ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບການຈັດສົ່ງສ່ວນປະກອບຂອງຫີນແກຣນິດ ແລະ ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

1. ການກວດກາຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະທີ່ສົມບູນແບບ
ການກວດກາຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະທີ່ຄົບຖ້ວນແມ່ນຂັ້ນຕອນຫຼັກໃນການຈັດສົ່ງ ແລະ ການຍອມຮັບສ່ວນປະກອບຂອງຫີນແກຣນິດ. ຕົວຊີ້ວັດຫຼາຍມິຕິຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ ແລະ ສະຖານະການນຳໃຊ້. ຂໍ້ກຳນົດການກວດກາຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນສະຫຼຸບໄວ້ໃນສີ່ມິຕິຫຼັກຄື: ຄວາມສົມບູນ, ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ, ຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງ, ແລະ ການຕິດສະຫຼາກ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່:
ການກວດກາຄວາມຊື່ສັດ
ສ່ວນປະກອບຂອງຫີນແກຣນິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງລະອຽດເພື່ອກວດສອບຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ປະສິດທິພາບ, ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຂອງໜ້າດິນ, ຂອບ ແລະ ມຸມທີ່ແຕກຫັກ, ສິ່ງສົກກະປົກທີ່ຝັງຢູ່, ຮອຍແຕກ, ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆແມ່ນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ອີງຕາມຂໍ້ກຳນົດລ່າສຸດຂອງ GB/T 18601-2024 “ກະດານກໍ່ສ້າງຫີນແກຣນິດທຳມະຊາດ,” ຈຳນວນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ອະນຸຍາດເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບມາດຕະຖານລຸ້ນກ່ອນ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບຈຸດສີ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງເສັ້ນສີໃນລຸ້ນປີ 2009 ໄດ້ຖືກລຶບອອກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແຂງແຮງຂຶ້ນຕື່ມອີກ. ສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດ, ຕ້ອງມີການກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ເກີດຈາກຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ມາດຕະຖານຫຼັກ: GB/T 20428-2006 “ເຄື່ອງປັບລະດັບຫີນ” ກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນວ່າໜ້າດິນເຮັດວຽກ ແລະ ດ້ານຂ້າງຂອງເຄື່ອງປັບລະດັບຕ້ອງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ຮອຍບຸບ, ໂຄງສ້າງທີ່ວ່າງ, ຮອຍສວມໃສ່, ຮອຍໄໝ້, ແລະ ຮອຍຂູດ ທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຮູບລັກສະນະ ແລະ ປະສິດທິພາບ.
ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ
ການທົດສອບຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຕ້ອງພິຈາລະນາເຖິງຄວາມລຽບ, ຄວາມເງົາງາມ, ແລະ ຄວາມກົມກຽວຂອງສີ:
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ: ສຳລັບການນຳໃຊ້ດ້ານວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຕ້ອງຕອບສະໜອງ Ra ≤ 0.63μm. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ, ສາມາດບັນລຸໄດ້ຕາມສັນຍາ. ບໍລິສັດປຸງແຕ່ງລະດັບສູງບາງແຫ່ງ, ເຊັ່ນ: ໂຮງງານຫັດຖະກຳຫີນ Huayi ເຂດ Sishui, ສາມາດບັນລຸຜົນສຳເລັດພື້ນຜິວ Ra ≤ 0.8μm ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນການບົດ ແລະ ຂັດທີ່ນຳເຂົ້າ.
ຄວາມເງົາ: ພື້ນຜິວທີ່ສະທ້ອນ (JM) ຕ້ອງມີຄວາມເງົາສະເປກ ≥ 80GU (ມາດຕະຖານ ASTM C584), ວັດແທກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເງົາແບບມືອາຊີບພາຍໃຕ້ແຫຼ່ງແສງມາດຕະຖານ. ການຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ: ສິ່ງນີ້ຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີແສງແດດໂດຍກົງ. ສາມາດໃຊ້ "ວິທີການຈັດວາງແຜ່ນມາດຕະຖານ" ໄດ້: ກະດານຈາກຊຸດດຽວກັນຖືກວາງຮາບພຽງຢູ່ໃນກອງປະຊຸມຈັດວາງ, ແລະການປ່ຽນສີ ແລະ ເມັດໄມ້ຖືກປັບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໂດຍລວມ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນຮູບຊົງພິເສດ, ການຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີຕ້ອງການສີ່ຂັ້ນຕອນ: ການເລືອກວັດສະດຸຫຍາບສອງຮອບຢູ່ທີ່ບໍ່ແຮ່ ແລະ ໂຮງງານ, ການຈັດລຽງແບບນ້ຳ ແລະ ການປັບສີຫຼັງຈາກຕັດ ແລະ ແບ່ງສ່ວນ, ແລະ ການຈັດລຽງແບບທີສອງ ແລະ ການປັບແຕ່ງລະອຽດຫຼັງຈາກການບົດ ແລະ ຂັດ. ບາງບໍລິສັດສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໄດ້ ΔE ≤ 1.5.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຮູບແບບ

ການປະສົມປະສານຂອງ “ເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາ + ຂໍ້ກຳນົດມາດຕະຖານ” ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ ແລະ ເລຂາຄະນິດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ:

ເຄື່ອງມືວັດແທກ: ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດ vernier (ຄວາມແມ່ນຍຳ ≥ 0.02 ມມ), ໄມໂຄຣມິເຕີ (ຄວາມແມ່ນຍຳ ≥ 0.001 ມມ), ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກເລເຊີ. ເຄື່ອງວັດແທກເລເຊີຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການວັດແທກເຊັ່ນ: JJG 739-2005 ແລະ JB/T 5610-2006. ການກວດກາຄວາມຮາບພຽງ: ອີງຕາມ GB/T 11337-2004 “ການກວດຈັບຄວາມຜິດພາດຄວາມຮາບພຽງ,” ຄວາມຜິດພາດຄວາມຮາບພຽງຖືກວັດແທກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກເລເຊີ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມທົນທານຕ້ອງ ≤0.02 ມມ/ມ (ສອດຄ່ອງກັບຄວາມແມ່ນຍຳ Class 00 ທີ່ລະບຸໄວ້ໃນ GB/T 20428-2006). ວັດສະດຸແຜ່ນທຳມະດາຖືກຈັດປະເພດຕາມຊັ້ນ, ຕົວຢ່າງ, ຄວາມທົນທານຄວາມຮາບພຽງສຳລັບວັດສະດຸແຜ່ນທີ່ສຳເລັດຮູບຫຍາບແມ່ນ ≤0.80 ມມ ສຳລັບຊັ້ນ A, ≤1.00 ມມ ສຳລັບຊັ້ນ B, ແລະ ≤1.50 ມມ ສຳລັບຊັ້ນ C.
ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມໜາ: ສຳລັບວັດສະດຸແຜ່ນທີ່ຜ່ານການຂັດລະອຽດແລ້ວ, ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມໜາ (H) ຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ຢູ່ທີ່: ±0.5 ມມ ສຳລັບຊັ້ນ A, ±1.0 ມມ ສຳລັບຊັ້ນ B, ແລະ ±1.5 ມມ ສຳລັບຊັ້ນ C, ສຳລັບ H ≤12 ມມ. ອຸປະກອນຕັດ CNC ອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບສາມາດຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໄດ້ທີ່ ≤0.5 ມມ.
ການໝາຍ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່
ຂໍ້ກຳນົດການໝາຍ: ໜ້າຜິວຂອງອົງປະກອບຕ້ອງມີການຕິດສະຫຼາກຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ທົນທານດ້ວຍຂໍ້ມູນເຊັ່ນ: ຮຸ່ນ, ລາຍລະອຽດ, ໝາຍເລກກຸ່ມຜະລິດ, ແລະ ວັນທີຜະລິດ. ອົງປະກອບຮູບຊົງພິເສດຕ້ອງມີໝາຍເລກການປະມວນຜົນເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຕິດຕາມ ແລະ ການຈັບຄູ່ການຕິດຕັ້ງ. ລາຍລະອຽດການຫຸ້ມຫໍ່: ການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບ GB/T 191 “ການຫຸ້ມຫໍ່, ການເກັບຮັກສາ, ແລະ ການຂົນສົ່ງ ການໝາຍຮູບພາບ.” ຕ້ອງຕິດສັນຍາລັກທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ການກະແທກ, ແລະ ຕ້ອງມີມາດຕະການປ້ອງກັນສາມລະດັບຄື: ① ທານ້ຳມັນຕ້ານສະໜິມໃສ່ໜ້າຜິວທີ່ສຳຜັດ; ② ຫໍ່ດ້ວຍໂຟມ EPE; ③ ຮັດໃຫ້ແໜ້ນດ້ວຍພາເລັດໄມ້, ແລະ ຕິດຕັ້ງແຜ່ນກັນເລື່ອນຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງພາເລັດເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນທີ່ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ສຳລັບອົງປະກອບທີ່ປະກອບແລ້ວ, ພວກມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຸ້ມຫໍ່ຕາມລຳດັບໝາຍເລກແຜນວາດການປະກອບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມສັບສົນໃນລະຫວ່າງການປະກອບຢູ່ໃນສະຖານທີ່.

