ໃນການຜະລິດແຜງໂຊລາເຊວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ພື້ນຖານເຫຼັກຫຼໍ່ແບບດັ້ງເດີມ, ເນື່ອງຈາກມີຄ່າສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນສູງ (ປະມານ 12 × 10⁻⁶/℃), ມັກຈະຜິດຮູບພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມການເຊື່ອມສູງ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມສິ່ງແວດລ້ອມ. ເມື່ອພື້ນຖານເຫຼັກຫຼໍ່ຍາວ 1 ແມັດຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ 10℃, ມັນອາດຈະຍາວອອກ 120μm, ເຮັດໃຫ້ຕຳແໜ່ງການເຊື່ອມປ່ຽນ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜງໂຊລາເຊວ, ແລະ ຍັງເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ.
ພື້ນຖານຫີນແກຣນິດ ZHHIMG ໂດດເດັ່ນດ້ວຍຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງທຳມະຊາດຂອງມັນ. ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຂອງມັນແມ່ນພຽງແຕ່ (4-8) ×10⁻⁶/℃, ໜ້ອຍກວ່າເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງເຫຼັກຫລໍ່, ແລະມັນມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງມິຕິທີ່ເຂັ້ມແຂງເມື່ອອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງ. ຄວາມແຂງສູງເຖິງ 6-7 ໃນລະດັບ Mohs, ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ໜັກໜ່ວງ ແລະ ແຮງກະທົບຂອງອຸປະກອນເຊື່ອມ. ປະສິດທິພາບການດູດຊຶມທີ່ດີເລີດຍັງສາມາດດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນ, ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໝັ້ນຄົງສຳລັບການເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
ໂດຍອີງໃສ່ສິ່ງນີ້, ຂັ້ນຕອນວິທີການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນຂອງ ZHHIMG ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມຕື່ມອີກ:
ການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງ: ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຖືກແຈກຢາຍຢູ່ໃນສ່ວນສໍາຄັນຂອງຖານເພື່ອເກັບກຳຂໍ້ມູນອຸນຫະພູມໃນເວລາຈິງ (ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ 0.1℃), ແລະພາກສະໜາມອຸນຫະພູມຂອງຖານຈະຖືກວິເຄາະຢ່າງລະອຽດຜ່ານຂໍ້ມູນຫຼາຍຈຸດ.
ການສ້າງແບບຈຳລອງທີ່ຊັດເຈນ: ອີງຕາມຂໍ້ມູນການທົດລອງຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ບວກກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຂອງຫີນແກຣນິດ ແລະ ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງພື້ນຖານ, ແບບຈຳລອງການຜິດຮູບທາງຄວາມຮ້ອນຈຶ່ງຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອຄາດຄະເນການຜິດຮູບໃນທຸກທິດທາງໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການຊົດເຊີຍແບບໄດນາມິກ: ລະບົບຈະປັບເສັ້ນທາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງອຸປະກອນເຊື່ອມໃນເວລາຈິງໂດຍອີງໃສ່ການຜິດຮູບທີ່ຄິດໄລ່ໄດ້. ຖ້າກວດພົບການຜິດຮູບ ΔX ໃນທິດທາງ X, ແຂນກົນຈັກຈະເຄື່ອນທີ່ໄປໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມໂດຍ ΔX ເພື່ອຕ້ານກັບອິດທິພົນຂອງການຜິດຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດສະລິຍະ: ອັລກໍຣິທຶມສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮູບແບບ ແລະ ຕົວກໍານົດການຊົດເຊີຍໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ຂະບວນການເຊື່ອມ, ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງພື້ນຖານ, ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ, ຫຼັງຈາກວິສາຫະກິດໃດໜຶ່ງໄດ້ນຳສະເໜີແພລດຟອມຫີນແກຣນິດ ZHHIMG, ອັດຕາຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງມັນຫຼຸດລົງຈາກ 10% ມາເປັນພາຍໃນ 3%, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ 30%.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 19 ພຶດສະພາ 2025