ການຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງ: ວິທີການຕິດຕັ້ງແຜ່ນພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ Granite ຢ່າງປອດໄພ

ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແຜ່ນພື້ນຜິວ granite ໄດ້ຖືກພິຈາລະນາຢ່າງກວ້າງຂວາງວ່າເປັນພື້ນຖານຂອງການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຈາກການຜະລິດ semiconductor ໄປສູ່ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເວທີເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງພື້ນຜິວກະສານອ້າງອີງທີ່ຮາບພຽງ, ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງແຜ່ນ granite ບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບວັດສະດຸຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມ - ປັດໃຈທີ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາກໍາລັງເນັ້ນຫນັກຫຼາຍຂຶ້ນ.

ບົດລາຍງານທີ່ຜ່ານມາຈາກສະຖານທີ່ວັດແທກຊັ້ນນໍາເນັ້ນຫນັກເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງການກວດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການຕິດຕັ້ງທັນທີຫຼັງຈາກວາງແຜ່ນພື້ນຜິວ granite. ເຖິງແມ່ນວ່າແຜ່ນທີ່ຫນັກທີ່ສຸດແລະຫນາແຫນ້ນທີ່ສຸດກໍ່ສາມາດມີການປ່ຽນແປງທີ່ລະອຽດອ່ອນຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກຫຼືຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ. ວິສະວະກອນສັງເກດວ່າໃນຂະນະທີ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນທໍາມະຊາດຂອງ granite ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງໂດຍທໍາມະຊາດ, ມັນບໍ່ໄດ້ລົບລ້າງຄວາມສ່ຽງຂອງການອຽງຫຼືການຍົກຂອບ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາແບບເຄື່ອນໄຫວ.

ບໍ່ດົນມານີ້, ສະຖານທີ່ຫນຶ່ງໃນອາຊີຕາເວັນອອກໄດ້ດໍາເນີນການປະເມີນຜົນທີ່ສົມບູນແບບຂອງແຜ່ນ granite ທີ່ຕິດຕັ້ງໃຫມ່ແລະຄົ້ນພົບວ່າຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບເລັກນ້ອຍໃນບ່ອນຮອງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກໂດຍໄມໂຄຣນ. ນີ້ໄດ້ກະຕຸ້ນໃຫ້ມີການສົນທະນາໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາກ່ຽວກັບວິທີການກວດສອບການຕິດຕັ້ງແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຫ້ອງທົດລອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນປັດຈຸບັນຮັບຮອງເອົາການປະສົມປະສານຂອງການກວດກາສາຍຕາ, ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະການປະເມີນຜົນການສັ່ນສະເທືອນແບບເຄື່ອນໄຫວເພື່ອຮັບປະກັນແຜ່ນໄດ້ຖືກຍຶດຢ່າງປອດໄພແລະສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຜູ້ຊ່ຽວຊານເນັ້ນຫນັກວ່າການຕິດຕັ້ງຂອງແຜ່ນພື້ນຜິວ granite ຈະຕ້ອງບັນຊີສໍາລັບປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ. ໂຄງປະກອບການຮອງຮັບຄວນແຈກຢາຍນ້ໍາຫນັກຂອງແຜ່ນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຊຸ່ມຊື່ນຈາກອຸປະກອນທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ. ການປັບລະດັບຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຽງເລັກນ້ອຍທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜົນການວັດແທກປະນີປະນອມ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການກວດສອບແຕ່ລະໄລຍະແມ່ນມີຄວາມ ຈຳ ເປັນ, ເພາະວ່າການປ່ຽນແປງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ການຈັດການເລື້ອຍໆ, ຫຼືວຽກທີ່ໜັກໜ່ວງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜ່ອນຄາຍເລັກນ້ອຍຫຼືການຈັດວາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງການຮັບຮອງເອົາລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກກ້າວຫນ້າທາງດ້ານແລະ laser interferometers ຍັງໄດ້ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມກວດກາສະຖຽນລະພາບການຕິດຕັ້ງ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ນັກວິຊາການສາມາດກວດພົບຄວາມບິດເບືອນລະດັບ micrometer ໃນຄວາມຮາບພຽງຫຼືການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ສະຫນອງຄໍາຕິຊົມທັນທີສໍາລັບການແກ້ໄຂ. ສົມທົບກັບການກວດກາສາຍຕາປົກກະຕິແລະການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນ, ພວກເຂົາເຈົ້າປະກອບເປັນວິທີການທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອຮັກສາຄວາມປອດໄພແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ຜູ້ນໍາອຸດສາຫະກໍາເນັ້ນຫນັກວ່າການຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງທີ່ຫມັ້ນຄົງແມ່ນເກີນກວ່າການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ - ມັນຍັງປົກປ້ອງຄວາມທົນທານຂອງແຜ່ນພື້ນຜິວ granite. ການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼື fixtures ວ່າງສາມາດສ້າງຈຸດຄວາມກົດດັນ, ນໍາໄປສູ່ການ chipping ຫຼື micro-cracks ໃນໄລຍະເວລາ. ດັ່ງນັ້ນ, ບໍລິສັດກໍາລັງປະຕິບັດການຢັ້ງຢືນການຕິດຕັ້ງເພີ່ມຂຶ້ນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຂອງພວກເຂົາ, ຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນ granite ຍັງຄົງເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍປີ.

ຄວາມສໍາຄັນຂອງການຕິດຕັ້ງທີ່ຫມັ້ນຄົງແມ່ນເນັ້ນໃສ່ຕື່ມອີກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງແລະອຸປະກອນການວັດແທກເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນຢູ່ຮ່ວມກັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າການສັ່ນສະເທືອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ຖືກສົ່ງໄປຫາເວທີ granite ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດໃນການຜະລິດ semiconductor ຫຼືຂະບວນການປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາ. ໂດຍການຮັບປະກັນແຜ່ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງການວັດແທກທີ່ສໍາຄັນ.

ຜູ້ຊ່ຽວຊານຕົກລົງເຫັນດີວ່າອຸດສາຫະກໍາກໍາລັງກ້າວໄປສູ່ຂັ້ນຕອນການກວດສອບການຕິດຕັ້ງມາດຕະຖານ. ຈາກການຈັດວາງແລະລະດັບຄວາມລະມັດລະວັງໃນລະຫວ່າງການຈັດວາງເບື້ອງຕົ້ນໄປສູ່ການກວດກາປົກກະຕິແລະການປະເມີນຜົນການສັ່ນສະເທືອນ, ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງປະຕິບັດໂປໂຕຄອນທີ່ສະທ້ອນເຖິງຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງຂອງການດໍາເນີນງານອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ. ການປ່ຽນແປງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນໃຈໃນຜົນໄດ້ຮັບການວັດແທກໃນທົ່ວຂະແຫນງການຕ່າງໆ, ຈາກເອເລັກໂຕຣນິກໄປສູ່ຍານອາວະກາດ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນພື້ນຜິວ granite ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໂດຍພື້ນຖານແລ້ວເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງວິສະວະກໍາ, ການຕິດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມຍັງຄົງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງແລະອາຍຸຍືນ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນໃນການກວດສອບຢ່າງລະອຽດ - ໂດຍຜ່ານການລະດັບ, ການກວດສອບສາຍຕາ, ແລະການທົດສອບແບບເຄື່ອນໄຫວ - ສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນເຊັ່ນ: ການອຽງ, ການຍົກຂອບ, ຫຼືການວ່າງເທື່ອລະກ້າວ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເຂົ້າໃຈແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຕິດຕັ້ງແຜ່ນໄດ້ກາຍເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງຄວາມສໍາເລັດຂອງອຸດສາຫະກໍາ.