ຄູ່ມືຄົບຖ້ວນສຳລັບການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການວັດແທກແຜ່ນພື້ນຜິວຫີນແກຣນິດ: 7 ຂັ້ນຕອນຫຼັກເພື່ອເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ CMM

ໃນຫ້ອງທົດລອງການຜະລິດ ແລະ ການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແຜ່ນໜ້າດິນແກຣນິດເຮັດໜ້າທີ່ເປັນໜ້າດິນອ້າງອີງສຸດທ້າຍສຳລັບການວັດແທກມິຕິ. ຄວາມຮາບພຽງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມັນມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ (CMMs), ລະບົບກວດກາດ້ວຍແສງ ແລະ ເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາອື່ນໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຖິງແມ່ນວ່າແຜ່ນແກຣນິດຊັ້ນສູງສຸດກໍ່ບໍ່ສາມາດໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ມີການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການປັບທຽບທີ່ເໝາະສົມ.

ເປັນຫຍັງການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການປັບທຽບທີ່ເໝາະສົມຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ

• ຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກ: ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຜິດປົກກະຕິ 0.01 ມມ/ມ ຈາກລະດັບກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ສຳຄັນເມື່ອກວດກາອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
• ການແຈກຢາຍການໂຫຼດທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ: ການຮອງຮັບທີ່ບໍ່ເໝາະສົມສາມາດກະຕຸ້ນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຜິດຮູບຂະໜາດນ້ອຍຕາມການເວລາ.
• ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການວັດແທກຄວາມລຽບ: ແຜ່ນຫຼາຍແຜ່ນລົ້ມເຫຼວໃນການວັດແທກບໍ່ແມ່ນຍ້ອນການສວມໃສ່, ແຕ່ຍ້ອນຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກການຕິດຕັ້ງທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການວັດແທກຄວາມລຽບ.

7 ຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການປັບທຽບ

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກະກຽມສະຖານທີ່ ແລະ ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ

• ການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນ: ວາງແຜ່ນໃຫ້ຫ່າງຈາກເຄື່ອງຈັກໜັກ, ເຄື່ອງອັດອາກາດ, ຫຼື ບໍລິເວນທີ່ມີການສັນຈອນ. ການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນສັດຕູຂອງການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳ.
• ສະຖຽນລະພາບຂອງອຸນຫະພູມ: ຮັກສາອຸນຫະພູມອາກາດໄວ້ທີ່ 20 ± 2°C ໂດຍມີຄວາມຜັນຜວນໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຫີນແກຣນິດມີສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ (ປະມານ 5.5 × 10⁻⁶/°C), ແຕ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໄດ້.
• ຄວາມແຂງແຮງຂອງພື້ນ: ກວດສອບຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຂອງພື້ນ. ສຳລັບແພລດຟອມແກຣນິດຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍໂຕນ, ອາດຈະຈຳເປັນຕ້ອງມີການເສີມເຫຼັກ.
• ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສໍາພັດໃຫ້ຢູ່ລະຫວ່າງ 40-60% ເພື່ອປ້ອງກັນການກັ່ນຕົວຂອງນໍ້າ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງມິຕິ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຈັດການທີ່ປອດໄພ

• ໃຊ້ອຸປະກອນຍົກທີ່ເໝາະສົມ: ຢ່າຍົກແຜ່ນຂຶ້ນເທິງຂອບຂອງມັນ. ໃຊ້ແຖບປູທີ່ມີສາຍຮັດກວ້າງ ແລະ ທົນທານທີ່ອອກແບບມາສຳລັບຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນຂອງແຜ່ນເພື່ອແຈກຢາຍນ້ຳໜັກໃຫ້ທົ່ວເຖິງ.
• ຫຼີກລ່ຽງການກະທົບ: ຫີນແກຣນິດສາມາດທົນຕໍ່ແຮງບີບອັດໄດ້ ແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມກົດດັນດຶງ. ການຕົກລົງ ຫຼື ການກະທົບຢ່າງກະທັນຫັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກ ຫຼື ຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມລຽບບໍ່ລຽບ.
• ການປັບຕົວເຂົ້າກັບອຸນຫະພູມ: ຫຼັງຈາກການຂົນສົ່ງ, ໃຫ້ປະໄວ້ແຜ່ນໃຫ້ພັກຜ່ອນປະມານ 24-48 ຊົ່ວໂມງໃນສະພາບແວດລ້ອມການຕິດຕັ້ງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຫີນແກຣນິດສາມາດບັນລຸຄວາມສົມດຸນທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ບັນເທົາຄວາມກົດດັນຈາກການຂົນສົ່ງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການຕິດຕັ້ງພື້ນຖານ ແລະ ຂາຕັ້ງ

• ຫຼັກການຮອງຮັບສາມຈຸດ: ຂາຕັ້ງສ່ວນໃຫຍ່ມີຈຸດຮອງຮັບ 5 ຈຸດຄື: ຈຸດຫຼັກ 3 ຈຸດທີ່ປະກອບເປັນຮູບສາມຫຼ່ຽມທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຈຸດສຳຮອງ 2 ຈຸດສຳລັບການຮອງຮັບຊ່ວຍ. ຮູບຊົງເລຂາຄະນິດນີ້ປ້ອງກັນການຈຳກັດເກີນໄປ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.
• ການຕັ້ງຄ່າການຮອງຮັບຫຼັກ: ເລືອກຈຸດກາງຂອງດ້ານ 3 ຈຸດບວກກັບຈຸດສຸດທ້າຍສອງຈຸດຂອງດ້ານ 2 ຈຸດ. ຫຼຸດຈຸດສຳຮອງລົງກ່ອນເພື່ອບໍ່ໃຫ້ພວກມັນສຳຜັດກັບແຜ່ນ.
• ການປັບສະຖຽນລະພາບຂອງຂາຕັ້ງ: ກ່ອນທີ່ຈະວາງຫີນແກຣນິດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂາຕັ້ງນັ້ນຮາບພຽງ ແລະ ໝັ້ນຄົງ. ປັບຂາຕັ້ງທີ່ຮາບພຽງຈົນກວ່າຂາຕັ້ງຈະບໍ່ສັ່ນ ຫຼື ເຄື່ອນຍ້າຍພາຍໃຕ້ແຮງກົດດັນເບົາໆ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຂັ້ນຕອນການປັບລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາ

• ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາເອເລັກໂຕຣນິກ (ຄວາມແມ່ນຍໍາ ≥ 0.005 ມມ/ມ ສໍາລັບແຜ່ນເກຣດ 00)
• ປະແຈຂັນແຮງບິດ (5-10 N·m ສຳລັບການປັບການຮອງຮັບຂັ້ນສອງ)

1. ວາງເຄື່ອງວັດແທກລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກໃສ່ໜ້າວຽກຕາມແກນ X (ຕາມລວງຍາວ). ບັນທຶກຄ່າທີ່ອ່ານໄດ້ (N1).
2. ໝຸນລະດັບ 90° ເພື່ອໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບແກນ Y (ຕາມລວງກວ້າງ). ບັນທຶກການອ່ານ (N2).
3. ປັບຈຸດສະໜັບສະໜູນຫຼັກໂດຍອີງໃສ່ການອ່ານ:
   • ຖ້າ N1 (ແກນ X) ເປັນບວກ (ດ້ານຊ້າຍສູງກວ່າ) ແລະ N2 (ແກນ Y) ເປັນລົບ (ດ້ານຫຼັງສູງກວ່າ): ຫຼຸດຈຸດຫຼັກກາງລົງຕາມເຂັມໂມງ ແລະ ຍົກຈຸດຫຼັກດ້ານຫຼັງຂຶ້ນທວນເຂັມໂມງ.
   • ຖ້າ N1 ເປັນລົບ (ເບື້ອງຂວາສູງກວ່າ) ແລະ N2 ເປັນບວກ (ດ້ານໜ້າສູງກວ່າ): ຍົກຈຸດກາງຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຈຸດປະຖົມດ້ານໜ້າລົງ.
4. ເຮັດການວັດແທກຊ້ຳອີກຈົນກວ່າທັງ N1 ແລະ N2 ຈະຢູ່ພາຍໃນ ±0.005 ມມ/ມ ສຳລັບແຜ່ນເກຣດ 00 ຫຼື ±0.01 ມມ/ມ ສຳລັບແຜ່ນເກຣດ 0.
5. ຂັ້ນຕອນທີສຳຄັນ: ຄ່ອຍໆຍົກຈຸດຮອງຮັບຂັ້ນສອງຂຶ້ນຈົນກວ່າພວກມັນຈະສຳຜັດກັບພື້ນແຜ່ນ. ຢ່າຮັດແໜ້ນເກີນໄປ - ການຮັດແໜ້ນເກີນໄປຈະລົບກວນລະດັບທີ່ບັນລຸໄດ້ກັບຈຸດຫຼັກ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ໄລຍະເວລາສະຖຽນລະພາບແບບຄົງທີ່

• ໄລຍະເວລາພັກຜ່ອນ 24 ຊົ່ວໂມງ: ປ່ອຍໃຫ້ແຜ່ນບໍ່ຖືກລົບກວນຢ່າງໜ້ອຍ 24 ຊົ່ວໂມງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນຫີນແກຣນິດ ແລະ ປ່ອຍອອກມາຕາມທຳມະຊາດ.
• ການຢັ້ງຢືນຄືນໃໝ່: ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ສະຖຽນລະພາບແລ້ວ, ໃຫ້ວັດແທກແກນ X ແລະ Y ຄືນໃໝ່ດ້ວຍລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກ. ຖ້າຄວາມຜິດປົກກະຕິເກີນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ໃຫ້ເຮັດຊ້ຳຂັ້ນຕອນທີ 4.
• ການອ່ານເອກະສານ: ບັນທຶກຂໍ້ມູນການປັບລະດັບທັງໝົດໃນບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອອ້າງອີງໃນອະນາຄົດ ແລະ ການວິເຄາະແນວໂນ້ມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການປັບທຽບ ແລະ ການຢັ້ງຢືນຄວາມຖືກຕ້ອງ

• ປະຕິບັດຕາມ ASME B89.3.7-2013 (ແຜ່ນພື້ນຜິວຫີນແກຣນິດ) ຫຼື ມາດຕະຖານສາກົນທີ່ທຽບເທົ່າ
• ເກຣດ AA: ຄວາມແມ່ນຍຳສູງສຸດສຳລັບຫ້ອງທົດລອງການວັດທຽບ
• ຊັ້ນ A: ພື້ນທີ່ກວດກາ
• ຊັ້ນ B: ການນຳໃຊ້ພື້ນຮ້ານທົ່ວໄປ

1. ການວັດແທກຄວາມຮາບພຽງໂດຍລວມ: ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກເລເຊີ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮາບພຽງອັດຕະໂນມັດ, ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກເພື່ອວັດແທກຈຸດຕ່າງໆທົ່ວພື້ນຜິວໃນຮູບແບບຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ. ລວມເສັ້ນວັດແທກເຂົ້າກັນເປັນການວິເຄາະ 3D ຂອງຄວາມຮາບພຽງໂດຍລວມ.
2. ການປ່ຽນແປງທ້ອງຖິ່ນ (ການອ່ານຊ້ຳ): ໃຊ້ເຄື່ອງວັດການອ່ານຊ້ຳທີ່ມີຖານສາມຈຸດ ແລະ ຈຸດສຳຜັດທີສີ່. ປັດເຄື່ອງວັດດ້ວຍຕົນເອງໄປທົ່ວໜ້າດິນເພື່ອວັດແທກການປ່ຽນແປງຄວາມຮາບພຽງໃນທ້ອງຖິ່ນ.
3. ກົດລະບຽບການຕັດສິນໃຈ: ການຍອມຮັບງ່າຍໆດ້ວຍອັດຕາສ່ວນຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງການທົດສອບ (TUR) ≥ 4 ສຳລັບແຜ່ນເກຣດ A ແລະ B, TUR ≥ 2 ສຳລັບແຜ່ນເກຣດ AA.

• ການນຳໃຊ້ໜັກ/ວິກິດ (ລະດັບ AA/0): ທຸກໆ 6 ເດືອນ
• ການໃຊ້ປານກາງ (ຊັ້ນ 1): ທຸກໆ 12 ເດືອນ
• ການນຳໃຊ້ຕໍ່າ/ອ້າງອີງ: ທຸກໆ 24 ເດືອນ

ຂັ້ນຕອນທີ 7: ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການດູແລໄລຍະຍາວ

• ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວເຮັດວຽກດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີຂົນ ແລະ ນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດຫີນແກຣນິດທີ່ເປັນກາງ.
• ຫຼີກລ່ຽງວັດສະດຸທີ່ມີສີຂັດ, ນໍ້າຢາທໍາຄວາມສະອາດທີ່ມີນໍ້າຢາຟອກຂາວ ຫຼື ການຂັດທີ່ຮຸນແຮງ
• ກຳຈັດຮອຍຮົ່ວໄຫຼອອກຢ່າງທັນການ - ຮອຍເປື້ອນນ້ຳມັນສາມາດກຳຈັດໄດ້ດ້ວຍຜົງດູດຊຶມ, ຮອຍເປື້ອນອາຫານດ້ວຍໄຮໂດຣເຈນເປີອອກໄຊ (ທາຢ່າງລະມັດລະວັງ)

• ກວດກາໂຄງສ້າງຮອງຮັບສຳລັບການກັດກ່ອນ ຫຼື ການສວມໃສ່; ປ່ຽນສ່ວນປະກອບທີ່ເກົ່າແກ່ໂດຍດ່ວນ
• ກວດສອບລະດັບທຸກໆໄຕມາດສຳລັບແຜ່ນທີ່ໃຊ້ຫຼາຍ, ທຸກໆຫົກເດືອນສຳລັບການນຳໃຊ້ປານກາງ
• ກວດສອບການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການວັດແທກຕາມຕາຕະລາງເວລາທີ່ແນະນຳ

• ຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນພື້ນທີ່ວັດແທກ
• ບັນທຶກສະພາບແວດລ້ອມພ້ອມກັບຂໍ້ມູນການປັບທຽບ
• ສືບສວນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນໂດຍດ່ວນ

• ຢ່າເກີນຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດສູງສຸດ
• ຫຼີກລ່ຽງຜົນກະທົບທີ່ໜັກໜ່ວງລະຫວ່າງຊິ້ນວຽກ ແລະ ໜ້າດິນແກຣນິດ
• ໃຊ້ຜ້າຮອງປ້ອງກັນເມື່ອວາງສ່ວນປະກອບໜັກໆໃສ່ແຜ່ນ

ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກແຜ່ນພື້ນຜິວຫີນແກຣນິດ ZHHIMG®

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ດີເລີດ

• ຫີນແກຣນິດສີດຳ ZHHIMG®: ຫີນແກຣນິດຊັ້ນພຣີມຽມທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນ ≈3100 kg/m³, ຄວາມແຂງທີ່ໂດດເດັ່ນ (Mohs 6-7), ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ
• ການແກ່ຕົວຕາມທຳມະຊາດ: ຫີນແກຣນິດທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນມາເປັນເວລາຫຼາຍລ້ານປີ, ຮັບປະກັນຄວາມຕຶງຄຽດພາຍໃນສູນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິໃນໄລຍະຍາວ

ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

• ການຂັດ CNC + ການຂັດດ້ວຍມື: ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກປະສົມປະສານບັນລຸຄວາມທົນທານ ±0.5 μm ໂດຍມີຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra ≤ 0.2 μm
• ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ການສຳເລັດຮູບທັງໝົດປະຕິບັດໃນສະພາບຫ້ອງທີ່ສະອາດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ
• ການຢັ້ງຢືນຈາກພາກສ່ວນທີສາມ: ແຜ່ນແຕ່ລະແຜ່ນຜ່ານການກວດສອບທາງດ້ານມາຕຣິກທີ່ເປັນເອກະລາດພ້ອມດ້ວຍການຢັ້ງຢືນທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້

ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງ

• ຂະໜາດທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານຕັ້ງແຕ່ 300 × 300 ມມ ຫາ 3000 × 2000 ມມ
• ການອອກແບບພິເສດລວມທັງຮ່ອງຮູບຕົວ T, ຮູເກລียว, ແລະ ເຄື່ອງໝາຍອ້າງອີງປະສົມປະສານ
• ໂຄງສ້າງການຮອງຮັບທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບຮູບແບບ ແລະ ການນຳໃຊ້ CMM ສະເພາະ

ການສະໜັບສະໜູນທີ່ສົມບູນແບບ

• ບໍລິການຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່: ທີມງານມືອາຊີບທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍທົດສະວັດໃນການຈັດການກັບໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ (ສູງສຸດ 100 ໂຕນ)
• ການຄຸ້ມຄອງທົ່ວໂລກ: ການບໍລິການທົ່ວເອີຣົບ, ອາເມລິກາເໜືອ, ແລະ ອາຊີ
• ການຮັບຮອງ ISO: ຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ISO 9001, ISO 14001, ແລະ ISO 45001
• ການຮັບປະກັນ 2 ປີ: ການຄຸ້ມຄອງທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປພ້ອມກັບການປັບທຽບຄວາມແມ່ນຍໍາໃໝ່ປະຈໍາປີໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ

ສະຫຼຸບ: ຄວາມແມ່ນຍຳແມ່ນຂະບວນການ, ບໍ່ແມ່ນຜະລິດຕະພັນ

• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ CMM
• ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນພື້ນຜິວຫີນແກຣນິດເກີນ 10 ປີ
• ຮັກສາການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນໃນການວັດແທກ
• ຮັບປະກັນການວັດແທກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ເຮັດຊ້ຳໄດ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນ

ກ່ຽວກັບ ZHHIMG®