ເຄື່ອງວັດແທກເຊລາມິກອາລູມິນາໃນການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ: 10 ປີຂອງຄວາມໝັ້ນຄົງຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ

ໃນອຸດສາຫະກຳເຄິ່ງຕົວນຳ, ບ່ອນທີ່ໄມຄຣອນດຽວສາມາດເປັນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຜະລິດແບບ batch ທີ່ໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ມີລາຄາແພງ, ການເລືອກວັດສະດຸວັດແທກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ໃນຂະນະທີ່ການພິມດ້ວຍຫີນ ແລະ ການກວດກາແຜ່ນເວເຟີຍູ້ຂອບເຂດຂອງຟີຊິກ, ໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ແມ່ນແຕ່ຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກໍ່ກຳລັງບັນລຸຂີດຈຳກັດຂອງມັນ.

ເຊລາມິກອາລູມິນາ (Al2O3) ໄດ້ກາຍເປັນທາງອອກທີ່ແນ່ນອນສຳລັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳ. ດ້ວຍໄລຍະເວລາການຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ສາມາດເກີນວັດສະດຸແບບດັ້ງເດີມໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 10 ປີ, ເຊລາມິກບໍ່ແມ່ນສິ່ງຟຸ່ມເຟືອຍອີກຕໍ່ໄປ - ພວກມັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນທາງດ້ານໂຄງສ້າງ.

ເປັນຫຍັງຕ້ອງໃຊ້ອາລູມິນາເຊລາມິກສຳລັບອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳ?

ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນການນຳໃຊ້, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈໂປຣໄຟລ໌ "ໄພຂົ່ມຂູ່ສາມຢ່າງ" ທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງວັດສະດຸ:

• ສະຖຽນລະພາບທາງຄວາມຮ້ອນ: ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ (≈7 × 10^{-6}/K) ຮັບປະກັນວ່າການວັດແທກຍັງຄົງສະໝໍ່າສະເໝີ ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກອຸປະກອນຄວາມໄວສູງກໍຕາມ.

• ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ ແລະ ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ: ຈຳເປັນສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດ ແລະ ການພິມດ້ວຍລຳແສງເອເລັກຕຣອນທີ່ລະອຽດອ່ອນບ່ອນທີ່ການແຊກແຊງແມ່ເຫຼັກສາມາດບັງລຳແສງໄດ້.

• ສູນການກັດກ່ອນ: ບໍ່ເຫມືອນກັບເຫຼັກ, ເຊລາມິກບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບໂປໂຕຄອນການເຮັດຄວາມສະອາດຫ້ອງສະອາດ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມອາຍແກັສທີ່ກັດກ່ອນ.

5 ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນໃນອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນໍາ

1. ຂັ້ນຕອນຂອງເຄື່ອງຈັກພິມຮູບ

ການພິມດ້ວຍແສງທີ່ທັນສະໄໝຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງຕຳແໜ່ງໃນລະດັບນາໂນແມັດ. ຮູບສີ່ຫຼ່ຽມເຊລາມິກ ແລະ ອົງປະກອບໂຄງສ້າງເປັນ "ເອກະສານອ້າງອີງຫຼັກ" ສຳລັບຂັ້ນຕອນຂອງແຜ່ນເວເຟີ. ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງກະດ້າງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ສູງຂອງພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ມີການເລັ່ງຄວາມໄວຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ ຫຼື "ສຽງດັງ" ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸທີ່ໜັກກວ່າ.

2. ການກວດກາແຜ່ນເວເຟີ ແລະ ການວັດແທກ

ໃນລະບົບເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນເວເຟີ, Ceramic Master Squares ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອປັບຄວາມຕັ້ງສາກ ແລະ ຄວາມຊື່ຂອງແກນສະແກນ. ເນື່ອງຈາກເຊລາມິກຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນໄວ້ໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າທົດສະວັດ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຮອບວຽນການປັບທຽບຄືນໃໝ່ໜ້ອຍກວ່າຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາເຮັດວຽກຂອງໂຮງງານສູງສຸດ.

3. ການປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຫ້ອງສູນຍາກາດ

ການປະກອບເຄື່ອງເຄິ່ງຕົວນຳມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດບ່ອນທີ່ການຫຼໍ່ລື່ນມີຈຳກັດ. ເຄື່ອງວັດແທກເຊລາມິກໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳ "ແຫ້ງ" ທີ່ຈະບໍ່ປ່ອຍອາຍພິດອອກ ຫຼື ປົນເປື້ອນສູນຍາກາດ, ຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບພາຍໃນສອດຄ່ອງກັບຄວາມທົນທານຂອງໄມໂຄຣນ.

4. ການທົດສອບທາງອີເລັກໂທຣນິກຄວາມຖີ່ສູງ

ສຳລັບການທົດສອບຊິບຄວາມໄວສູງ, ການແຊກແຊງແມ່ເຫຼັກ ຫຼື ການນຳໄຟຟ້າຈາກເຄື່ອງມືວັດແທກສາມາດເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບບິດເບືອນໄດ້. ລັກສະນະທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກຂອງເຊລາມິກອາລູມິນາເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມສຳລັບອຸປະກອນຕິດຕັ້ງບັດໂພຣບ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກການຈັດລຽນ.

5. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການປັບທຽບຫ້ອງສະອາດ

ໃນຫ້ອງສະອາດ ISO Class 1, ສະໜິມເປັນສານປົນເປື້ອນທີ່ຕ້ອງຫ້າມ. ເຄື່ອງວັດແທກເຫຼັກຕ້ອງການຟິມນ້ຳມັນເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງ, ເຊິ່ງເປັນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນທີ່ສຳຄັນ. ເຄື່ອງວັດແທກເຊລາມິກບໍ່ຕ້ອງການນ້ຳມັນ ແລະ ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເຫຼົ້າໄອໂຊໂປຼພິວ, ໂດຍຮັກສາໂປຣໄຟລ໌ "ສູນອະນຸພາກ" ເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 10 ປີ.

“ຂໍ້ໄດ້ປຽບ 10 ປີ”

ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງວັດແທກໂລຫະອາດຈະບິດເບືອນ ຫຼື ສວມໃສ່ຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້ຢ່າງໜັກໜ່ວງສອງສາມປີ, ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງອາລູມິນາທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແມ່ນໝັ້ນຄົງຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອ. ເມື່ອໃຊ້ເປັນເຊລາມິກຮູບສີ່ຫຼ່ຽມ ຫຼື ຮູບຂອບຊື່, ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ (ໃກ້ຄຽງກັບໄພລິນ) ຈະປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຂອງພື້ນຜິວດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດ ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳຫຼຸດລົງຕາມການເວລາ.

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳ (OEM), ນີ້ໝາຍເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາໄລຍະຍາວລົງ 10 ເທົ່າ ແລະ ລະດັບຄວາມໄວ້ວາງໃຈທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມແມ່ນຍຳຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ.