ແຜ່ນພື້ນຜິວ Granite ແມ່ນເຄື່ອງເຮັດວຽກທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຮັບໃຊ້ບົດບາດສໍາຄັນໃນການກວດສອບວິສະວະກໍາ, ການປັບອຸປະກອນແລະການຢັ້ງຢືນຂະຫນາດໃນທົ່ວອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ແລະການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ. ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄື່ອງເຟີນີເຈີ granite ທໍາມະດາ (ຕົວຢ່າງ, ໂຕະ, ໂຕະກາເຟ), ແຜ່ນພື້ນຜິວ granite ຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາແມ່ນເຮັດຈາກ granite ສີຂຽວ Taishan ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ (ມາຈາກ Taishan, ແຂວງ Shandong) - ມັກຈະຢູ່ໃນຮູບແບບເມັດສີຂຽວ Taishan ຫຼືສີຂຽວສີຂາວ. ຜະລິດຜ່ານເຄື່ອງຂັດດ້ວຍມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼືເຄື່ອງຕັດ CNC ທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ, ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຄວາມຮາບພຽງທີ່ພິເສດ, ຄວາມລຽບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິ, ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດ (ເຊັ່ນ: ISO 8512, ASME B89.3.1).
ປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງແຜ່ນພື້ນຜິວ granite ແມ່ນຢູ່ໃນພຶດຕິກໍາການສວມໃສ່ທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງພວກມັນ: ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຮອຍຂີດຂ່ວນໂດຍບັງເອີນໃນເວລາໃຊ້, ຄວາມເສຍຫາຍມັກຈະສະແດງອອກເປັນຮອຍແຕກນ້ອຍໆ, ທີ່ບໍ່ແມ່ນຮອຍແຕກແທນທີ່ຈະເປັນຮອຍແຕກ - ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປ້ອງກັນຮອຍແຕກທັງຫມົດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາໃນໄລຍະຍາວແລະຫຼີກເວັ້ນການ calibration ໃຫມ່ຫຼືການທົດແທນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຄູ່ມືນີ້ໃຫ້ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບສາເຫດຫຼັກຂອງຮອຍແຕກ ແລະຍຸດທະສາດທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເພື່ອປົກປ້ອງແຜ່ນພື້ນຜິວ granite ຂອງທ່ານ, ປັບແຕ່ງສໍາລັບຜູ້ຜະລິດການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາແລະທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.
1. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງແຜ່ນພື້ນຜິວ Granite (ເປັນຫຍັງພວກມັນດີກວ່າວັດສະດຸອື່ນໆ).
ກ່ອນທີ່ຈະແກ້ໄຂການປ້ອງກັນແຂ້ວ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຍົກໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນຫຍັງ granite ຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກອັນດັບ ໜຶ່ງ ສຳ ລັບຄວາມແມ່ນຍຳ - ເສີມສ້າງມູນຄ່າຂອງມັນໃຫ້ກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ລົງທຶນໃນຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືໃນການວັດແທກໄລຍະຍາວ:
- ຄວາມຫນາແຫນ້ນ & ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຫນືອກວ່າ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຮ່ທາດສູງຂອງ Granite (2.6-2.7 g / cm³) ແລະໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິທີ່ພິເສດ, ໂລຫະຫຼືແຜ່ນປະສົມທີ່ອາດຈະ warp ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.
- ການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ: ມັນທົນທານຕໍ່ການຂັດຈາກການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິແລະທົນທານຕໍ່ກັບການສໍາຜັດກັບອາຊິດອ່ອນໆ, coolants, ແລະ solvents ອຸດສາຫະກໍາ - ເຫມາະສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມກອງປະຊຸມທີ່ຮຸນແຮງ.
- ຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ແມ່ນສະນະແມ່ເຫຼັກ: ບໍ່ເຫມືອນກັບແຜ່ນເຫຼັກກ້າ, granite ບໍ່ຮັກສາການສະກົດຈິດ, ກໍາຈັດການແຊກແຊງກັບເຄື່ອງມືວັດແທກແມ່ເຫຼັກ (ຕົວຢ່າງ, ຕົວຊີ້ບອກແມ່ເຫຼັກ, chucks ແມ່ເຫຼັກ).
- ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ: ດ້ວຍຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ ~ 0.8 × 10⁻⁶ / ° C, granite ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ, ຮັບປະກັນການວັດແທກທີ່ສອດຄ່ອງເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນເງື່ອນໄຂກອງປະຊຸມທີ່ປ່ຽນແປງ.
- ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍ: ດັ່ງທີ່ບັນທຶກໄວ້, ຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຕື້ນ (ບໍ່ຂື້ນຂື້ນ), ປ້ອງກັນການອ່ານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການກວດສອບຄວາມຮາບພຽງຢູ່ຫຼືການກວດກາຊິ້ນວຽກ - ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນຈາກແຜ່ນໂລຫະ, ບ່ອນທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນສາມາດສ້າງ burrs.
2. ສາເຫດຂອງຮອຍແຕກໃນແຜ່ນພື້ນຜິວ Granite
ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຮອຍແຕກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ກ່ອນອື່ນໃຫ້ເຂົ້າໃຈສາເຫດຕົ້ນຕໍ — ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນມາຈາກການຈັດການທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ການໂຫຼດເກີນ ຫຼື ການຕິດຕໍ່ກັບວັດສະດຸແຂງ/ຂັດ:
- ນ້ໍາຫນັກທ້ອງຖິ່ນຫຼາຍເກີນໄປ: ການວາງຊິ້ນວຽກຫນັກ (ເກີນການໂຫຼດຂອງແຜ່ນ) ຫຼືໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ (ຕົວຢ່າງ: ການຍຶດເອົາອົງປະກອບຫນັກຢູ່ໃນຈຸດດຽວ) ສາມາດບີບອັດໂຄງສ້າງຜລຶກຂອງ granite, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຖາວອນ.
- ຜົນກະທົບຈາກວັດຖຸແຂງ: ອຸບັດຕິເຫດການປະທະກັນກັບເຄື່ອງມືໂລຫະ (ເຊັ່ນ: hammers, wrenches), fragments workpiece, ຫຼືອຸປະກອນການປັບຫຼຸດລົງການໂອນຜົນກະທົບສູງກັບຫນ້າດິນ granite, ສ້າງຮອຍແຕກເລິກຫຼື chip.
- ການປົນເປື້ອນ particles abrasive: shavings ໂລຫະ, ຝຸ່ນ emery, ຫຼື sand trapped ລະຫວ່າງ workpiece ແລະຫນ້າແຜ່ນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ abrasives ໃນລະຫວ່າງການວັດແທກ. ເມື່ອມີຄວາມກົດດັນ (ຕົວຢ່າງ, ການເລື່ອນ workpiece), particles ເຫຼົ່ານີ້ຂູດ granite, ພັດທະນາເປັນຮອຍແຕກຂະຫນາດນ້ອຍຕາມທີ່ໃຊ້ເວລາ.
- ເຄື່ອງມືທໍາຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ: ການໃຊ້ແປງຂັດທີ່ຫຍາບຄາຍ, ຂົນເຫຼັກ, ຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດຂັດສາມາດຂັດຜິວທີ່ຂັດໄດ້, ສ້າງຮອຍແຕກນ້ອຍໆທີ່ສະສົມແລະທໍາລາຍຄວາມຊັດເຈນ.
3. ຍຸດທະສາດຂັ້ນຕອນເພື່ອປ້ອງກັນແຂ້ວແມງ
3.1 ການຄຸ້ມຄອງການໂຫຼດຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ຫຼີກລ້ຽງການໂຫຼດເກີນແລະຄວາມກົດດັນສຸມ)
- ປະຕິບັດຕາມຂອບເຂດຈໍາກັດການໂຫຼດທີ່ມີການຈັດອັນດັບ: ແຜ່ນພື້ນຜິວ granite ແຕ່ລະແຜ່ນມີການໂຫຼດສູງສຸດທີ່ລະບຸໄວ້ (ຕົວຢ່າງ: 500 kg / m²ສໍາລັບແຜ່ນມາດຕະຖານ, 1000 kg / m²ສໍາລັບແບບຈໍາລອງທີ່ຫນັກແຫນ້ນ). ຢືນຢັນຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຂອງແຜ່ນກ່ອນທີ່ຈະວາງ workpieces — ບໍ່ເຄີຍເກີນມັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຊົ່ວຄາວ
- ຮັບປະກັນການກະຈາຍນ້ໍາຫນັກທີ່ເປັນເອກະພາບ: ໃຊ້ແຜ່ນຮອງຫຼືແຜ່ນແຜ່ກະຈາຍໃນເວລາທີ່ວາງຊິ້ນວຽກທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືຫນັກ (ຕົວຢ່າງ, ການຫລໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່). ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ປ້ອງກັນຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກການໂຫຼດຈຸດ
- ຫຼີກລ້ຽງການຍຶດດ້ວຍແຮງດັນຫຼາຍເກີນໄປ: ເມື່ອຍຶດແຜ່ນວຽກດ້ວຍຕົວຍຶດ, ໃຫ້ໃຊ້ກະແຈແຮງບິດເພື່ອຄວບຄຸມແຮງດັນ. clamps ແຫນ້ນຫຼາຍສາມາດບີບອັດພື້ນຜິວ granite ຢູ່ຈຸດຕິດຕໍ່ຂອງ clamp, ປະກອບເປັນ dents.
ຫມາຍເຫດສໍາຄັນ: ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກໍາຫນົດເອງ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ອົງປະກອບທາງອາກາດຂະຫນາດໃຫຍ່), ຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ຜະລິດໃນການອອກແບບແຜ່ນ granite ທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ໍາຫນັກເສີມ - ນີ້ກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງການ overload ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ dents.
3.2 ການປ້ອງກັນຜົນກະທົບ (ປ້ອງກັນການປະທະກັນໃນລະຫວ່າງການຈັດການແລະການນໍາໃຊ້)
- ຈັດການດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ: ໃຊ້ສາຍຍົກທີ່ມີ padded ຫຼື lifters ສູນຍາກາດ (ບໍ່ແມ່ນ hooks ໂລຫະ) ເພື່ອຍ້າຍແຜ່ນ granite. ຫໍ່ຂອບດ້ວຍແຜ່ນໂຟມຕ້ານການປະທະກັນເພື່ອດູດຊັບການກະທົບກະເທືອນຖ້າເກີດອຸປະຕິເຫດ
- ຕິດຕັ້ງ buffers ໃນບ່ອນເຮັດວຽກ: ຕິດແຜ່ນຢາງ ຫຼື polyurethane pads ກັບຂອບຂອງ workbenches, ເຄື່ອງຈັກ, ຫຼືອຸປະກອນໃກ້ຄຽງ - ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກຖ້າຫາກວ່າແຜ່ນຫຼື workpieces ມີການປ່ຽນແປງໂດຍບໍ່ຄາດຄິດ.
- ຫ້າມການຕິດຕໍ່ກັບເຄື່ອງມືແຂງ: ຢ່າວາງຫຼືປະຖິ້ມເຄື່ອງມືທີ່ເປັນໂລຫະແຂງ (ເຊັ່ນ: hammers, drills, caliper jaws) ໂດຍກົງກັບຫນ້າດິນ granite. ໃຊ້ຖາດເຄື່ອງມືທີ່ອຸທິດຕົນຫຼືຜ້າປູຊິລິໂຄນອ່ອນເພື່ອເກັບຮັກສາເຄື່ອງມືຢູ່ໃກ້ກັບແຜ່ນ
3.3 ການບຳລຸງຮັກສາພື້ນຜິວ (ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຂັດ).
- ເຮັດຄວາມສະອາດກ່ອນ ແລະຫຼັງການໃຊ້: ເຊັດພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນດ້ວຍຜ້າໄມໂຄໄຟເບີທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນດ່າງປຽກດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ pH ທີ່ເປັນກາງ, ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ (ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ granite ພິເສດ). ອັນນີ້ກຳຈັດຂີ້ໝິ້ນໂລຫະ, ສານຕົກຄ້າງຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ຫຼືຂີ້ຝຸ່ນທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໄດ້ໃນລະຫວ່າງການວັດແທກ.
- ຫຼີກລ້ຽງການສຳຜັດກັບວັດສະດຸທີ່ຂັດ: ຢ່າໃຊ້ແຜ່ນເພື່ອຂູດເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແຫ້ງ, ການເຊື່ອມສະເກັດ, ຫຼືຂີ້ໝ້ຽງ — ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ບັນຈຸມີທາດແຂງທີ່ຂູດພື້ນຜິວ. ແທນທີ່ຈະ, ໃຊ້ເຄື່ອງຂູດພາດສະຕິກ (ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ) ເພື່ອເອົາຂີ້ເຫຍື້ອອອກຄ່ອຍໆ
- ການກວດສອບປົກກະຕິສໍາລັບ micro-dents: ໃຊ້ເຄື່ອງກວດຄວາມຊັດເຈນຂອງເສັ້ນກົງຫຼື laser flatness ເພື່ອກວດເບິ່ງ micro-dents ທີ່ເຊື່ອງໄວ້ປະຈໍາເດືອນ. ການກວດພົບໄວອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການສະເນຍມືອາຊີບ (ໂດຍນັກວິຊາການຮັບຮອງ ISO) ເພື່ອສ້ອມແປງຄວາມເສຍຫາຍເລັກນ້ອຍກ່ອນທີ່ຈະມີຜົນກະທົບການວັດແທກ.
4. ຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ກັບທີ່ຢູ່: Fragility
ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນພື້ນຜິວ granite ດີເລີດໃນການຕ້ານການ dents (vs. protrusions), ຊ່ອງໂຫວ່ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນ brittleness — ຜົນກະທົບຢ່າງຮຸນແຮງ (ເຊັ່ນ: ການຫຼຸດລົງຂອງ workpiece ເຫຼັກກ້າ) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຫຼື chip, ບໍ່ພຽງແຕ່ dents. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການນີ້:
- ຜູ້ປະກອບການຝຶກອົບຮົມກ່ຽວກັບໂປໂຕຄອນການຈັດການທີ່ເຫມາະສົມ (ຕົວຢ່າງ, ບໍ່ມີການແລ່ນຢູ່ໃກ້ກັບສະຖານີເຮັດວຽກທີ່ມີແຜ່ນ granite).
- ໃຊ້ກອງຂອບ (ເຮັດດ້ວຍຢາງເສີມ) ໃສ່ທຸກມຸມຂອງແຜ່ນເພື່ອດູດເອົາການກະທົບ
- ເກັບຮັກສາແຜ່ນທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາສະເພາະ, ຄວບຄຸມສະພາບອາກາດ - ຫຼີກເວັ້ນການວາງແຜ່ນຊ້ອນກັນຫຼືວາງວັດຖຸຫນັກຢູ່ເທິງສຸດ.
ສະຫຼຸບ
ການປົກປ້ອງແຜ່ນພື້ນຜິວ granite ຈາກ dents ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຮັກສາຮູບລັກສະນະຂອງເຂົາເຈົ້າ - ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການປົກປັກຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຂັບລົດຄຸນນະພາບການຜະລິດຂອງທ່ານ. ໂດຍປະຕິບັດຕາມການຄຸ້ມຄອງການໂຫຼດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ການປ້ອງກັນຜົນກະທົບ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາພື້ນຜິວ, ທ່ານສາມາດຍືດອາຍຸຂອງແຜ່ນຂອງທ່ານ (ເລື້ອຍໆ 7+ ປີ) ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປັບຕົວ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 8512 ແລະ ASME.
ຢູ່ທີ່ [ຊື່ແບຂອງທ່ານ], ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນແຜ່ນພື້ນຜິວ granite ແບບກຳນົດເອງທີ່ຜະລິດຈາກ granite ສີຂຽວ Taishan ລະດັບພຣີມຽມ — ແຕ່ລະແຜ່ນຜ່ານການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາ 5 ຂັ້ນຕອນ ແລະ ການກວດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຕ້ານກັບຮອຍແຕກ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ. ບໍ່ວ່າທ່ານຕ້ອງການແຜ່ນມາດຕະຖານ 1000 × 800 ມມສໍາລັບການກວດກາທົ່ວໄປຫຼືການແກ້ໄຂຂະຫນາດທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບອົງປະກອບຂອງອາວະກາດ, ທີມງານຂອງພວກເຮົາສະຫນອງຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ISO ດ້ວຍການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ 24/7. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານແລະໄດ້ຮັບໃບສະເຫນີລາຄາທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າ, ບໍ່ມີພັນທະ.
ເວລາປະກາດ: 21-08-2025