ຄຳແນະນຳການປະກອບສຳລັບອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກ Granite

ອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກແກຣນິດແມ່ນຊິ້ນສ່ວນວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ເຮັດຈາກແກຣນິດສີດຳທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໂດຍຜ່ານການປະສົມປະສານຂອງການປະມວນຜົນດ້ວຍກົນຈັກ ແລະ ການບົດດ້ວຍມື. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນດ້ານຄວາມແຂງ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ໂດດເດັ່ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງພາຍໃຕ້ການຮັບນໍ້າໜັກສູງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ລັກສະນະຫຼັກຂອງອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກ Granite

• ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິສູງ
  ອົງປະກອບຂອງຫີນແກຣນິດຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາທາງເລຂາຄະນິດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມປົກກະຕິ.

• ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ສະນິມ
  ທົນທານຕໍ່ກົດ, ດ່າງ, ແລະ ອົກຊີເດຊັນຕາມທຳມະຊາດ. ບໍ່ຕ້ອງການການປະຕິບັດຕ້ານການກັດກ່ອນພິເສດ.

• ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຜົນກະທົບ
  ຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ຮອຍບຸບເທິງໜ້າດິນບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການວັດແທກ ຫຼື ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຫີນແກຣນິດມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການຜິດຮູບສູງ.

• ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ ແລະ ມີฉนวนໄຟຟ້າ
  ເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມເປັນກາງແມ່ເຫຼັກ ແລະ ການແຍກໄຟຟ້າ.

• ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລຽບງ່າຍໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ
  ຮັບປະກັນການເລື່ອນທີ່ບໍ່ມີແຮງສຽດທານຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລື່ອນ.

• ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ
  ດ້ວຍຄ່າສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວເສັ້ນຊື່ທີ່ຕໍ່າ ແລະ ໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ເປັນເອກະພາບ, ອົງປະກອບຂອງຫີນແກຣນິດຈະບໍ່ບິດເບືອນ ຫຼື ຜິດຮູບຕາມການເວລາ.

ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການປະກອບກົນຈັກສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ Granite

ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງລະມັດລະວັງໃນລະຫວ່າງການປະກອບໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດດ້ວຍຫີນແກຣນິດ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຄຳແນະນຳທີ່ສຳຄັນ:

1. ການທຳຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດຂອງທຸກອົງປະກອບ

ທຸກຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດເພື່ອເອົາດິນຊາຍ, ສະໜິມ, ຮອຍແຕກ, ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ.

• ພື້ນຜິວພາຍໃນ, ເຊັ່ນ: ໂຄງເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ເສົາຄ້ຳ, ຄວນໄດ້ຮັບການເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນກັນສະໜິມ.

• ໃຊ້ນໍ້າມັນກາດ, ນໍ້າມັນກາຊວນ ຫຼື ນໍ້າມັນແອັດຊັງສຳລັບການກຳຈັດໄຂມັນ, ຈາກນັ້ນຈຶ່ງໃຊ້ການອົບແຫ້ງດ້ວຍອາກາດອັດ.

2. ການຫລໍ່ລື່ນຂອງໜ້າຜິວທີ່ຈັບຄູ່

ກ່ອນທີ່ຈະປະກອບຂໍ້ຕໍ່ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່, ໃຫ້ໃຊ້ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ເໝາະສົມກ່ອນທີ່ຈະປະກອບ.

• ພື້ນທີ່ສຸມໃສ່ປະກອບມີລູກປືນ spindle, ການປະກອບນັອດ-ສະກູນຳ, ແລະ ສະໄລ້ເສັ້ນຊື່.

3. ການຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນການຈັບຄູ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ

ຂະໜາດການຈັບຄູ່ທັງໝົດຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບຄືນໃໝ່ ຫຼື ກວດສອບຈຸດກ່ອນການຕິດຕັ້ງ.

• ຕົວຢ່າງ, ກວດສອບຄວາມພໍດີຂອງເພົາແກນກັບເຮືອນແບຣິ່ງ, ຫຼື ການຈັດລຽງຂອງຮູແບຣິ່ງໃນຫົວແກນ.

4. ການຈັດລຽນເກຍ

ຊຸດເກຍຕ້ອງໄດ້ຕິດຕັ້ງດ້ວຍການຈັດລຽນແບບ coaxial, ແລະຮັບປະກັນວ່າແກນເກຍຢູ່ໃນລະນາບດຽວກັນ.

• ການຕໍ່ແຂ້ວຄວນມີການຕໍ່ຕ້ານ ແລະ ຄວາມຂະໜານທີ່ເໝາະສົມ.

• ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງແກນບໍ່ຄວນເກີນ 2 ມມ.

5. ກວດສອບຄວາມຮາບພຽງຂອງໜ້າຜິວຕິດຕໍ່

ພື້ນຜິວເຊື່ອມຕໍ່ທັງໝົດຕ້ອງບໍ່ມີການຜິດຮູບ ແລະ ຮອຍຂູດ.

• ພື້ນຜິວຄວນຈະລຽບ, ລະດັບ, ແລະ ພໍດີກັບພື້ນຜິວເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ ຫຼື ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງ.

6. ການຕິດຕັ້ງປະທັບຕາ

ອົງປະກອບປະທັບຕາຄວນຖືກກົດເຂົ້າໄປໃນຮ່ອງຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ໂດຍບໍ່ບິດ.

• ປະທັບຕາທີ່ເສຍຫາຍ ຫຼື ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນໃໝ່ເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼ.

7. ການຈັດລຽນແບບລູກລໍ້ ແລະ ສາຍແອວ

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແກນລໍ້ທັງສອງຂະໜານກັນ, ແລະຮ່ອງລໍ້ຖືກຕັ້ງຊື່ກັນ.

• ການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ສາຍແອວເລື່ອນ, ຄວາມຕຶງບໍ່ສະເໝີກັນ, ແລະ ການສວມໃສ່ໄວຂຶ້ນ.

• ສາຍແອວຮູບຕົວ V ຕ້ອງມີຄວາມຍາວ ແລະ ຄວາມຕຶງຕ້ອງກົງກັນກ່ອນການຕິດຕັ້ງເພື່ອປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.

ສະຫຼຸບ

ອົງປະກອບກົນຈັກແກຣນິດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ດີກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບລະບົບ CNC ລະດັບສູງ, ເຄື່ອງຈັກວັດແທກ ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດທາງອຸດສາຫະກໍາ. ການປະກອບທີ່ເໝາະສົມບໍ່ພຽງແຕ່ຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ.

ບໍ່ວ່າທ່ານຈະລວມເອົາກອບຫີນແກຣນິດເຂົ້າໃນລະບົບ gantry ຫຼື ປະກອບແພລດຟອມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນຂອງທ່ານຈະເຮັດວຽກດ້ວຍປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດ.