຖ້າຜົນການທົດສອບບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການໃນການອອກແບບ, ສາເຫດຕ້ອງໄດ້ຮັບການວິເຄາະທັນທີທັນໃດແລະມາດຕະການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ຕັດໃຫມ່ຫຼືຕັດໃຫມ່. ພຽງແຕ່ໂດຍການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງແຕ່ລະຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດພວກເຮົາສາມາດຮັບປະກັນວ່າເວທີ granite ຂະຫນາດໃຫຍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-09-2025