ແພລດຟອມແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ລຽບງ່າຍສາມາດກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດລຽນເສັ້ນໄຍແກ້ວນໍາແສງໄດ້ບໍ?

ໃນການຜະລິດໂຟໂຕນິກຂັ້ນສູງ ແລະ ການຄົ້ນຄວ້າໃນຫ້ອງທົດລອງ, ການຈັດລຽນເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງໄດ້ກາຍເປັນໜຶ່ງໃນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມທົນທານທີ່ສຸດໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ມູນຄ່າທັງໝົດ. ຍ້ອນວ່າການສູນເສຍການເຊື່ອມຕໍ່ຫົດຕົວລົງເປັນເສດສ່ວນຂອງເດຊີເບວ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແພລດຟອມກົນຈັກບໍ່ແມ່ນການພິຈາລະນາພື້ນຖານອີກຕໍ່ໄປ - ມັນເປັນຕົວກຳນົດຫຼັກຂອງຜົນຜະລິດ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.

ທົ່ວອາເມລິກາເໜືອ ແລະ ເອີຣົບ, ວິສະວະກອນກຳລັງລະບຸຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ການຈັດລຽນເສັ້ນໄຍແສງ, ໂດຍສະເພາະໃນລະບົບທີ່ຕ້ອງການການວາງຕຳແໜ່ງ sub-micron ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ໃນລະດັບນາໂນແມັດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມຕ້ອງການກຳລັງເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບໂຕະຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra < 0.02μm, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຟໂຕນິກ ແລະ ເຄິ່ງຕົວນຳລະດັບຫ້ອງທີ່ສະອາດ.

ການປ່ຽນແປງນີ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງການຮັບຮູ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າ: ປະສິດທິພາບທາງດ້ານແສງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນຂຶ້ນກັບວິທະຍາສາດວັດສະດຸໂຄງສ້າງ ແລະ ວິສະວະກໍາພື້ນຜິວໂດຍກົງ.

ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຈັດລຽນແບບໃນໂຟໂຕນິກທີ່ທັນສະໄໝ

ການຈັດລຽນເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງ — ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນອຸປະກອນການຈັດລຽນແບບ passive, ສະຖານີການຈັດລຽນແບບ active, ຫຼື ສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ — ຕ້ອງການຮູບຮ່າງອ້າງອີງກົນຈັກທີ່ກຳນົດໄວ້. ການຈັດລຽນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຕາມລຳດັບຂອງໄມຄຣອນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການສູນເສຍການແຊກ, ການສະທ້ອນກັບຄືນ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະຍາວ.

ແອັບພລິເຄຊັນທີ່ທັນສະໄໝປະກອບມີ:

ການເຊື່ອມຕໍ່ເລເຊີພະລັງງານສູງ
ການຫຸ້ມຫໍ່ໂຟໂຕນິກຊິລິໂຄນ
ການຈັດລຽງແຖວເສັ້ນໄຍສຳລັບສູນຂໍ້ມູນ
ໂມດູນເລເຊີທາງການແພດ
ລະບົບການຮັບຮູ້ທາງແສງຂອງອາວະກາດ

ໃນສະພາບແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້, ການບິດເບືອນຂອງແພລດຟອມ, ການສົ່ງຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງພື້ນຜິວຈຸລະພາກ ກໍ່ໃຫ້ເກີດຕົວແປທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຈັດລຽນຫຼຸດລົງໂດຍກົງ.

ໂຄງສ້າງອາລູມີນຽມ ແລະ ເຫຼັກກ້າແບບດັ້ງເດີມໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ແຕ່ພວກມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄ່າສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງກວ່າ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມຕ່ຳກວ່າເມື່ອທຽບກັບຫີນແກຣນິດທຳມະຊາດທີ່ໜາແໜ້ນ. ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ ແລະ ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ຄວາມຜິດພາດໃນການວາງຕຳແໜ່ງເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ.

ດັ່ງນັ້ນ, ພື້ນຖານການຈັດລຽນຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຈຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິທີ່ມີຢູ່ໃນຕົວ ແລະ ການຫຼຸດຜົນກະທົບຈາກການສັ່ນສະເທືອນຕາມທໍາມະຊາດ.

ເປັນຫຍັງຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນເວທີ optical

ເມື່ອວິສະວະກອນລະບຸໂຕະແກຣນິດທີ່ມີຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra < 0.02μm, ຂໍ້ກຳນົດບໍ່ແມ່ນເລື່ອງຄວາມງາມ - ແຕ່ມັນແມ່ນໜ້າທີ່ໃຊ້ງານ.

ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຕໍ່າຫຼາຍປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນ:

ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການຕິດຕໍ່ສຳລັບອຸປະກອນດູດຝຸ່ນ
ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການຍຶດຕິດໃນຂະບວນການຜູກມັດເສັ້ນໄຍ
ການວາງຕຳແໜ່ງຂອງຕົວຍຶດ kinematic ທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້
ຫຼຸດຜ່ອນການເລື່ອນຂອງໄມໂຄຣໃນລະຫວ່າງການປັບການຈັດລຽນ
ການຄວບຄຸມຄວາມສະອາດທີ່ດີຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຈັດປະເພດຕາມມາດຕະຖານ ISO

ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ Ra < 0.02μm ໃກ້ຄຽງກັບມາດຕະຖານການຂັດລະດັບແສງ. ການບັນລຸລະດັບຄວາມລຽບນຽນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດລຳດັບການຂັດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໝັ້ນຄົງ, ແລະ ການຢັ້ງຢືນການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳ.

ໃນລະບົບການຈັດລຽນເສັ້ນໄຍທີ່ຂັ້ນຕອນທີ່ມີອາກາດ ຫຼື ໂມດູນການຕັ້ງຕຳແໜ່ງ piezoelectric ຖືກປະສົມປະສານໂດຍກົງໃສ່ພື້ນຜິວຫີນແກຣນິດ, ພູມສັນຖານຈຸນລະພາກສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເປັນເສັ້ນຊື່ຂອງການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້. ຄວາມຜິດປົກກະຕິໃດໆໃນລະດັບຊັບໄມຄຣອນສາມາດແປເປັນການສູນເສຍທາງສາຍຕາທີ່ວັດແທກໄດ້.

ດັ່ງນັ້ນ, ແພລດຟອມແກຣນິດຈຶ່ງກາຍເປັນອົງປະກອບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ຄວາມແມ່ນຍໍາແທນທີ່ຈະເປັນການຮອງຮັບແບບ passive.

ສະຖຽນລະພາບຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມເປັນກາງທາງຄວາມຮ້ອນ

ການຈັດລຽນເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ແຕ່ເຖິງແມ່ນວ່າການປ່ຽນແປງຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດກໍ່ສາມາດປ່ຽນຈຸດອ້າງອີງການຈັດລຽນໄດ້.

ຫີນແກຣນິດສະເໜີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

ຄ່າສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ
ຄວາມແຮງອັດສູງ
ການດູດຊຶມພາຍໃນທີ່ດີເລີດ
ສະຖຽນລະພາບມິຕິໄລຍະຍາວ
ຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ

ບໍ່ເຫມືອນກັບໂຄງເຫຼັກທີ່ຜະລິດ, ຫີນແກຣນິດບໍ່ໄດ້ສະສົມຄວາມກົດດັນຈາກການເຊື່ອມ ຫຼື ຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນຈາກການປຸງແຕ່ງ. ມັນໄດ້ຮັບການບົ່ມເພາະຕາມທໍາມະຊາດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເລື່ອນລອຍທາງເລຂາຄະນິດໃນໄລຍະຍາວ.

ສຳລັບສະຖານີຈັດລຽນເສັ້ນໄຍອັດຕະໂນມັດທີ່ດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນວົງຈອນການຜະລິດທີ່ຍາວນານ, ຄວາມໝັ້ນຄົງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການປັບທຽບຄືນໃໝ່ ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຂອງຂະບວນການ.

ພຶດຕິກຳການຄົ້ນຫາທົ່ວສະຫະລັດ, ເຢຍລະມັນ, ແລະ ເນເທີແລນ ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສົນໃຈທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນແງ່ຕ່າງໆເຊັ່ນ “ພື້ນຖານຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບການຈັດລຽງເສັ້ນໄຍ,” “ໂຕະຫີນແກຣນິດທີ່ລຽບງ່າຍທີ່ສຸດສໍາລັບໂຟໂຕນິກ,” ແລະ “ແພລດຟອມແສງຫີນແກຣນິດທີ່ກໍາຫນົດເອງ.” ແນວໂນ້ມເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າທີມງານຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາ ແລະ ວິສະວະກອນການຈັດຊື້ກໍາລັງປະເມີນການຍົກລະດັບວັດສະດຸໂຄງສ້າງຢ່າງຫ້າວຫັນ.

ການປັບແຕ່ງສຳລັບລະບົບການຈັດລຽນເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງ

ບໍ່ມີແພລດຟອມການຈັດລຽນແບບສອງອັນທີ່ມີລາຍລະອຽດຄືກັນ. ຮູບຮ່າງຂອງແຖວເສັ້ນໄຍ, ການເຊື່ອມໂຍງຂອງຂັ້ນຕອນການເຄື່ອນໄຫວ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມລ້ວນແຕ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການໃນການອອກແບບ.

ວິສະວະກອນ ZHHIMG ຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໂຟໂຕນິກເພື່ອກຳນົດ:

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໜາຂອງຫີນແກຣນິດສຳລັບການແຈກຢາຍການໂຫຼດ
ເຂັມເຈາະເກຼียวທີ່ຝັງຢູ່ ຫຼື ບຸຊສະແຕນເລດ
ຊ່ອງທາງສູນຍາກາດປະສົມປະສານ
ພື້ນຜິວອ້າງອີງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອາກາດ
ຊັ້ນຮຽນຄວາມຂະໜານ ແລະ ຄວາມຮາບພຽງ
ການເຄືອບຂອບລະດັບຫ້ອງສະອາດ

ຫີນແກຣນິດສີດຳທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງຂອງພວກເຮົາ, ເຊິ່ງປຸງແຕ່ງໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຊ່ວຍໃຫ້ທັງຄວາມແຂງແກ່ນຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ປະສິດທິພາບການຂັດທີ່ລະອຽດຫຼາຍ. ຄວາມລຽບສາມາດຜະລິດໄດ້ເຖິງຊັ້ນ 00 ຫຼືສູງກວ່າຕາມມາດຕະຖານການວັດແທກສາກົນ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້.

ສຳລັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການການກໍ່ສ້າງແບບປະສົມ,ຖານຫີນແກຣນິດສາມາດໃຊ້ຮ່ວມກັບອົງປະກອບເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ໂຄງສ້າງຍ່ອຍຂອງການຫລໍ່ແຮ່ທາດ, ຫຼື ການປະກອບເຄື່ອງຈັກໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ຄວາມສາມາດໃນການປະສົມປະສານນີ້ແມ່ນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດໂຟໂຕນິກທີ່ຢູ່ຕິດກັບເຄິ່ງຕົວນຳ, ບ່ອນທີ່ຄວາມທົນທານທາງກົນຈັກ ແລະ ທາງແສງມາบรรจบກັນ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບກໍລະນີ: ການຍົກລະດັບແພລດຟອມການເຊື່ອມຕໍ່ເສັ້ນໄຍອັດຕະໂນມັດ

ບໍ່ດົນມານີ້, ຜູ້ລວມອຸປະກອນໂຟໂຕນິກຂອງອາເມລິກາເໜືອໄດ້ປ່ຽນຈາກຖານອາລູມິນຽມອະໂນໄດซ์ໄປສູ່ເວທີຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບການຈັດລຽນເສັ້ນໄຍແກ້ວນໍາແສງ.

ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການສູນເສຍການແຊກໃນລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ເສັ້ນໄຍຕໍ່ຊິບໃນປະລິມານສູງ.

ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດໂຕະແກຣນິດທີ່ມີຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra < 0.02μm ແລະ ຄວາມໜາຂອງໂຄງສ້າງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ລະບົບໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນ:

ການສົ່ງຕໍ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງການຈັດລຽນແບບເຄື່ອນໄຫວ
ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຄືນຫຼັງຈາກການປ່ຽນເຄື່ອງມື
ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການຜະລິດທີ່ຍາວນານ
ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຍຶດຕິດສຳລັບກາວທີ່ແຂງຕົວດ້ວຍ UV

ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ຜົນຜະລິດຂອງຂະບວນການໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນຍ້ອນການອ້າງອີງກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງຈຸນລະພາກທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຕົວຢ່າງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເລືອກວັດສະດຸໃນລະດັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບທາງດ້ານແສງແນວໃດ.

ການຄວບຄຸມ ແລະ ການຢັ້ງຢືນການຜະລິດ

ການຜະລິດຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ລຽບນຽນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການທີ່ມີລະບຽບວິໄນ.

ຢູ່ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຂອງ ZHHIMG, ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກປະກອບມີ:

ການຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງອຸນຫະພູມສິ່ງແວດລ້ອມໃນລະຫວ່າງການບົດແລະການຂັດ
ການກັ່ນຕອງແບບຂັດຕາມລໍາດັບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຫຍາບຂອງລະດັບ submicron
ການກວດກາການວັດແທກພິກັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ການກວດສອບຄວາມຮາບພຽງຂອງເລເຊີ interferometric
ການວັດແທກຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໂດຍໃຊ້ຮູບແບບໂປຣໄຟລ໌ທີ່ປັບທຽບແລ້ວ

ການຮັບຮອງພາຍໃຕ້ມາດຕະຖານ ISO9001, ISO14001, ແລະ ISO45001 ສະໜັບສະໜູນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ການຕິດຕາມໄດ້.

ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອສະໜອງແພລດຟອມສຳລັບໂຟໂຕນິກການບິນ, ລະບົບກວດກາເຄິ່ງຕົວນຳ, ແລະ ຫ້ອງທົດລອງຄົ້ນຄວ້າຂັ້ນສູງ.

ພາບລວມຂອງອຸດສາຫະກໍາ: ການເຊື່ອມໂຍງຂອງ Granite ເຂົ້າໃນການຜະລິດ Photonics

ໃນຂະນະທີ່ເຄືອຂ່າຍການສື່ສານທາງແສງຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ຊິລິໂຄນໂຟໂຕນິກຂະຫຍາຍໄປສູ່ການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ຄວາມທົນທານຂອງການຈັດລຽນເສັ້ນໄຍຈະສືບຕໍ່ແຄບລົງ. ອັດຕະໂນມັດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເອກະສານອ້າງອີງທາງກົນຈັກຈະກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຕັດສິນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການສັ່ນສະເທືອນຂອງໂຄງສ້າງ, ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງພື້ນຜິວ - ເຊິ່ງເຄີຍເປັນຕົວແປທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້ - ປະຈຸບັນນີ້ແມ່ນປັດໃຈຈຳກັດໃນລະບົບປະສິດທິພາບສູງ.

ແພລດຟອມແກຣນິດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນແພລດຟອມທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕໍ່າຫຼາຍ ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງການຕິດຕັ້ງແບບກຳນົດເອງ, ໃຫ້ພື້ນຖານທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຟໂຕນິກລຸ້ນຕໍ່ໄປ.

ຄວາມສົນໃຈໃນການຄົ້ນຫາທາງອອນໄລນ໌ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນ “ຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບການຈັດລຽນເສັ້ນໄຍແກ້ວນໍາແສງ” ແລະ “ໂຕະຫີນແກຣນິດ Ra < 0.02μm” ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງການປ່ຽນແປງນີ້ໃນບູລິມະສິດດ້ານວິສະວະກໍາໃນທົ່ວຕະຫຼາດຕາເວັນຕົກ.

ການສ້າງຄວາມແນ່ນອນດ້ານກົນຈັກສຳລັບຄວາມແມ່ນຍຳທາງແສງ

ໃນການຈັດລຽນເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງ, ຄວາມແມ່ນຍຳແມ່ນສະສົມ. ທຸກໆໄມຄຣອນຂອງຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເລຂາຄະນິດ ແລະ ທຸກໆນາໂນແມັດຂອງການປັບປຸງພື້ນຜິວປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບ.

ໂດຍການລວມເອົາຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບການຈັດລຽງເສັ້ນໄຍແກ້ວນໍາແສງດ້ວຍພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນເປັນພິເສດ ແລະ ການໂຕ້ຕອບໂຄງສ້າງທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ຫ້ອງທົດລອງ ແລະ ຜູ້ຜະລິດ OEM ສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳການຈັດລຽງ, ຄວາມເປັນກາງທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຊີໂຟໂຕນິກສືບຕໍ່ກ້າວໄປສູ່ການສື່ສານດ້ານຄວອນຕຳ, ການສົ່ງຂໍ້ມູນຄວາມໜາແໜ້ນສູງ, ແລະ ແພລດຟອມການຮັບຮູ້ຂະໜາດນ້ອຍ, ພື້ນຖານກົນຈັກທີ່ຮອງຮັບລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງພັດທະນາຕາມຄວາມເໝາະສົມ.

ອະນາຄົດຂອງປະສິດທິພາບທາງດ້ານແສງບໍ່ໄດ້ຂຶ້ນກັບເລເຊີ, ເສັ້ນໃຍ ຫຼື ຊິບໂຟໂຕນິກເທົ່ານັ້ນ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແພລດຟອມໂຄງສ້າງທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງພວກມັນ.