ແພລດຟອມ Granite CMM: ລາຍລະອຽດດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ຄູ່ມືການນຳໃຊ້ສຳລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການວັດແທກ

ໃນຖານະທີ່ເປັນເຄື່ອງມືວັດແທກຫຼັກໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ແພລດຟອມ Granite CMM (ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າໂຕະວັດແທກພິກັດຫີນອ່ອນ, ໂຕະວັດແທກຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ) ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ດີກວ່າ. ໝາຍເຫດ: ບາງຄັ້ງມັນຖືກຈັດປະເພດຜິດພາດກັບແພລດຟອມ CMM ເຫຼັກຫຼໍ່ໃນຕະຫຼາດ, ແຕ່ສ່ວນປະກອບແຮ່ທາດທຳມະຊາດຂອງຫີນແກຣນິດເຮັດໃຫ້ມັນມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ໃນສະຖານະການການວັດແທກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ - ເຊິ່ງເປັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນສຳລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ຊອກຫາມາດຕະຖານວັດແທກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື.

1. ຄຳນິຍາມຫຼັກ ແລະ ການນຳໃຊ້ຫຼັກ

• ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນໂຕະເຮັດວຽກພື້ນຖານສຳລັບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກວັດແທກພິກັດ (CMM), ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກວດກາມິຕິຂອງອົງປະກອບກົນຈັກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
• ສະໜັບສະໜູນການທົດສອບຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຮາບພຽງ, ຄວາມຂະໜານ) ຂອງໂຕະເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
• ການດຳເນີນການປະເມີນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຮູບແບບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນການບິນອະວະກາດ, ຊິ້ນສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຍານຍົນ).
• ມີເຄື່ອງໝາຍອ້າງອີງມາດຕະຖານສາມອັນຢູ່ເທິງໜ້າພື້ນຜິວເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບທຽບ ແລະ ກຳນົດຕຳແໜ່ງຂອງໂພຣບ CMM ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ເພື່ອຂະບວນການວັດແທກທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

2. ສ່ວນປະກອບແຮ່ທາດ ແລະ ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານປະສິດທິພາບທາງທຳມະຊາດ

2.1 ສ່ວນປະກອບແຮ່ທາດຫຼັກ

• ໄພຣອກຊີນ (35-45%): ເສີມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່.
• Plagioclase feldspar (25-35%): ຮັບປະກັນໂຄງສ້າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ.
• ແຮ່ທາດຕິດຕາມ (ໂອລິວີນ, ໄບໂອໄທ, ແມກເນໄທ): ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການສ້າງສີດຳທີ່ເຫຼື້ອມເປັນເງົາ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານແມ່ເຫຼັກຂອງວັດສະດຸ.
  ຫຼັງຈາກການແກ່ຕົວຕາມທຳມະຊາດຫຼາຍຮ້ອຍລ້ານປີ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງຫີນແກຣນິດຈະຖືກປ່ອຍອອກມາຢ່າງເຕັມທີ່, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ໂຄງສ້າງຜລຶກທີ່ໝັ້ນຄົງເຊິ່ງຊ່ວຍກຳຈັດການປ່ຽນແປງຮູບແບບຫຼັງການປຸງແຕ່ງ - ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸທີ່ມະນຸດສ້າງຂຶ້ນ.

2.2 ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານເຕັກນິກ

• ສະຖຽນລະພາບທີ່ໂດດເດັ່ນ: ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນຈາກການແກ່ຕົວຕາມທຳມະຊາດຮັບປະກັນບໍ່ມີການຜິດຮູບມິຕິພາຍໃຕ້ການໂຫຼດໄລຍະຍາວ ຫຼື ການໂຫຼດໜັກ (ສູງເຖິງ 500 ກິໂລກຣາມ/ຕາແມັດ ສຳລັບລຸ້ນມາດຕະຖານ).
• ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສູງ: ຄວາມແຂງຂອງ Mohs ຢູ່ທີ່ 6-7 (ເກີນເຫຼັກຫລໍ່ຢູ່ທີ່ 4-5), ຮັບປະກັນການສວມໃສ່ພື້ນຜິວໜ້ອຍທີ່ສຸດ ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກຮອບວຽນການວັດແທກຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຄັ້ງກໍຕາມ.
• ການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານແມ່ເຫຼັກ: ບໍ່ຊຶມເຂົ້າກັບກົດ, ດ່າງ, ແລະ ຕົວລະລາຍອຸດສາຫະກຳ; ຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກຫຼີກລ່ຽງການແຊກແຊງກັບເຄື່ອງມືວັດແທກແມ່ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
• ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ: ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວເສັ້ນຊື່ 5.5 × 10⁻⁶/℃ (1/3 ຂອງເຫຼັກຫລໍ່), ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມິຕິທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມອາກາດ.
• ການບຳລຸງຮັກສາຕ່ຳ: ພື້ນຜິວລຽບ ແລະ ໜາແໜ້ນ (Ra ≤ 0.4μm) ບໍ່ຕ້ອງການການປ້ອງກັນສະໜິມ ຫຼື ການຫຼໍ່ລື່ນເປັນປະຈຳ; ການເຊັດງ່າຍໆດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີຂົນຈະຮັກສາຄວາມສະອາດໄດ້.

3. ມາດຕະຖານຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຄວາມທົນທານ

• ຊັ້ນ 000 (ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ): ຄວາມທົນທານ = 1×(1 + D/1000) μm (ເໝາະສົມສຳລັບ CMM ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງທົດລອງ).
• ຊັ້ນ 00 (ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ): ຄວາມທົນທານ = 2×(1 + D/1000) μm (ເໝາະສຳລັບ CMM ລະດັບອຸດສາຫະກຳໃນການຜະລິດລົດຍົນ/ການບິນ).
• ຊັ້ນ 0 (ຄວາມແມ່ນຍໍາ): ຄວາມທົນທານ = 4×(1 + D/1000) μm (ໃຊ້ສໍາລັບການທົດສອບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ ແລະ ການກວດກາຊິ້ນສ່ວນ).
• ຊັ້ນ 1 (ມາດຕະຖານ): ຄວາມທົນທານ = 8×(1 + D/1000) μm (ໃຊ້ໄດ້ກັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ).

4. ຂໍ້ກຳນົດ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງພື້ນຜິວເຮັດວຽກ

4.1 ເກນຄຸນນະພາບສຳລັບພື້ນຜິວເຮັດວຽກ

• ຮູຊາຍ, ຮູຫົດຕົວ, ຮອຍແຕກ, ຫຼື ການລວມເຂົ້າກັນ (ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຈກຢາຍແຮງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ).
• ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍຖູ, ຫຼື ຮອຍເປື້ອນສະໜິມ (ເຊິ່ງບິດເບືອນຈຸດອ້າງອີງການວັດແທກ).
• ຄວາມพรຸນ ຫຼື ໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ (ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ).
  ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກ (ເຊັ່ນ: ຂອບຂ້າງ) ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການສ້ອມແປງຮອຍບຸບເລັກນ້ອຍ ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານມຸມແບບມືອາຊີບໄດ້, ໂດຍມີເງື່ອນໄຂວ່າພວກມັນບໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.

4.2 ຂໍ້ຈຳກັດທາງດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບ

• ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກະທົບ: ບໍ່ສາມາດທົນຕໍ່ການກະທົບທີ່ໜັກໜ່ວງໄດ້ (ເຊັ່ນ: ການຕົກຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ); ການກະທົບອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຮູນ້ອຍໆ (ເຖິງແມ່ນວ່າຈະບໍ່ມີຂຸຍ, ເຊິ່ງຫຼີກລ່ຽງການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ).
• ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ອັດຕາການດູດຊຶມນໍ້າແມ່ນປະມານ 1%; ການສຳຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງເປັນເວລາດົນ (>60%) ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງຂະໜາດເລັກນ້ອຍ. ການຫຼຸດຜ່ອນ: ໃຊ້ຊັ້ນເຄືອບກັນນໍ້າທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິໂຄນພິເສດ (ສະໜອງໃຫ້ໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າສຳລັບການສັ່ງຊື້ທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ).

5. ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກແພລດຟອມ CMM Granite ທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ?

• ການຈັດຊື້ວັດສະດຸ: ພວກເຮົາໃຊ້ຫີນແກຣນິດ “Jinan Black” ເທົ່ານັ້ນ (ຊັ້ນພຣີມຽມທີ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນ <0.1%), ຮັບປະກັນໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງ.
• ການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ຂະບວນການຂັດ CNC (ຄວາມທົນທານ ±0.5μm) ແລະ ການຂັດດ້ວຍມື (Ra ≤ 0.2μm) ປະສົມປະສານກັນເກີນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.
• ການປັບແຕ່ງ: ພວກເຮົາສະເໜີຂະໜາດທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ (ຕັ້ງແຕ່ 300 × 300 ມມ ຫາ 3000 × 2000 ມມ) ແລະ ການອອກແບບພິເສດ (ເຊັ່ນ: ຮ່ອງຮູບຕົວ T, ຮູເກລียว) ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຮູບແບບ CMM ຂອງທ່ານ.
• ການສະໜັບສະໜູນຫຼັງການຂາຍ: ການຮັບປະກັນ 2 ປີ, ການປັບທຽບຄວາມແມ່ນຍໍາໃໝ່ປະຈໍາປີໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ, ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຢູ່ສະຖານທີ່ທົ່ວໂລກ (ກວມເອົາເອີຣົບ, ອາເມລິກາເໜືອ, ແລະ ອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້).