ແຜ່ນພື້ນຜິວແກຣນິດແມ່ນວັດສະດຸທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳ, ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການກວດກາວິສະວະກຳ, ການປັບທຽບເຄື່ອງມື, ແລະ ການກວດສອບມິຕິໃນການຜະລິດອຸປະກອນການບິນ, ຍານຍົນ, ແລະ ອຸປະກອນການແພດ. ບໍ່ເໝືອນກັບເຟີນີເຈີແກຣນິດທຳມະດາ (ເຊັ່ນ: ໂຕະ, ໂຕະກາເຟ), ແຜ່ນພື້ນຜິວແກຣນິດຊັ້ນອຸດສາຫະກຳແມ່ນຜະລິດຈາກແກຣນິດ Taishan Green ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ (ມາຈາກ Taishan, ແຂວງ Shandong) - ມັກຈະເປັນເມັດ Taishan Green ຫຼື ສີຂຽວ-ຂາວ. ຜະລິດຜ່ານການບົດດ້ວຍມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ຫຼື ເຄື່ອງບົດ CNC ພິເສດ, ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມລຽບ, ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິທີ່ໂດດເດັ່ນ, ໂດຍຍຶດໝັ້ນກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ເຂັ້ມງວດ (ເຊັ່ນ: ISO 8512, ASME B89.3.1).
ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນຂອງແຜ່ນໜ້າດິນແກຣນິດແມ່ນຢູ່ໃນພຶດຕິກຳການສວມໃສ່ທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ: ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຮອຍຂີດຂ່ວນໂດຍບັງເອີນໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້, ຄວາມເສຍຫາຍມັກຈະສະແດງອອກເປັນຮອຍບຸບຂະໜາດນ້ອຍທີ່ບໍ່ຍື່ນອອກມາແທນທີ່ຈະເປັນຮອຍຂູດທີ່ຍົກຂຶ້ນມາ - ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະສຳຄັນທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປ້ອງກັນຮອຍບຸບທັງໝົດແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການປັບທຽບຄືນໃໝ່ ຫຼື ການທົດແທນທີ່ມີລາຄາແພງ. ຄູ່ມືນີ້ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບສາເຫດຫຼັກຂອງຮອຍບຸບ ແລະ ຍຸດທະສາດທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເພື່ອປົກປ້ອງແຜ່ນໜ້າດິນແກຣນິດຂອງທ່ານ, ເຊິ່ງອອກແບບມາສຳລັບຜູ້ຜະລິດການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.
1. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງແຜ່ນພື້ນຜິວຫີນແກຣນິດ (ເປັນຫຍັງພວກມັນຈຶ່ງມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາວັດສະດຸອື່ນໆ)
ກ່ອນທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາການປ້ອງກັນຮອຍບຸບ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງເນັ້ນໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນຫຍັງຫີນແກຣນິດຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກອັນດັບຕົ້ນໆສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ — ເຊິ່ງເນັ້ນໜັກເຖິງມູນຄ່າຂອງມັນສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ລົງທຶນໃນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການວັດແທກໄລຍະຍາວ:
- ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີທີ່ດີກວ່າ: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຮ່ທາດສູງຂອງຫີນແກຣນິດ (2.6-2.7 g/cm³) ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິທີ່ໂດດເດັ່ນ, ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າໂລຫະ ຫຼື ແຜ່ນປະສົມທີ່ອາດຈະບິດເບືອນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.
- ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ການກັດກ່ອນ: ມັນຕ້ານທານການຂັດຖູຈາກການນຳໃຊ້ເປັນປະຈຳ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສຳຜັດກັບກົດອ່ອນໆ, ນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນ ແລະ ຕົວລະລາຍອຸດສາຫະກຳ — ເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານທີ່ຮຸນແຮງ.
- ຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ: ບໍ່ເຫມືອນກັບແຜ່ນເຫຼັກ, ຫີນແກຣນິດບໍ່ຮັກສາແມ່ເຫຼັກໄວ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍກຳຈັດຜົນກະທົບຈາກເຄື່ອງມືວັດແທກແມ່ເຫຼັກ (ເຊັ່ນ: ຕົວຊີ້ວັດໜ້າປັດແມ່ເຫຼັກ, ຫົວຈັບແມ່ເຫຼັກ).
- ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ: ດ້ວຍສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນປະມານ ~0.8×10⁻⁶/°C, ຫີນແກຣນິດສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ຮັບປະກັນການວັດແທກທີ່ສອດຄ່ອງເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບໂຮງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
- ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍ: ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາແລ້ວ, ຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍບຸບຕື້ນ (ບໍ່ແມ່ນຂອບທີ່ຍົກຂຶ້ນ), ເຊິ່ງປ້ອງກັນການອ່ານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການກວດສອບຄວາມຮາບພຽງ ຫຼື ການກວດກາຊິ້ນວຽກ - ເຊິ່ງເປັນຕົວແຍກທີ່ສຳຄັນຈາກແຜ່ນໂລຫະ, ບ່ອນທີ່ຮອຍຂີດຂ່ວນສາມາດສ້າງເປັນເສດເຫຼັກທີ່ຍື່ນອອກມາໄດ້.
2. ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຮອຍບຸບໃນແຜ່ນພື້ນຜິວຫີນແກຣນິດ
ເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍບຸບຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ກ່ອນອື່ນໝົດໃຫ້ເຂົ້າໃຈສາເຫດຫຼັກ - ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການໂຫຼດເກີນ, ຫຼື ການສຳຜັດກັບວັດສະດຸແຂງ/ຂັດ:
- ນ້ຳໜັກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເກີນໄປ: ການວາງຊິ້ນວຽກໜັກ (ເກີນນ້ຳໜັກທີ່ກຳນົດໄວ້ຂອງແຜ່ນ) ຫຼື ການໃຊ້ແຮງກົດດັນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ (ເຊັ່ນ: ການໜີບອົງປະກອບໜັກຢູ່ຈຸດດຽວ) ສາມາດບີບອັດໂຄງສ້າງຜລຶກຂອງຫີນແກຣນິດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍບຸບຖາວອນ.
- ຜົນກະທົບຈາກວັດຖຸແຂງ: ການປະທະກັບເຄື່ອງມືໂລຫະໂດຍບັງເອີນ (ເຊັ່ນ: ຄ້ອນຕີ, ປະແຈ), ຊິ້ນສ່ວນຂອງຊິ້ນວຽກ, ຫຼື ອຸປະກອນປັບທຽບທີ່ຫຼຸດລົງຈະສົ່ງແຮງກະທົບສູງໄປຫາໜ້າດິນແກຣນິດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍບຸບເລິກ ຫຼື ບิ่น.
- ການປົນເປື້ອນຂອງອະນຸພາກຂັດ: ຂີ້ເທົ່າໂລຫະ, ຝຸ່ນຂີ້ເທົ່າ, ຫຼື ດິນຊາຍທີ່ຕິດຢູ່ລະຫວ່າງໜ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກ ແລະ ແຜ່ນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສານຂັດໃນລະຫວ່າງການວັດແທກ. ເມື່ອມີການໃຊ້ແຮງກົດດັນ (ເຊັ່ນ: ການເລື່ອນຊິ້ນວຽກ), ອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ຈະຂູດຫີນແກຣນິດ, ແລະ ພັດທະນາເປັນຮອຍບຸບນ້ອຍໆຕາມການເວລາ.
- ເຄື່ອງມືທຳຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ: ການໃຊ້ແປງຖູທີ່ຫຍາບ, ຂົນເຫຼັກ, ຫຼື ນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດທີ່ມີສີຂັດສາມາດຂັດພື້ນຜິວທີ່ຂັດເງົາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍບຸບນ້ອຍໆທີ່ສະສົມ ແລະ ຫຼຸດຄວາມແມ່ນຍຳ.
3. ຍຸດທະສາດແຕ່ລະຂັ້ນຕອນເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍບຸບ
3.1 ການຄຸ້ມຄອງການໂຫຼດຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ຫຼີກລ່ຽງການໂຫຼດເກີນ ແລະ ຄວາມດັນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ)
- ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ຈຳກັດການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ກຳນົດໄວ້: ແຜ່ນໜ້າດິນແກຣນິດແຕ່ລະແຜ່ນມີນ້ຳໜັກສູງສຸດທີ່ລະບຸໄວ້ (ເຊັ່ນ: 500 kg/m² ສຳລັບແຜ່ນມາດຕະຖານ, 1000 kg/m² ສຳລັບລຸ້ນທີ່ທົນທານ). ຢືນຢັນຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຂອງແຜ່ນກ່ອນທີ່ຈະວາງຊິ້ນວຽກ - ຢ່າເກີນມັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຊົ່ວຄາວກໍຕາມ.
- ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍນ້ຳໜັກຢ່າງເປັນເອກະພາບ: ໃຊ້ບລັອກຮອງຮັບ ຫຼື ແຜ່ນກະຈາຍນ້ຳໜັກເມື່ອວາງຊິ້ນວຽກທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼື ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່). ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງດັນທີ່ຕັ້ງໄວ້, ປ້ອງກັນການບຸບທີ່ເກີດຈາກການໂຫຼດແບບຈຸດ.
- ຫຼີກລ່ຽງການໜີບດ້ວຍແຮງຫຼາຍເກີນໄປ: ເມື່ອຍຶດຊິ້ນວຽກດ້ວຍໜີບ, ໃຫ້ໃຊ້ປະແຈຂັນເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມດັນ. ການໜີບທີ່ແໜ້ນເກີນໄປສາມາດບີບອັດໜ້າດິນແກຣນິດຢູ່ຈຸດຕິດຕໍ່ຂອງໜີບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍບຸບ.
ໝາຍເຫດສຳຄັນ: ສຳລັບການນຳໃຊ້ແບບກຳນົດເອງ (ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບການບິນອະວະກາດຂະໜາດໃຫຍ່), ໃຫ້ຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດເພື່ອອອກແບບແຜ່ນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ເສີມແຮງ — ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມສ່ຽງຂອງການບຸບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໂຫຼດເກີນ.
3.2 ການປ້ອງກັນຜົນກະທົບ (ປ້ອງກັນການປະທະກັນໃນລະຫວ່າງການຈັບ ແລະ ການນຳໃຊ້)
- ຈັດການດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ: ໃຊ້ສາຍຍົກທີ່ມີບ່ອນຮອງ ຫຼື ເຄື່ອງຍົກສູນຍາກາດ (ບໍ່ແມ່ນຕະຂໍໂລຫະ) ເພື່ອຍ້າຍແຜ່ນແກຣນິດ. ພັນຂອບດ້ວຍແຜ່ນໂຟມປ້ອງກັນການຊົນເພື່ອດູດຊຶມແຮງກະແທກຖ້າມີການຊົນກັນໂດຍບັງເອີນ.
- ຕິດຕັ້ງບັຟເຟີໃນບ່ອນເຮັດວຽກ: ຕິດແຜ່ນບັຟເຟີຢາງ ຫຼື ໂພລີຢູຣີເທນໃສ່ຂອບຂອງໂຕະເຮັດວຽກ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ອຸປະກອນໃກ້ຄຽງ - ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງຖ້າແຜ່ນ ຫຼື ຊິ້ນວຽກເຄື່ອນຍ້າຍໂດຍບໍ່ຄາດຄິດ.
- ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືແຂງສຳຜັດ: ຢ່າວາງ ຫຼື ຖິ້ມເຄື່ອງມືໂລຫະແຂງ (ເຊັ່ນ: ຄ້ອນຕີ, ສະວ່ານ, ຄາງກະໄຕ) ໂດຍກົງໃສ່ໜ້າດິນແກຣນິດ. ໃຊ້ຖາດເຄື່ອງມືສະເພາະ ຫຼື ຜ້າປູຊິລິໂຄນອ່ອນເພື່ອເກັບມ້ຽນເຄື່ອງມືໄວ້ໃກ້ກັບແຜ່ນ.
3.3 ການບຳລຸງຮັກສາພື້ນຜິວ (ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຂັດ)
- ທຳຄວາມສະອາດກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການນຳໃຊ້: ເຊັດໜ້າຜິວຂອງແຜ່ນດ້ວຍຜ້າໄມໂຄຣໄຟເບີທີ່ບໍ່ມີຂົນທີ່ປຽກດ້ວຍນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ມີສານຂັດທີ່ມີຄວາມເປັນກາງຕໍ່ຄ່າ pH (ເຊັ່ນ: ນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດໜ້າຜິວຫີນແກຣນິດພິເສດ). ວິທີນີ້ຈະຊ່ວຍກຳຈັດເສດໂລຫະ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງນ້ຳຢາເຢັນ, ຫຼື ຝຸ່ນທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍບຸບໃນລະຫວ່າງການວັດແທກ.
- ຫຼີກລ່ຽງການສຳຜັດກັບວັດສະດຸຂັດ: ຢ່າໃຊ້ແຜ່ນເພື່ອຂູດນ້ຳຢາເຢັນແຫ້ງ, ຮອຍເຊື່ອມ, ຫຼື ສະໜິມອອກ - ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມີອະນຸພາກແຂງທີ່ຂູດພື້ນຜິວ. ແທນທີ່ຈະ, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງຂູດພາດສະຕິກ (ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ) ເພື່ອຄ່ອຍໆເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ.
- ການກວດກາເປັນປະຈຳສຳລັບຮອຍບຸບຂະໜາດນ້ອຍ: ໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມລຽບຂອງເລເຊີ ຫຼື ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມລຽບຂອງຮອຍບຸບຂະໜາດນ້ອຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທຸກໆເດືອນ. ການກວດພົບແຕ່ຫົວທີຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຂັດເງົາແບບມືອາຊີບ (ໂດຍຊ່າງເຕັກນິກທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ISO) ເພື່ອສ້ອມແປງຄວາມເສຍຫາຍເລັກນ້ອຍກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການວັດແທກ.
4. ຂໍ້ຈຳກັດຫຼັກຕໍ່ການແກ້ໄຂ: ຄວາມອ່ອນແອ
ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນໜ້າດິນແກຣນິດເກັ່ງໃນການຕ້ານທານການບຸບ (ທຽບກັບການຍື່ນອອກມາ), ຄວາມສ່ຽງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງມັນແມ່ນຄວາມແຕກຫັກງ່າຍ - ຜົນກະທົບທີ່ໜັກໜ່ວງ (ເຊັ່ນ: ການຕົກໃສ່ຊິ້ນວຽກເຫຼັກ) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ ຫຼື ບิ่น, ບໍ່ພຽງແຕ່ການບຸບເທົ່ານັ້ນ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງນີ້:
- ຜູ້ປະກອບການລົດໄຟຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລະບຽບການຈັດການທີ່ເໝາະສົມ (ເຊັ່ນ: ຫ້າມແລ່ນໃກ້ສະຖານີເຮັດວຽກທີ່ມີແຜ່ນແກຣນິດ).
- ໃຊ້ແຜ່ນປ້ອງກັນຂອບ (ເຮັດດ້ວຍຢາງເສີມແຮງ) ໃສ່ທຸກມຸມແຜ່ນເພື່ອດູດຊຶມແຮງກະທົບ.
- ເກັບຮັກສາຈານທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ໄວ້ໃນບໍລິເວນເກັບຮັກສາທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສະເພາະ — ຫຼີກລ່ຽງການວາງຈານຊ້ອນກັນ ຫຼື ວາງວັດຖຸໜັກໄວ້ເທິງຈານ.
ສະຫຼຸບ
ການປົກປ້ອງແຜ່ນໜ້າດິນແກຣນິດຈາກຮອຍບຸບບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຮັກສາຮູບລັກສະນະຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ - ມັນຍັງກ່ຽວກັບການປົກປ້ອງຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຂັບເຄື່ອນຄຸນນະພາບການຜະລິດຂອງທ່ານ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມການຄຸ້ມຄອງການຮັບນໍ້າໜັກ, ການປ້ອງກັນຜົນກະທົບ, ແລະໂປໂຕຄອນການບໍາລຸງຮັກສາໜ້າດິນຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ທ່ານສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຂອງທ່ານ (ມັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 7 ປີ) ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປັບທຽບ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 8512 ແລະ ASME.
ທີ່ [ຊື່ຍີ່ຫໍ້ຂອງທ່ານ], ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນແຜ່ນພື້ນຜິວຫີນແກຣນິດທີ່ຜະລິດຈາກຫີນແກຣນິດ Taishan Green ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ — ແຕ່ລະແຜ່ນໄດ້ຜ່ານການບົດແບບແມ່ນຍຳ 5 ຂັ້ນຕອນ ແລະ ການກວດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຕ້ານທານກັບຮອຍບຸບ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ. ບໍ່ວ່າທ່ານຕ້ອງການແຜ່ນມາດຕະຖານ 1000 × 800 ມມ ສຳລັບການກວດກາທົ່ວໄປ ຫຼື ວິທີແກ້ໄຂຂະໜາດທີ່ກຳນົດເອງສຳລັບອົງປະກອບການບິນ, ທີມງານຂອງພວກເຮົາຈະສົ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ISO ພ້ອມກັບການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກ 24/7. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາມື້ນີ້ເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ ແລະ ຮັບໃບສະເໜີລາຄາຟຣີໂດຍບໍ່ມີພັນທະ.
ເວລາໂພສ: ສິງຫາ-21-2025