ເວທີຄວາມຊັດເຈນຂອງ Granite ມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນບໍ? ວິທີການກໍາຈັດມັນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ?

ເວທີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ Granite ແມ່ນມີຊື່ສຽງສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມທົນທານຂອງພວກເຂົາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນຂົງເຂດເຊັ່ນ: ວັດແທກແລະວິສະວະກໍາກົນຈັກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວັດສະດຸອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍ, granite ສາມາດພັດທະນາສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ "ຄວາມກົດດັນພາຍໃນ" ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດຂອງມັນ. ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫມາຍເຖິງກໍາລັງພາຍໃນວັດສະດຸທີ່ເກີດຂື້ນຍ້ອນຄວາມເຢັນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ການແຜ່ກະຈາຍນ້ໍາຫນັກບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຫຼືຜົນກະທົບພາຍນອກໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. ຄວາມກົດດັນນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການ warping, ການບິດເບືອນ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເວທີ granite ໃນໄລຍະເວລາຖ້າຫາກວ່າບໍ່ໄດ້ຈັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການປະກົດຕົວຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນໃນ granite ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສາມາດປະນີປະນອມຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຍືນຍົງຂອງເວທີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ granite ປະສົບກັບຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຂງຂອງມັນຫຼືໃນເວລາທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸທີ່ມີການປ່ຽນແປງ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນວ່າ granite ອາດຈະສະແດງການຜິດປົກກະຕິພາຍໃນເລັກນ້ອຍ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຮາບພຽງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໂດຍລວມ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງ, ເຖິງແມ່ນວ່າການບິດເບືອນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດສາມາດແນະນໍາຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງລະບົບທັງຫມົດ.

ການກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເວທີ granite. ຫນຶ່ງໃນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເວທີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ granite ແມ່ນຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ "ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ" ຫຼື "ການຫມຸນ." Annealing ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ granite ລະມັດລະວັງກັບອຸນຫະພູມສະເພາະແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປ່ອຍໃຫ້ມັນເຢັນຊ້າໆໃນສະພາບແວດລ້ອມຄວບຄຸມ. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍປົດປ່ອຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ອາດຈະສ້າງຂຶ້ນໃນໄລຍະການຕັດ, ຮູບຮ່າງ, ແລະຄວາມເຢັນຂອງການຜະລິດ. ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິແລະການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມສອດຄ່ອງໂດຍລວມ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ granite ທີ່ມີຄຸນະພາບສູງ, ເປັນເນື້ອດຽວກັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ໂດຍການຈັດຫາອຸປະກອນທີ່ມີອົງປະກອບທີ່ສອດຄ່ອງແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທໍາມະຊາດຫນ້ອຍ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຕໍ່ມາອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງເວທີຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນແມ່ນການເຄື່ອງຈັກຢ່າງລະມັດລະວັງແລະການຂັດຂອງ granite ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ. ໂດຍການຮັບປະກັນວ່າ granite ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການດູແລ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການນໍາສະເຫນີຄວາມກົດດັນໃຫມ່ແມ່ນຫຼຸດລົງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງການຜະລິດ, ເວທີມັກຈະຖືກທົດສອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເຊິ່ງລວມມີການວັດແທກຄວາມຮາບພຽງແລະການກວດສອບອາການຂອງການບິດເບືອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ໃນຂະນະທີ່ເວທີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ granite ສາມາດພັດທະນາຄວາມກົດດັນພາຍໃນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບເຊັ່ນ: ການຫມູນວຽນ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະການເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຫຼືລົບລ້າງຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍການເຮັດດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຮັບປະກັນວ່າແພລະຕະຟອມຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິ, ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈແລະແກ້ໄຂຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ເວທີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ granite ສາມາດສືບຕໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ອີງໃສ່ພວກມັນສໍາລັບການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.

ການກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເລື່ອງຂອງການປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງເວທີເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນການປົກປ້ອງຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານຂອງອຸປະກອນທີ່ຂຶ້ນກັບເວທີເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງ.