ສຳລັບລູກຄ້າທົ່ວໂລກທີ່ຊອກຫາສ່ວນປະກອບພື້ນຖານຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການເຂົ້າໃຈຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງແບບມືອາຊີບແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້. ໃນຖານະຜູ້ຜະລິດສ່ວນປະກອບກົນຈັກຫີນແກຣນິດມືອາຊີບ (ZHHIMG), ພວກເຮົາຍຶດໝັ້ນມາດຕະຖານການປຸງແຕ່ງທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດທາງວິທະຍາສາດເພື່ອໃຫ້ລູກຄ້າໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນພື້ນຖານຫີນແກຣນິດທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການແນະນຳລະອຽດກ່ຽວກັບຂະບວນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການເຄືອບສ່ວນປະກອບພື້ນຖານຫີນແກຣນິດ, ພ້ອມທັງຂໍ້ພິຈາລະນາທີ່ສຳຄັນ.
1. ເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບການປະມວນຜົນ: ການຂຶ້ນກັບແບບແຜນການອອກແບບ
ການປຸງແຕ່ງສ່ວນປະກອບພື້ນຖານຫີນແກຣນິດແມ່ນວຽກງານທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ເນັ້ນຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ເຊິ່ງອີງໃສ່ຮູບແຕ້ມອອກແບບລະອຽດຂອງລູກຄ້າຢ່າງສົມບູນ. ບໍ່ເຫມືອນກັບຊິ້ນສ່ວນງ່າຍໆທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ດ້ວຍຕົວກໍານົດພື້ນຖານເຊັ່ນ: ໄລຍະຫ່າງຂອງຮູ ແລະ ຮູບຮ່າງ, ສ່ວນປະກອບພື້ນຖານຫີນແກຣນິດກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຕ້ອງການໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ (ເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງໂດຍລວມ, ຈໍານວນ, ຕໍາແຫນ່ງ, ແລະ ຂະໜາດຂອງຮູ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ກົງກັບອຸປະກອນອື່ນໆ). ຖ້າບໍ່ມີຮູບແຕ້ມອອກແບບທີ່ສົມບູນ, ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງຂອງລູກຄ້າ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍອາດຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ ຫຼື ນໍາໃຊ້ຕາມປົກກະຕິ. ດັ່ງນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ, ພວກເຮົາຕ້ອງຢືນຢັນຮູບແຕ້ມອອກແບບທີ່ສົມບູນກັບລູກຄ້າເພື່ອວາງພື້ນຖານທີ່ແຂງແກ່ນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.
2. ການເລືອກແຜ່ນຫີນແກຣນິດ: ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາ
ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນຫີນແກຣນິດເປັນຕົວກຳນົດໂດຍກົງເຖິງຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສ່ວນປະກອບພື້ນຖານສຸດທ້າຍ. ພວກເຮົາຄັດເລືອກແຜ່ນຫີນແກຣນິດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳຂອງພື້ນຖານຫີນແກຣນິດ, ໂດຍຮັບປະກັນວ່າຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ (ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ, ຄວາມໜາແໜ້ນ, ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່) ຂອງວັດສະດຸຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
- ສຳລັບພື້ນຖານຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ເຄັ່ງຄັດ (ສູງກວ່າລະດັບ 00): ພວກເຮົາໃຊ້ຫີນແກຣນິດ “Jinan Qing” ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຫີນແກຣນິດປະເພດນີ້ມີຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ດີເລີດ, ລວມທັງຄວາມໜາແໜ້ນສູງ (≥2.8g/cm³), ການດູດຊຶມນ້ຳຕ່ຳ (≤0.1%), ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ແຂງແຮງ (ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ). ມັນສາມາດຮັກສາຄວາມຮາບພຽງສູງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງແມ່ນຍຳເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ສັບສົນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມສຳລັບອົງປະກອບກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
- ສຳລັບສ່ວນປະກອບກົນຈັກຂອງແກຣນິດ ຫຼື ແຜ່ນແພລດຟອມທີ່ມີລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳຂອງລະດັບ 0: ພວກເຮົາເລືອກແກຣນິດ “Zhangqiu Hei”. ແກຣນິດປະເພດນີ້ຜະລິດຢູ່ Zhangqiu, Shandong, ແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງມັນ (ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງໂຄງສ້າງ) ແມ່ນໃກ້ຄຽງກັບ “Jinan Qing” ຫຼາຍ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຜະລິດຕະພັນລະດັບ 0 ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີອັດຕາສ່ວນປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສູງ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ຂອງລູກຄ້າໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.
3. ຂະບວນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການຕົບແຕ່ງ: ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທາງວິທະຍາສາດຢ່າງເຂັ້ມງວດ
ການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການຕົບແຕ່ງສ່ວນປະກອບພື້ນຖານຫີນແກຣນິດກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍຂໍ້ຕໍ່, ເຊິ່ງແຕ່ລະຂໍ້ຕໍ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຂະບວນການສະເພາະແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
3.1 ການຕັດຫຍາບ ແລະ ການບົດຫຍາບ: ການວາງພື້ນຖານສຳລັບຄວາມແມ່ນຍຳສູງ
ຫຼັງຈາກເລືອກແຜ່ນຫີນແກຣນິດທີ່ເໝາະສົມແລ້ວ, ກ່ອນອື່ນໝົດພວກເຮົາໃຊ້ອຸປະກອນມືອາຊີບ (ເຊັ່ນ: ລົດຍົກ ຫຼື ລົດເຄນ) ເພື່ອຂົນສົ່ງແຜ່ນຫີນໄປຫາເຄື່ອງຕັດຫີນເພື່ອຕັດຮູບຮ່າງໂດຍລວມ. ຂະບວນການຕັດໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຕົວເລກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຜິດພາດຂອງຂະໜາດໂດຍລວມຂອງແຜ່ນຫີນຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດນ້ອຍໆ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນຫີນທີ່ຖືກຕັດຈະຖືກໂອນໄປຫາເຄື່ອງບົດ CNC ສໍາລັບການບົດຫຍາບ. ໂດຍຜ່ານຂະບວນການບົດຫຍາບ, ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນຫີນຈະຖືກປັບລະດັບໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະຄວາມຮາບພຽງຂອງອົງປະກອບສາມາດບັນລຸໄດ້ພາຍໃນ 0.002 ມມ ຕໍ່ຕາແມັດຫຼັງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້. ຂັ້ນຕອນນີ້ວາງພື້ນຖານທີ່ດີສໍາລັບການບົດລະອຽດຕໍ່ມາ ແລະຮັບປະກັນວ່າການປະມວນຜົນຕໍ່ມາສາມາດດໍາເນີນໄປໄດ້ຢ່າງລາບລື່ນ.
3.2 ການວາງຕຳແໜ່ງແບບຄົງທີ່ໃນອຸນຫະພູມຄົງທີ່ ກອງປະຊຸມ: ປ່ອຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນ
ຫຼັງຈາກການບົດຫຍາບ, ສ່ວນປະກອບຫີນແກຣນິດບໍ່ສາມາດຖືກໂອນໂດຍກົງໄປສູ່ຂະບວນການບົດລະອຽດໄດ້. ແທນທີ່ຈະ, ມັນຕ້ອງໄດ້ວາງໄວ້ໃນໂຮງງານທີ່ມີອຸນຫະພູມຄົງທີ່ເປັນເວລາ 1 ມື້. ເຫດຜົນຂອງການດຳເນີນງານນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດຫຍາບ ແລະ ການບົດຫຍາບ, ແຜ່ນຫີນແກຣນິດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກແຮງກົນຈັກ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ຖ້າສ່ວນປະກອບຖືກບົດລະອຽດໂດຍກົງໂດຍບໍ່ປ່ອຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຈະຖືກປ່ອຍອອກມາຊ້າໆໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນຕໍ່ມາ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບຜິດຮູບ ແລະ ທຳລາຍຄວາມແມ່ນຍຳ. ໂຮງງານທີ່ມີອຸນຫະພູມຄົງທີ່ (ລະດັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: 20±2℃, ລະດັບການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: 45±5%) ສາມາດສະໜອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໝັ້ນຄົງສຳລັບການປ່ອຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ຮັບປະກັນວ່າຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງສ່ວນປະກອບຖືກປ່ອຍອອກມາຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງຂອງສ່ວນປະກອບໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.
3.3 ການຂັດດ້ວຍມື: ການປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພື້ນຜິວເທື່ອລະກ້າວ
ຫຼັງຈາກຄວາມກົດດັນພາຍໃນຖືກປ່ອຍອອກມາຢ່າງເຕັມທີ່, ສ່ວນປະກອບຂອງຫີນແກຣນິດຈະເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການຂັດດ້ວຍມື, ເຊິ່ງເປັນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍຳຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຮາບພຽງຂອງສ່ວນປະກອບ. ຂະບວນການຂັດໃຊ້ວິທີການແບບເທື່ອລະຂັ້ນຕອນ, ແລະ ປະເພດ ແລະ ລາຍລະອຽດຕ່າງໆຂອງດິນຊາຍຂັດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳຕົວຈິງ:
- ກ່ອນອື່ນໝົດ, ການຂັດດ້ວຍດິນຊາຍຫຍາບ: ໃຊ້ດິນຊາຍຂັດທີ່ມີເມັດຫຍາບ (ເຊັ່ນ: 200#-400#) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວຂອງອົງປະກອບຮາບພຽງຂຶ້ນ ແລະ ກຳຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງໜ້າຜິວທີ່ເກີດຈາກການຂັດຫຍາບ.
- ຈາກນັ້ນ, ການຂັດດ້ວຍດິນຊາຍລະອຽດ: ປ່ຽນດ້ວຍດິນຊາຍລະອຽດ (ເຊັ່ນ: 800#-1200#) ເພື່ອຂັດພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ປັບປຸງຜິວໜ້າໃຫ້ສວຍງາມ.
- ສຸດທ້າຍ, ການຂັດແບບແມ່ນຍໍາ: ໃຊ້ດິນຊາຍຂັດທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: 2000#-5000#) ສໍາລັບການປະມວນຜົນແບບແມ່ນຍໍາ. ຜ່ານຂັ້ນຕອນນີ້, ຄວາມຮາບພຽງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງອົງປະກອບສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ (ເຊັ່ນ: ລະດັບ 00 ຫຼື ລະດັບ 0).
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂັດ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຄວບຄຸມແຮງ, ຄວາມໄວ ແລະ ເວລາຂອງການຂັດຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຜົນກະທົບຂອງການຂັດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ດິນຊາຍຂັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແທນໃຫ້ທັນເວລາ. ການໃຊ້ດິນຊາຍຂັດປະເພດດຽວກັນເປັນເວລາດົນບໍ່ພຽງແຕ່ຈະປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍຳເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງສ່ວນປະກອບອີກດ້ວຍ.
3.4 ການກວດກາຄວາມຮາບພຽງ: ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຄວາມແມ່ນຍຳ
ຫຼັງຈາກການຂັດລະອຽດສຳເລັດແລ້ວ, ພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອກວດສອບຄວາມຮາບພຽງຂອງອົງປະກອບພື້ນຖານແກຣນິດ. ຂະບວນການກວດກາໃຊ້ວິທີການເລື່ອນປົກກະຕິ: ເຄື່ອງວັດແທກລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກຖືກວາງໄວ້ເທິງໜ້າດິນຂອງອົງປະກອບ, ແລະຂໍ້ມູນຈະຖືກບັນທຶກໂດຍການເລື່ອນຕາມເສັ້ນທາງທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ (ເຊັ່ນ: ທິດທາງນອນ, ຕັ້ງ, ແລະ ເສັ້ນຂວາງ). ຂໍ້ມູນທີ່ບັນທຶກໄວ້ຈະຖືກວິເຄາະ ແລະ ປຽບທຽບກັບມາດຕະຖານລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຖ້າຄວາມຮາບພຽງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ, ອົງປະກອບສາມາດເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ (ການຕັ້ງຄ່າເຈາະ ແລະ ໃສ່); ຖ້າມັນບໍ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ, ຈຳເປັນຕ້ອງກັບຄືນສູ່ຂັ້ນຕອນການຂັດລະອຽດເພື່ອປຸງແຕ່ງຄືນໃໝ່ຈົນກວ່າຄວາມແມ່ນຍໍາຈະມີຄຸນນະພາບ. ເຄື່ອງວັດແທກລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການວັດແທກສູງເຖິງ 0.001 ມມ/ມ, ເຊິ່ງສາມາດກວດຈັບຄວາມຮາບພຽງຂອງອົງປະກອບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລູກຄ້າ.
3.5 ການຕັ້ງຄ່າການເຈາະ ແລະ ການໃສ່: ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງຮູ
ການເຈາະ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າໃສ່ແມ່ນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນສຸດທ້າຍໃນການປຸງແຕ່ງສ່ວນປະກອບພື້ນຖານແກຣນິດ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງຮູ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການຕັ້ງຄ່າໃສ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການນຳໃຊ້ສ່ວນປະກອບ.
- ຂະບວນການເຈາະ: ພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເຈາະທີ່ມີການຄວບຄຸມຕົວເລກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບການເຈາະ. ກ່ອນການເຈາະ, ຕໍາແຫນ່ງຂອງຮູຈະຖືກວາງໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມແບບແຜນການອອກແບບ, ແລະຕົວກໍານົດການເຈາະ (ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວໃນການເຈາະ ແລະ ອັດຕາການປ້ອນ) ແມ່ນຖືກຕັ້ງຄ່າຕາມຄວາມແຂງຂອງຫີນແກຣນິດ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຈາະ, ພວກເຮົາໃຊ້ນໍ້າເຢັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫົວເຈາະ ແລະ ສ່ວນປະກອບເຢັນລົງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຫົວເຈາະຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ທໍາລາຍສ່ວນປະກອບ, ແລະ ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຮອຍແຕກອ້ອມຮອບຮູ.
- ຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງແຜ່ນສຽບ: ຫຼັງຈາກເຈາະແລ້ວ, ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ປັບລະດັບພາຍໃນຂອງຮູກ່ອນ (ເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ຮອຍຂູດອອກຈາກຮູເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມລຽບຂອງຝາຮູ). ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນສຽບໂລຫະ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ຫຼື ເຫຼັກສະແຕນເລດ) ຈະຖືກຝັງເຂົ້າໄປໃນຮູ. ຄວາມພໍດີລະຫວ່າງແຜ່ນສຽບ ແລະ ຮູຕ້ອງແໜ້ນ, ແລະ ດ້ານເທິງຂອງແຜ່ນສຽບຕ້ອງຢູ່ໃນລະດັບດຽວກັບໜ້າຜິວຂອງສ່ວນປະກອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນສຽບສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນອື່ນໆ.
ຄວນສັງເກດວ່າຂະບວນການເຈາະສ່ວນປະກອບພື້ນຖານຫີນແກຣນິດມີຄວາມຕ້ອງການສູງສຳລັບຄວາມແມ່ນຍຳ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຜິດພາດເລັກນ້ອຍ (ເຊັ່ນ: ການເບິງປ່ຽນຕຳແໜ່ງຮູ 0.1 ມມ) ອາດເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຕາມປົກກະຕິ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເສຍຫາຍສາມາດຂູດອອກໄດ້ເທົ່ານັ້ນ, ແລະ ຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກແຜ່ນຫີນແກຣນິດໃໝ່ເພື່ອການປຸງແຕ່ງຄືນໃໝ່. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຈາະ, ພວກເຮົາໄດ້ຕັ້ງລິ້ງກວດກາຫຼາຍອັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງຮູ.
4. ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກ ZHHIMG ສຳລັບການປຸງແຕ່ງສ່ວນປະກອບພື້ນຖານຫີນແກຣນິດ?
- ທີມງານດ້ານວິຊາການມືອາຊີບ: ພວກເຮົາມີທີມງານວິສະວະກອນ ແລະ ຊ່າງເຕັກນິກທີ່ມີປະສົບການທີ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸແກຣນິດຕ່າງໆ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຂອງອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະ ສາມາດໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂແບບມືອາຊີບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
- ອຸປະກອນປະມວນຜົນຂັ້ນສູງ: ພວກເຮົາມີອຸປະກອນປະມວນຜົນຂັ້ນສູງຄົບຊຸດ, ລວມທັງເຄື່ອງຕັດ CNC, ເຄື່ອງບົດ CNC, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະ ເຄື່ອງເຈາະ CNC, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການປະມວນຜົນ.
- ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ: ຈາກການຄັດເລືອກແຜ່ນກະດານຈົນເຖິງການກວດກາຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງຕັ້ງລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ແລະແຕ່ລະການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນຖືກຊີ້ນຳໂດຍບຸກຄົນທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ.
- ການບໍລິການທີ່ກຳນົດເອງ: ພວກເຮົາສາມາດໃຫ້ບໍລິການປະມວນຜົນທີ່ກຳນົດເອງໄດ້ຕາມແບບແຜນການອອກແບບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳຂອງລູກຄ້າ, ແລະ ປັບຂະບວນການປະມວນຜົນໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງລູກຄ້າ.
ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການສ່ວນປະກອບພື້ນຖານແກຣນິດ ແລະ ຕ້ອງການຜູ້ຜະລິດມືອາຊີບເພື່ອໃຫ້ບໍລິການປຸງແຕ່ງ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ. ພວກເຮົາຈະສະໜອງຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນລະອຽດ, ວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິຊາການ, ແລະ ການບໍລິການສະເໜີລາຄາໃຫ້ທ່ານ, ແລະ ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບທ່ານເພື່ອສ້າງສ່ວນປະກອບກົນຈັກແກຣນິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ເວລາໂພສ: ສິງຫາ-24-2025