ວິທີການປະຕິບັດຕົວຈິງສຳລັບການຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ: ວັດສະດຸບລັອກຖືກເລືອກໂດຍໃຊ້ "ວິທີການສີດນ້ຳຫົກດ້ານ." ເຄື່ອງສີດນ້ຳທີ່ອຸທິດຕົນຈະສີດນ້ຳໃສ່ໜ້າດິນຂອງບລັອກຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ແຫ້ງດ້ວຍການກົດຄວາມດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບລັອກຈະຖືກກວດກາຫາເມັດພືດ, ການປ່ຽນແປງຂອງສີ, ສິ່ງເຈືອປົນ, ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆໃນຂະນະທີ່ຍັງແຫ້ງເລັກນ້ອຍ. ວິທີການນີ້ຈະລະບຸການປ່ຽນແປງຂອງສີທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກວ່າການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາແບບດັ້ງເດີມ.

2. ການທົດສອບທາງວິທະຍາສາດກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ
ການທົດສອບທາງວິທະຍາສາດກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແມ່ນອົງປະກອບຫຼັກຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບຫີນແກຣນິດ. ຜ່ານການທົດສອບຢ່າງເປັນລະບົບຂອງຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ, ຄວາມໜາແໜ້ນ, ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບ, ພວກເຮົາສາມາດປະເມີນຄຸນສົມບັດທີ່ມີຢູ່ໃນຕົວວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການບໍລິການໃນໄລຍະຍາວໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນອະທິບາຍວິທີການທົດສອບທາງວິທະຍາສາດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກຈາກສີ່ທັດສະນະ.
ການທົດສອບຄວາມແຂງ
ຄວາມແຂງເປັນຕົວຊີ້ບອກຫຼັກຂອງຄວາມຕ້ານທານຂອງຫີນແກຣນິດຕໍ່ກັບການສວມໃສ່ທາງກົນຈັກ ແລະ ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ເຊິ່ງເປັນຕົວກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສ່ວນປະກອບໂດຍກົງ. ຄວາມແຂງຂອງ Mohs ສະທ້ອນເຖິງຄວາມຕ້ານທານຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຕໍ່ກັບຮອຍຂີດຂ່ວນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມແຂງຂອງ Shore ສະແດງລັກສະນະຄວາມແຂງຂອງມັນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແບບໄດນາມິກ. ທັງສອງຮ່ວມກັນປະກອບເປັນພື້ນຖານສຳລັບການປະເມີນຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່.
ເຄື່ອງມືທົດສອບ: ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Mohs (ວິທີການຂູດ), ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Shore (ວິທີການ Rebound)
ມາດຕະຖານການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: GB/T 20428-2006 “ວິທີການທົດສອບສຳລັບຫີນທຳມະຊາດ - ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຝັ່ງ”
ເກນການຍອມຮັບ: ຄວາມແຂງຂອງ Mohs ≥ 6, ຄວາມແຂງຂອງ Shore ≥ HS70
ຄຳອະທິບາຍສະຫະສຳພັນ: ຄ່າຄວາມແຂງແມ່ນມີການພົວພັນທາງບວກກັບຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່. ຄວາມແຂງຂອງ Mohs 6 ຫຼືສູງກວ່າຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບທົນທານຕໍ່ການຂູດຂີດຈາກການສຽດທານປະຈຳວັນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມແຂງຂອງ Shore ທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ການຮັບນ້ຳໜັກກະທົບ. ການທົດສອບຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ການດູດຊຶມນ້ຳ
ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ການດູດຊຶມນ້ຳແມ່ນຕົວກຳນົດຫຼັກສຳລັບການປະເມີນຄວາມກະທັດຮັດ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຈາະຂອງຫີນແກຣນິດ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງມັກຈະມີຄວາມพรຸນຕ່ຳ. ການດູດຊຶມນ້ຳຕ່ຳຈະສະກັດກັ້ນການບຸກລຸກຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ສານກັດກ່ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມທົນທານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເຄື່ອງມືທົດສອບ: ເຄື່ອງດຸ່ນດ່ຽງເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຕົາອົບແຫ້ງແບບສູນຍາກາດ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນ
ມາດຕະຖານການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: GB/T 9966.3 “ວິທີການທົດສອບຫີນທຳມະຊາດ - ພາກທີ 3: ການທົດສອບການດູດຊຶມນ້ຳ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກ້ອນຫີນ, ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະ ຄວາມพรຸນທີ່ແທ້ຈິງ”
ເກນມາດຕະຖານ: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານ ≥ 2.55 g/cm³, ການດູດຊຶມນໍ້າ ≤ 0.6%
ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານ: ເມື່ອຄວາມໜາແໜ້ນ ≥ 2.55 g/cm³ ແລະ ການດູດຊຶມນ້ຳ ≤ 0.6%, ຄວາມຕ້ານທານຂອງຫີນຕໍ່ການແຂງຕົວ-ລະລາຍ ແລະ ການຕົກຕະກອນເກືອຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຊັ່ນ: ການເກີດຄາບອນໃນຊີມັງ ແລະ ການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກ.
ການທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ
ການທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນຈຳລອງການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງເພື່ອປະເມີນຄວາມໝັ້ນຄົງທາງມິຕິ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການແຕກຂອງອົງປະກອບແກຣນິດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ. ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນແມ່ນຕົວຊີ້ວັດການປະເມີນຜົນທີ່ສຳຄັນ. ເຄື່ອງມືທົດສອບ: ຫ້ອງວົງຈອນອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຕ່ຳ, ເຄື່ອງວັດແທກການແຊກແຊງດ້ວຍເລເຊີ
ວິທີການທົດສອບ: 10 ຮອບວຽນຂອງອຸນຫະພູມຕັ້ງແຕ່ -40°C ຫາ 80°C, ແຕ່ລະຮອບວຽນຖືກຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ
ຕົວຊີ້ວັດອ້າງອີງ: ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມພາຍໃນ 5.5 × 10⁻⁶/K ± 0.5
ຄວາມສຳຄັນທາງດ້ານເຕັກນິກ: ສຳປະສິດນີ້ປ້ອງກັນການເຕີບໂຕຂອງຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍເນື່ອງຈາກການສະສົມຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນໃນອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງປະເຊີນກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຕາມລະດູການ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມປະຈຳວັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບການສຳຜັດກັບກາງແຈ້ງ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານອາກາດໜາວ ແລະ ການເກີດຜລຶກເກືອ: ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານອາກາດໜາວ ແລະ ການເກີດຜລຶກເກືອນີ້ປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຂອງຫີນຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບຈາກວົງຈອນການແຊ່ແຂງ-ລະລາຍ ແລະ ການເກີດຜລຶກເກືອ, ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນພາກພື້ນທີ່ເຢັນ ແລະ ພາກພື້ນທີ່ມີນ້ຳເຄັມ-ດ່າງ. ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານອາກາດໜາວ (EN 1469):
ສະພາບຕົວຢ່າງ: ຕົວຢ່າງຫີນທີ່ອີ່ມຕົວດ້ວຍນໍ້າ
ຂະບວນການວົງຈອນ: ແຊ່ແຂງທີ່ -15°C ເປັນເວລາ 4 ຊົ່ວໂມງ, ຈາກນັ້ນລະລາຍໃນນ້ຳທີ່ມີອຸນຫະພູມ 20°C ເປັນເວລາ 48 ຮອບ, ລວມທັງໝົດ 48 ຮອບ
ເງື່ອນໄຂການຮັບຮອງ: ການສູນເສຍມວນສານ ≤ 0.5%, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງຂອງການດັດ ≤ 20%
ການທົດສອບການເກີດຜລຶກເກືອ (EN 12370):
ສະຖານະການທີ່ໃຊ້ໄດ້: ຫີນທີ່ມີຮູພຸນທີ່ມີອັດຕາການດູດຊຶມນ້ຳຫຼາຍກວ່າ 3%
ຂະບວນການທົດສອບ: ການແຊ່ນ້ຳໃນສານລະລາຍ Na₂SO₄ 10% ຈຳນວນ 15 ຮອບ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ.
ເກນການປະເມີນ: ບໍ່ມີການລອກອອກ ຫຼື ຮອຍແຕກຂອງໜ້າດິນ, ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດ
ຍຸດທະສາດການທົດສອບແບບປະສົມປະສານ: ສຳລັບພື້ນທີ່ຊາຍຝັ່ງທະເລທີ່ໜາວເຢັນທີ່ມີໝອກເກືອ, ຕ້ອງມີທັງວົງຈອນການແຊ່ແຂງ-ລະລາຍ ແລະ ການທົດສອບການເກີດຜລຶກເກືອ. ສຳລັບພື້ນທີ່ແຫ້ງແລ້ງພາຍໃນປະເທດ, ອາດຈະເຮັດໄດ້ພຽງແຕ່ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານອາກາດໜາວເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຫີນທີ່ມີອັດຕາການດູດຊຶມນ້ຳຫຼາຍກວ່າ 3% ກໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບການເກີດຜລຶກເກືອເຊັ່ນກັນ.

3、ການປະຕິບັດຕາມ ແລະ ການຮັບຮອງມາດຕະຖານ
ການປະຕິບັດຕາມ ແລະ ການຮັບຮອງມາດຕະຖານຂອງອົງປະກອບຫີນແກຣນິດແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມປອດໄພ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງຕະຫຼາດ. ພວກມັນຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການບັງຄັບພາຍໃນປະເທດ, ລະບຽບການຕະຫຼາດສາກົນ ແລະ ມາດຕະຖານລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຂອງອຸດສາຫະກຳໃນເວລາດຽວກັນ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນອະທິບາຍຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ຈາກສາມທັດສະນະຄື: ລະບົບມາດຕະຖານພາຍໃນປະເທດ, ການຈັດລຽງມາດຕະຖານສາກົນ, ແລະ ລະບົບການຮັບຮອງຄວາມປອດໄພ.

ລະບົບມາດຕະຖານພາຍໃນປະເທດ
ການຜະລິດ ແລະ ການຍອມຮັບສ່ວນປະກອບຫີນແກຣນິດໃນປະເທດຈີນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຫຼັກສອງຢ່າງຄື: GB/T 18601-2024 “ແຜ່ນກໍ່ສ້າງຫີນແກຣນິດທຳມະຊາດ” ແລະ GB 6566 “ຂໍ້ຈຳກັດຂອງສານກຳມັນຕະພາບລັງສີໃນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ.” GB/T 18601-2024, ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດລ່າສຸດທີ່ທົດແທນ GB/T 18601-2009, ນຳໃຊ້ກັບການຜະລິດ, ການຈຳໜ່າຍ ແລະ ການຍອມຮັບແຜ່ນທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງການຕົກແຕ່ງສະຖາປັດຕະຍະກຳໂດຍໃຊ້ວິທີການຕິດກາວ. ການປັບປຸງທີ່ສຳຄັນລວມມີ:

ການຈັດປະເພດໜ້າທີ່ການໃຊ້ງານທີ່ດີທີ່ສຸດ: ປະເພດຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກຈັດປະເພດຢ່າງຈະແຈ້ງຕາມສະຖານະການການນຳໃຊ້, ການຈັດປະເພດຂອງແຜງໂຄ້ງໄດ້ຖືກລຶບອອກ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຕັກນິກການກໍ່ສ້າງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນ;

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ໄດ້ຮັບການຍົກລະດັບ: ຕົວຊີ້ວັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານອາກາດໜາວ, ຄວາມຕ້ານທານແຮງກະທົບ, ແລະ ສຳປະສິດຕ້ານການເລື່ອນ (≥0.5) ໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າມາ, ແລະ ວິທີການວິເຄາະຫີນ ແລະ ແຮ່ທາດໄດ້ຖືກຍົກເລີກ, ໂດຍສຸມໃສ່ປະສິດທິພາບດ້ານວິສະວະກຳຕົວຈິງຫຼາຍຂຶ້ນ;

ຂໍ້ກຳນົດການທົດສອບທີ່ປັບປຸງແລ້ວ: ນັກພັດທະນາ, ບໍລິສັດກໍ່ສ້າງ ແລະ ອົງການທົດສອບຕ່າງໆ ໄດ້ຮັບວິທີການທົດສອບແບບລວມສູນ ແລະ ເກນການປະເມີນຜົນ.

ກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພຂອງລັງສີ, GB 6566 ກຳນົດວ່າອົງປະກອບຂອງຫີນແກຣນິດມີດັດຊະນີລັງສີພາຍໃນ (IRa) ≤ 1.0 ແລະດັດຊະນີລັງສີພາຍນອກ (Iγ) ≤ 1.3, ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸກໍ່ສ້າງບໍ່ມີອັນຕະລາຍຈາກລັງສີຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງມະນຸດ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານສາກົນ
ສ່ວນປະກອບຫີນແກຣນິດທີ່ສົ່ງອອກຕ້ອງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານພາກພື້ນຂອງຕະຫຼາດເປົ້າໝາຍ. ASTM C1528/C1528M-20e1 ແລະ EN 1469 ແມ່ນມາດຕະຖານຫຼັກສຳລັບຕະຫຼາດອາເມລິກາເໜືອ ແລະ ຕະຫຼາດ EU ຕາມລຳດັບ.
ASTM C1528/C1528M-20e1 (ມາດຕະຖານຂອງສະມາຄົມທົດສອບ ແລະ ວັດສະດຸອາເມລິກາ): ເປັນຄູ່ມືການເຫັນດີເປັນເອກະພາບຂອງອຸດສາຫະກຳສຳລັບການເລືອກຫີນຂະໜາດ, ມັນອ້າງອີງເຖິງມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງ ASTM C119 (ຂໍ້ກຳນົດມາດຕະຖານສຳລັບຫີນຂະໜາດ) ແລະ ASTM C170 (ການທົດສອບຄວາມແຮງອັດ). ສິ່ງນີ້ສະໜອງຂອບວຽກດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບໃຫ້ແກ່ສະຖາປະນິກ ແລະ ຜູ້ຮັບເໝົາຕັ້ງແຕ່ການເລືອກການອອກແບບຈົນເຖິງການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການຍອມຮັບ, ໂດຍເນັ້ນໜັກວ່າການນຳໃຊ້ຫີນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລະຫັດການກໍ່ສ້າງໃນທ້ອງຖິ່ນ.
EN 1469 (ມາດຕະຖານ EU): ສຳລັບຜະລິດຕະພັນຫີນທີ່ສົ່ງອອກໄປ EU, ມາດຕະຖານນີ້ເປັນພື້ນຖານບັງຄັບສຳລັບການຮັບຮອງ CE, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຕ້ອງຖືກໝາຍຢ່າງຖາວອນດ້ວຍເລກມາດຕະຖານ, ຊັ້ນປະສິດທິພາບ (ເຊັ່ນ A1 ສຳລັບພື້ນພາຍນອກ), ປະເທດຕົ້ນກຳເນີດ, ແລະຂໍ້ມູນຜູ້ຜະລິດ. ການປັບປຸງຫຼ້າສຸດໄດ້ເສີມສ້າງການທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຕື່ມອີກ, ລວມທັງຄວາມແຂງແຮງຂອງການບິດງໍ ≥8MPa, ຄວາມແຂງແຮງຂອງການບີບອັດ ≥50MPa, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານອາກາດໜາວ. ມັນຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສ້າງລະບົບຄວບຄຸມການຜະລິດຂອງໂຮງງານ (FPC) ເຊິ່ງກວມເອົາການກວດກາວັດຖຸດິບ, ການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການຜະລິດ, ແລະ ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.
ລະບົບການຢັ້ງຢືນຄວາມປອດໄພ
ການຮັບຮອງຄວາມປອດໄພສຳລັບອົງປະກອບແກຣນິດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະການການນຳໃຊ້, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນລວມທັງການຮັບຮອງຄວາມປອດໄພຂອງການສຳຜັດກັບອາຫານ ແລະ ການຮັບຮອງລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສໍາລັບການສໍາຜັດກັບອາຫານ: ຕ້ອງມີການຢັ້ງຢືນຈາກ FDA, ໂດຍສຸມໃສ່ການທົດສອບການເຄື່ອນຍ້າຍທາງເຄມີຂອງຫີນໃນລະຫວ່າງການສໍາຜັດກັບອາຫານເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການປ່ອຍໂລຫະໜັກ ແລະ ສານອັນຕະລາຍຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ.
ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທົ່ວໄປ: ການຮັບຮອງລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ ISO 9001 ແມ່ນຂໍ້ກຳນົດພື້ນຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ. ບໍລິສັດຕ່າງໆເຊັ່ນ Jiaxiang Xulei Stone ແລະ Jinchao Stone ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງນີ້, ໂດຍການສ້າງກົນໄກການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບຕັ້ງແຕ່ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ວັດສະດຸຫຍາບຈົນເຖິງການຍອມຮັບຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປລວມມີ 28 ຂັ້ນຕອນການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໃນໂຄງການ Country Garden, ເຊິ່ງກວມເອົາຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ, ແລະ ກິດຈະກຳລັງສີ. ເອກະສານຮັບຮອງຕ້ອງປະກອບມີບົດລາຍງານການທົດສອບຂອງພາກສ່ວນທີສາມ (ເຊັ່ນ: ການທົດສອບກິດຈະກຳລັງສີ ແລະ ການທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ) ແລະ ບັນທຶກການຄວບຄຸມການຜະລິດຂອງໂຮງງານ (ເຊັ່ນ: ບັນທຶກການດຳເນີນງານຂອງລະບົບ FPC ແລະ ເອກະສານການຕິດຕາມວັດຖຸດິບ), ການສ້າງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນ.
ຈຸດປະຕິບັດຕາມຫຼັກ

ການຂາຍພາຍໃນປະເທດຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບຂອງ GB/T 18601-2024 ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດການເກີດລັງສີຂອງ GB 6566 ພ້ອມໆກັນ;
ຜະລິດຕະພັນທີ່ສົ່ງອອກໄປ EU ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ EN 1469 ແລະ ມີເຄື່ອງໝາຍ CE ແລະ ຄະແນນປະສິດທິພາບ A1;
ບໍລິສັດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ISO 9001 ຕ້ອງເກັບຮັກສາບັນທຶກການຄວບຄຸມການຜະລິດ ແລະ ບົດລາຍງານການທົດສອບຢ່າງໜ້ອຍສາມປີ ເພື່ອການທົບທວນດ້ານກົດລະບຽບ.
ຜ່ານການນຳໃຊ້ລະບົບມາດຕະຖານຫຼາຍມິຕິແບບປະສົມປະສານ, ອົງປະກອບຫີນແກຣນິດສາມາດບັນລຸການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໄດ້ຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດທັງໝົດຂອງມັນ, ຕັ້ງແຕ່ການຜະລິດຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງ, ພ້ອມທັງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດຕາມຂອງຕະຫຼາດທັງພາຍໃນ ແລະ ຕ່າງປະເທດ.

4. ການຄຸ້ມຄອງເອກະສານການຍອມຮັບທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ
ການຄຸ້ມຄອງເອກະສານການຍອມຮັບທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານແມ່ນມາດຕະການຄວບຄຸມຫຼັກສຳລັບການຈັດສົ່ງ ແລະ ການຍອມຮັບສ່ວນປະກອບຂອງຫີນແກຣນິດ. ຜ່ານລະບົບເອກະສານທີ່ເປັນລະບົບ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕາມ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດຂອງສ່ວນປະກອບ. ລະບົບການຄຸ້ມຄອງນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍສາມໂມດູນຫຼັກຄື: ເອກະສານຮັບຮອງຄຸນນະພາບ, ບັນຊີລາຍຊື່ການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະ ບົດລາຍງານການຍອມຮັບ. ແຕ່ລະໂມດູນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງອຸດສາຫະກຳຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອສ້າງລະບົບການຄຸ້ມຄອງແບບວົງຈອນປິດ.
ເອກະສານຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບ: ການປະຕິບັດຕາມ ແລະ ການຢັ້ງຢືນສິດອຳນາດ
ເອກະສານຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບແມ່ນຫຼັກຖານຫຼັກຂອງການປະຕິບັດຕາມຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບ ແລະ ຕ້ອງຄົບຖ້ວນ, ຖືກຕ້ອງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານທາງກົດໝາຍ. ບັນຊີລາຍຊື່ເອກະສານຫຼັກປະກອບມີ:
ການຮັບຮອງວັດສະດຸ: ນີ້ກວມເອົາຂໍ້ມູນພື້ນຖານເຊັ່ນ: ຕົ້ນກຳເນີດຂອງວັດສະດຸຫຍາບ, ວັນທີຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງແຮ່ທາດ. ມັນຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບໝາຍເລກລາຍການທາງກາຍະພາບເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕາມ. ກ່ອນທີ່ວັດສະດຸຫຍາບຈະອອກຈາກບໍ່ແຮ່, ການກວດກາບໍ່ແຮ່ຕ້ອງໄດ້ສຳເລັດ, ໂດຍບັນທຶກລຳດັບການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ ແລະ ສະຖານະພາບຄຸນນະພາບເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອສະໜອງມາດຕະຖານສຳລັບຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ. ບົດລາຍງານການທົດສອບຂອງພາກສ່ວນທີສາມຕ້ອງປະກອບມີຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ (ເຊັ່ນ: ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ການດູດຊຶມນ້ຳ), ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ (ຄວາມແຂງແຮງຂອງການບີບອັດ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການດັດ), ແລະ ການທົດສອບກິດຈະກຳລັງສີ. ອົງການທົດສອບຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດ CMA (ເຊັ່ນ: ອົງການທີ່ມີຊື່ສຽງເຊັ່ນສະຖາບັນກວດກາ ແລະ ກັກກັນປັກກິ່ງ). ໝາຍເລກມາດຕະຖານການທົດສອບຕ້ອງໄດ້ລະບຸໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນໃນບົດລາຍງານ, ຕົວຢ່າງ, ຜົນການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງການບີບອັດໃນ GB/T 9966.1, “ວິທີການທົດສອບສຳລັບຫີນທຳມະຊາດ - ພາກທີ 1: ການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງການບີບອັດຫຼັງຈາກການອົບແຫ້ງ, ຄວາມອີ່ມຕົວຂອງນ້ຳ, ແລະ ວົງຈອນການແຊ່ແຂງ-ລະລາຍ.” ການທົດສອບກິດຈະກຳລັງສີຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ GB 6566, “ຂໍ້ຈຳກັດຂອງນິວເຄຼຍໄລດ໌ໃນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ.”

ເອກະສານຢັ້ງຢືນພິເສດ: ຜະລິດຕະພັນສົ່ງອອກຕ້ອງສະໜອງເອກະສານເຄື່ອງໝາຍ CE ເພີ່ມເຕີມ, ລວມທັງບົດລາຍງານການທົດສອບ ແລະ ຖະແຫຼງການປະຕິບັດ (DoP) ຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ອອກໂດຍອົງການທີ່ໄດ້ຮັບແຈ້ງການ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບ 3 ຕ້ອງຍື່ນໃບຢັ້ງຢືນການຄວບຄຸມການຜະລິດຂອງໂຮງງານ (FPC) ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກສຳລັບຜະລິດຕະພັນຫີນທຳມະຊາດໃນມາດຕະຖານ EU ເຊັ່ນ EN 1469.

ຂໍ້ກຳນົດຫຼັກ: ເອກະສານທັງໝົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະທັບຕາດ້ວຍຕາປະທັບຕາຢ່າງເປັນທາງການ ແລະ ຕາປະທັບຕາລະຫວ່າງສາຍຂອງອົງການທົດສອບ. ສຳເນົາຕ້ອງມີເຄື່ອງໝາຍ "ຄືກັນກັບຕົ້ນສະບັບ" ແລະ ເຊັນ ແລະ ຢືນຢັນໂດຍຜູ້ສະໜອງ. ໄລຍະເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເອກະສານຕ້ອງຂະຫຍາຍໄປເກີນວັນທີຂົນສົ່ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ຂໍ້ມູນການທົດສອບທີ່ໝົດອາຍຸ. ບັນຊີລາຍຊື່ການຂົນສົ່ງ ແລະ ບັນຊີລາຍຊື່ການຫຸ້ມຫໍ່: ການຄວບຄຸມການຂົນສົ່ງທີ່ຊັດເຈນ
ບັນຊີລາຍຊື່ການຂົນສົ່ງ ແລະ ບັນຊີລາຍຊື່ການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນພາຫະນະຫຼັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການການສັ່ງຊື້ກັບການຈັດສົ່ງທາງກາຍະພາບ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກົນໄກການກວດສອບສາມລະດັບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດສົ່ງ. ຂະບວນການສະເພາະປະກອບມີ:
ລະບົບການລະບຸທີ່ເປັນເອກະລັກ: ແຕ່ລະອົງປະກອບຕ້ອງມີປ້າຍຊື່ຕົວລະບຸທີ່ເປັນເອກະລັກຢ່າງຖາວອນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນລະຫັດ QR ຫຼື ບາໂຄດ (ແນະນຳໃຫ້ແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃສ່). ຕົວລະບຸນີ້ປະກອບມີຂໍ້ມູນເຊັ່ນ: ຮູບແບບອົງປະກອບ, ເລກທີ່ສັ່ງຊື້, ກຸ່ມການປະມວນຜົນ, ແລະ ຕົວກວດສອບຄຸນນະພາບ. ໃນຂັ້ນຕອນວັດສະດຸຫຍາບ, ອົງປະກອບຕ້ອງມີໝາຍເລກຕາມລຳດັບທີ່ພວກມັນຖືກຂຸດຄົ້ນ ແລະ ໝາຍດ້ວຍສີທີ່ທົນຕໍ່ການລ້າງຢູ່ທັງສອງສົ້ນ. ຂັ້ນຕອນການຂົນສົ່ງ ແລະ ການໂຫຼດ ແລະ ການຂົນລົງຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຕາມລຳດັບທີ່ພວກມັນຖືກຂຸດຄົ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການປະສົມວັດສະດຸ.
ຂະບວນການກວດສອບສາມລະດັບ: ລະດັບການກວດສອບທຳອິດ (ການສັ່ງຊື້ທຽບກັບລາຍການ) ຢືນຢັນວ່າລະຫັດວັດສະດຸ, ລາຍລະອຽດ ແລະ ປະລິມານໃນລາຍການສອດຄ່ອງກັບສັນຍາຊື້; ລະດັບການກວດສອບທີສອງ (ລາຍການທຽບກັບການຫຸ້ມຫໍ່) ຢືນຢັນວ່າປ້າຍກ່ອງຫຸ້ມຫໍ່ກົງກັບຕົວລະບຸທີ່ເປັນເອກະລັກໃນລາຍການ; ແລະ ລະດັບການກວດສອບທີສາມ (ການຫຸ້ມຫໍ່ທຽບກັບຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງ) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກະກ່ອງ ແລະ ການກວດສອບຈຸດ, ປຽບທຽບພາລາມິເຕີຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງກັບຂໍ້ມູນລາຍການໂດຍການສະແກນລະຫັດ QR/ບາໂຄດ. ລາຍລະອຽດການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດການໝາຍ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ການຂົນສົ່ງ ແລະ ການເກັບຮັກສາຂອງ GB/T 18601-2024, “ກະດານກໍ່ສ້າງຫີນແກຣນິດທຳມະຊາດ.” ຮັບປະກັນວ່າຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ເໝາະສົມກັບນ້ຳໜັກຂອງສ່ວນປະກອບ ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ມຸມໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
ບົດລາຍງານການຍອມຮັບ: ການຢືນຢັນຜົນໄດ້ຮັບ ແລະ ການກຳນົດຄວາມຮັບຜິດຊອບ
ບົດລາຍງານການຍອມຮັບແມ່ນເອກະສານສຸດທ້າຍຂອງຂະບວນການຍອມຮັບ. ມັນຕ້ອງບັນທຶກຂະບວນການທົດສອບ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຕິດຕາມຂອງລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ ISO 9001. ເນື້ອໃນຫຼັກຂອງບົດລາຍງານປະກອບມີ:
ບັນທຶກຂໍ້ມູນການທົດສອບ: ຄ່າການທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ກົນຈັກລະອຽດ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຮາບພຽງ ≤ 0.02 ມມ/ມ, ຄວາມແຂງ ≥ 80 HSD), ຄວາມຜິດປົກກະຕິທາງມິຕິເລຂາຄະນິດ (ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຍາວ/ຄວາມກວ້າງ/ຄວາມໜາ ±0.5 ມມ), ແລະຕາຕະລາງທີ່ຕິດຄັດມາຂອງຂໍ້ມູນການວັດແທກຕົ້ນສະບັບຈາກເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກເລເຊີ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເງົາ (ແນະນຳໃຫ້ຮັກສາສາມຕຳແໜ່ງທົດສະນິຍົມ). ສະພາບແວດລ້ອມການທົດສອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ດ້ວຍອຸນຫະພູມ 20 ± 2°C ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ 40%-60% ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມແຊກແຊງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ. ການຈັດການທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ: ສຳລັບລາຍການທີ່ເກີນຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ (ເຊັ່ນ: ຄວາມເລິກຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງພື້ນຜິວ >0.2 ມມ), ສະຖານທີ່ ແລະ ຂອບເຂດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະທິບາຍຢ່າງຊັດເຈນ, ພ້ອມກັບແຜນການປະຕິບັດທີ່ເໝາະສົມ (ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່, ການຫຼຸດລະດັບ, ຫຼື ການກຳຈັດ). ຜູ້ສະໜອງຕ້ອງຍື່ນຄຳໝັ້ນສັນຍາແກ້ໄຂເປັນລາຍລັກອັກສອນພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງ.

ລາຍເຊັນ ແລະ ການເກັບຮັກສາ: ບົດລາຍງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊັນ ແລະ ປະທັບຕາໂດຍຕົວແທນການຍອມຮັບຂອງທັງຜູ້ສະໜອງ ແລະ ຜູ້ຊື້, ໂດຍລະບຸຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບວັນທີຍອມຮັບ ແລະ ສະຫຼຸບ (ມີຄຸນສົມບັດ/ລໍຖ້າ/ປະຕິເສດ). ນອກຈາກນີ້, ຄວນລວມຢູ່ໃນການເກັບຮັກສາຄວນມີໃບຢັ້ງຢືນການປັບທຽບສຳລັບເຄື່ອງມືທົດສອບ (ເຊັ່ນ: ບົດລາຍງານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກພາຍໃຕ້ JJG 117-2013 “ສະເປັກການປັບທຽບແຜ່ນຫີນແກຣນິດ”) ແລະ ບັນທຶກຂອງ “ການກວດກາສາມຄັ້ງ” (ການກວດກາດ້ວຍຕົນເອງ, ການກວດກາຮ່ວມກັນ, ແລະ ການກວດກາພິເສດ) ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກໍ່ສ້າງ, ປະກອບເປັນບັນທຶກຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນ.

ການຕິດຕາມ: ໝາຍເລກລາຍງານຕ້ອງໃຊ້ຮູບແບບຂອງ “ລະຫັດໂຄງການ + ປີ + ໝາຍເລກລຳດັບ” ແລະ ເຊື່ອມໂຍງກັບຕົວລະບຸທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງອົງປະກອບ. ການຕິດຕາມສອງທິດທາງລະຫວ່າງເອກະສານເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ເອກະສານທາງກາຍະພາບແມ່ນບັນລຸໄດ້ຜ່ານລະບົບ ERP, ແລະ ບົດລາຍງານຕ້ອງຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຢ່າງໜ້ອຍຫ້າປີ (ຫຼື ດົນກວ່ານັ້ນຕາມທີ່ໄດ້ຕົກລົງກັນໃນສັນຍາ). ຜ່ານການຄຸ້ມຄອງມາດຕະຖານຂອງລະບົບເອກະສານທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການທັງໝົດຂອງອົງປະກອບຫີນແກຣນິດຕັ້ງແຕ່ວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນຂໍ້ມູນທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບການຕິດຕັ້ງ, ການກໍ່ສ້າງ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຫຼັງການຂາຍຕໍ່ມາ.

5. ແຜນການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງ
ສ່ວນປະກອບຂອງຫີນແກຣນິດມີຄວາມແຕກຫັກງ່າຍຫຼາຍ ແລະ ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ເຂັ້ມງວດ, ດັ່ງນັ້ນການຂົນສົ່ງຂອງພວກມັນຈຶ່ງຕ້ອງການການອອກແບບທີ່ເປັນລະບົບ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງ. ໂດຍການປະສົມປະສານການປະຕິບັດ ແລະ ມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ, ແຜນການຂົນສົ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສານງານໃນສາມດ້ານຄື: ການປັບຕົວຮູບແບບການຂົນສົ່ງ, ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີປ້ອງກັນ, ແລະ ກົນໄກການໂອນຄວາມສ່ຽງ, ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນຕັ້ງແຕ່ການຈັດສົ່ງຈາກໂຮງງານຈົນເຖິງການຍອມຮັບ.

ການຄັດເລືອກ ແລະ ການກວດສອບກ່ອນວິທີການຂົນສົ່ງໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະການ
ການຈັດການການຂົນສົ່ງຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ໄລຍະທາງ, ລັກສະນະຂອງອົງປະກອບ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ. ສຳລັບການຂົນສົ່ງໄລຍະສັ້ນ (ໂດຍປົກກະຕິ ≤300 ກິໂລແມັດ), ການຂົນສົ່ງທາງຖະໜົນແມ່ນຕ້ອງການ, ຍ້ອນວ່າຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດສົ່ງແບບປະຕູຕໍ່ປະຕູ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການຂົນສົ່ງ. ສຳລັບການຂົນສົ່ງໄລຍະທາງໄກ (>300 ກິໂລແມັດ), ການຂົນສົ່ງທາງລົດໄຟແມ່ນຕ້ອງການ, ໂດຍນຳໃຊ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງຄວາມວຸ້ນວາຍທາງໄກ. ສຳລັບການສົ່ງອອກ, ການຂົນສົ່ງຂະໜາດໃຫຍ່ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການຂົນສົ່ງສິນຄ້າສາກົນ. ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ວິທີການໃດກໍຕາມ, ການທົດສອບກ່ອນການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດກ່ອນການຂົນສົ່ງເພື່ອກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງວິທີແກ້ໄຂການຫຸ້ມຫໍ່, ໂດຍຈຳລອງຜົນກະທົບ 30 ກິໂລແມັດ/ຊົ່ວໂມງ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງຕໍ່ອົງປະກອບຕ່າງໆ. ການວາງແຜນເສັ້ນທາງຄວນນຳໃຊ້ລະບົບ GIS ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນພື້ນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງສາມແຫ່ງຄື: ເສັ້ນໂຄ້ງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຄວາມລາດຊັນຫຼາຍກວ່າ 8°, ເຂດທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງທາງທໍລະນີວິທະຍາທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແຜ່ນດິນໄຫວໃນອະດີດ ≥6, ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ມີບັນທຶກເຫດການສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງ (ເຊັ່ນ: ພາຍຸໄຕ້ຝຸ່ນ ແລະ ຫິມະຕົກໜັກ) ໃນສາມປີຜ່ານມາ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມພາຍນອກຢູ່ຕົ້ນກຳເນີດຂອງເສັ້ນທາງ.

ສິ່ງສຳຄັນທີ່ຄວນສັງເກດຄື ໃນຂະນະທີ່ GB/T 18601-2024 ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດທົ່ວໄປສຳລັບ “ການຂົນສົ່ງ ແລະ ການເກັບຮັກສາ” ຂອງແຜ່ນຫີນແກຣນິດ, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ລະບຸແຜນການຂົນສົ່ງລະອຽດ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການດຳເນີນງານຕົວຈິງ, ຄວນເພີ່ມລາຍລະອຽດທາງເຕັກນິກເພີ່ມເຕີມໂດຍອີງໃສ່ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອົງປະກອບ. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບເວທີຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ Class 000, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມກວດກາຕະຫຼອດການຂົນສົ່ງ (ດ້ວຍລະດັບການຄວບຄຸມ 20±2°C ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ 50%±5%) ເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມຈາກການປ່ອຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ລະບົບປ້ອງກັນສາມຊັ້ນ ແລະ ລາຍລະອຽດການດຳເນີນງານ

ອີງຕາມຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງອົງປະກອບແກຣນິດ, ມາດຕະການປ້ອງກັນຄວນປະກອບມີວິທີການ "buffering-fixing-isolation" ສາມຊັ້ນ, ໂດຍປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການປ້ອງກັນແຜ່ນດິນໄຫວ ASTM C1528 ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຊັ້ນປ້ອງກັນພາຍໃນຖືກຫໍ່ດ້ວຍໂຟມໄຂ່ມຸກໜາ 20 ມມ, ໂດຍສຸມໃສ່ການມົນມຸມຂອງອົງປະກອບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຈຸດແຫຼມເຈາະເຂົ້າໄປໃນການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ານນອກ. ຊັ້ນປ້ອງກັນກາງແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍແຜ່ນໂຟມ EPS ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນ ≥30 kg/m³, ເຊິ່ງດູດຊຶມພະລັງງານສັ່ນສະເທືອນຂອງການຂົນສົ່ງຜ່ານການຜິດຮູບ. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງໂຟມແລະພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃຫ້ ≤5 ມມ ເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນທີ່ແລະການສຽດທານໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ຊັ້ນປ້ອງກັນພາຍນອກຖືກຍຶດດ້ວຍໂຄງໄມ້ແຂງ (ດີກວ່າແມ່ນໄມ້ສົນຫຼືໄມ້ເຟີ) ທີ່ມີພາກຕັດຂວາງບໍ່ໜ້ອຍກວ່າ 50 ມມ × 80 ມມ. ວົງເລັບໂລຫະແລະສະກູຮັບປະກັນການຍຶດຕິດທີ່ແຂງແກ່ນເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງອົງປະກອບພາຍໃນໂຄງ.

ໃນດ້ານການດຳເນີນງານ, ຫຼັກການ “ການຈັດການດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງ” ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເຄື່ອງມືການໂຫຼດ ແລະ ການຂົນລົງຕ້ອງມີເບາະຢາງ, ຈຳນວນສ່ວນປະກອບທີ່ຍົກຂຶ້ນໃນແຕ່ລະຄັ້ງຕ້ອງບໍ່ເກີນສອງອັນ, ແລະ ຄວາມສູງຂອງການວາງຊ້ອນກັນຕ້ອງມີ ≤1.5 ແມັດ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມກົດດັນໜັກທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກນ້ອຍໆໃນສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ. ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບໄດ້ຮັບການປະຕິບັດການປົກປ້ອງພື້ນຜິວກ່ອນການຂົນສົ່ງ: ການສີດພົ່ນດ້ວຍຕົວແທນປ້ອງກັນ silane (ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະ ≥2 ມມ) ແລະ ປົກດ້ວຍຟິມປ້ອງກັນ PE ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດເຊາະຂອງນ້ຳມັນ, ຝຸ່ນ, ແລະ ນ້ຳຝົນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ການປົກປ້ອງຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສຳຄັນ

ການປ້ອງກັນມຸມ: ພື້ນທີ່ມຸມຂວາທັງໝົດຕ້ອງມີຕົວປ້ອງກັນມຸມຢາງໜາ 5 ມມ ແລະ ຮັດດ້ວຍສາຍຮັດໄນລອນ.
ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງ: ໂຄງໄມ້ຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບຄວາມກົດດັນສະຖິດ 1.2 ເທົ່າຂອງນ້ຳໜັກທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບເພື່ອຮັບປະກັນການຜິດຮູບ.
ການຕິດສະຫຼາກອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ບັດຊີ້ບອກອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (ຕັ້ງແຕ່ -20°C ຫາ 60°C, 0% ຫາ 100% RH) ຄວນຕິດຢູ່ດ້ານນອກຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມແບບເວລາຈິງ.
ກົນໄກການໂອນຄວາມສ່ຽງ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການຢ່າງຄົບຖ້ວນ
ເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມສ່ຽງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ລະບົບການປ້ອງກັນ ແລະ ຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງສອງຢ່າງທີ່ລວມເຂົ້າກັນ “ການປະກັນໄພ + ການຕິດຕາມກວດກາ” ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ. ຄວນເລືອກການປະກັນໄພການຂົນສົ່ງສິນຄ້າທີ່ຄົບຖ້ວນດ້ວຍຈຳນວນເງິນຄຸ້ມຄອງບໍ່ໜ້ອຍກວ່າ 110% ຂອງມູນຄ່າຕົວຈິງຂອງສິນຄ້າ. ການຄຸ້ມຄອງຫຼັກປະກອບມີ: ຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ເກີດຈາກການປະທະກັນ ຫຼື ການພິກຂອງຍານພາຫະນະຂົນສົ່ງ; ຄວາມເສຍຫາຍຈາກນ້ຳທີ່ເກີດຈາກຝົນຕົກໜັກ ຫຼື ນ້ຳຖ້ວມ; ອຸບັດຕິເຫດເຊັ່ນ: ໄຟໄໝ້ ແລະ ການລະເບີດໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ; ແລະ ການຕົກໂດຍບັງເອີນໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດ ແລະ ຂົນລົງ. ສຳລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ (ມູນຄ່າຫຼາຍກວ່າ 500,000 ຢວນຕໍ່ຊຸດ), ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ເພີ່ມການບໍລິການຕິດຕາມກວດກາການຂົນສົ່ງຂອງ SGS. ການບໍລິການນີ້ໃຊ້ການກຳນົດຕຳແໜ່ງ GPS ແບບເວລາຈິງ (ຄວາມແມ່ນຍຳ ≤ 10 ແມັດ) ແລະ ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (ໄລຍະຫ່າງການເກັບຕົວຢ່າງຂໍ້ມູນ 15 ນາທີ) ເພື່ອສ້າງບັນຊີເອເລັກໂຕຣນິກ. ສະພາບການຜິດປົກກະຕິຈະກະຕຸ້ນການແຈ້ງເຕືອນໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມດ້ວຍສາຍຕາໄດ້ຕະຫຼອດຂະບວນການຂົນສົ່ງທັງໝົດ.

ຄວນມີການສ້າງຕັ້ງລະບົບການກວດກາ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບແບບຊັ້ນໆໃນລະດັບການຄຸ້ມຄອງ: ກ່ອນການຂົນສົ່ງ, ພະແນກກວດກາຄຸນນະພາບຈະກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ເຊັນ “ບັນທຶກການປ່ອຍການຂົນສົ່ງ.” ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ພະນັກງານຄຸ້ມກັນຈະດຳເນີນການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາທຸກໆສອງຊົ່ວໂມງ ແລະ ບັນທຶກການກວດກາ. ເມື່ອມາຮອດ, ຜູ້ຮັບຕ້ອງແກະກ່ອງ ແລະ ກວດກາສິນຄ້າທັນທີ. ຄວາມເສຍຫາຍໃດໆເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ ຫຼື ມຸມບิ่นຕ້ອງຖືກປະຕິເສດ, ເຊິ່ງລົບລ້າງແນວຄິດ “ໃຊ້ກ່ອນ, ສ້ອມແປງພາຍຫຼັງ”. ຜ່ານລະບົບການປ້ອງກັນ ແລະ ຄວບຄຸມສາມມິຕິທີ່ລວມເອົາ “ການປົກປ້ອງດ້ານວິຊາການ + ການໂອນປະກັນໄພ + ຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານການຄຸ້ມຄອງ”, ອັດຕາຄວາມເສຍຫາຍຂອງສິນຄ້າຂົນສົ່ງສາມາດຮັກສາໄວ້ໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 0.3%, ຕໍ່າກວ່າຄ່າສະເລ່ຍຂອງອຸດສາຫະກຳທີ່ 1.2%. ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນໂດຍສະເພາະທີ່ຈະເນັ້ນໜັກວ່າຫຼັກການຫຼັກຂອງ “ການປ້ອງກັນການປະທະກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ” ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມຕະຫຼອດຂະບວນການຂົນສົ່ງ ແລະ ການໂຫຼດ ແລະ ຂົນລົງທັງໝົດ. ທັງທ່ອນໄມ້ທີ່ຫຍາບ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳເລັດຮູບຕ້ອງໄດ້ວາງຊ້ອນກັນຢ່າງເປັນລະບຽບຕາມໝວດໝູ່ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດ, ໂດຍມີຄວາມສູງຂອງກອງບໍ່ເກີນສາມຊັ້ນ. ຄວນໃຊ້ຝາຜະໜັງໄມ້ລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຈາກການສຽດທານ. ຂໍ້ກຳນົດນີ້ເສີມຂໍ້ກຳນົດຫຼັກການສຳລັບ "ການຂົນສົ່ງ ແລະ ການເກັບຮັກສາ" ໃນ GB/T 18601-2024, ແລະ ພວກມັນຮ່ວມກັນປະກອບເປັນພື້ນຖານສຳລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນການຂົນສົ່ງຂອງອົງປະກອບແກຣນິດ.

6. ສະຫຼຸບຄວາມສຳຄັນຂອງຂະບວນການຍອມຮັບ
ການຈັດສົ່ງ ແລະ ການຍອມຮັບສ່ວນປະກອບຂອງຫີນແກຣນິດແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງໂຄງການ. ໃນຖານະເປັນແນວປ້ອງກັນທຳອິດໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໂຄງການກໍ່ສ້າງ, ການທົດສອບຫຼາຍມິຕິ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງຄົບຖ້ວນຂອງມັນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງການ, ປະສິດທິພາບທາງເສດຖະກິດ, ແລະ ການເຂົ້າເຖິງຕະຫຼາດ. ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເປັນລະບົບຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຈາກສາມມິຕິຄື: ເຕັກໂນໂລຊີ, ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ, ແລະ ເສດຖະກິດ.
ລະດັບດ້ານວິຊາການ: ການຮັບປະກັນສອງຢ່າງກ່ຽວກັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຮູບລັກສະນະ
ຫຼັກຂອງລະດັບເຕັກນິກແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບຕ່າງໆຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມແມ່ນຍຳໃນການອອກແບບຜ່ານການຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູບລັກສະນະ ແລະ ການທົດສອບດັດຊະນີປະສິດທິພາບ. ການຄວບຄຸມຮູບລັກສະນະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຕະຫຼອດຂະບວນການທັງໝົດ, ຕັ້ງແຕ່ວັດສະດຸຫຍາບຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ຕົວຢ່າງ, ກົນໄກການຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ "ສອງການເລືອກສຳລັບວັດສະດຸຫຍາບ, ໜຶ່ງການເລືອກສຳລັບວັດສະດຸແຜ່ນ, ແລະ ສີ່ການເລືອກສຳລັບຮູບແບບແຜ່ນ ແລະ ໝາຍເລກ" ແມ່ນຖືກຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ, ບວກກັບກອງປະຊຸມຮູບແບບທີ່ບໍ່ມີແສງເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການຫັນປ່ຽນທຳມະຊາດລະຫວ່າງສີ ແລະ ຮູບແບບ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼີກລ່ຽງຄວາມລ່າຊ້າໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ. (ຕົວຢ່າງ, ໂຄງການໜຶ່ງຖືກຊັກຊ້າເກືອບສອງອາທິດຍ້ອນການຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີບໍ່ພຽງພໍ.) ການທົດສອບປະສິດທິພາບແມ່ນສຸມໃສ່ຕົວຊີ້ວັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງບົດ ແລະ ຂັດອັດຕະໂນມັດຕໍ່ເນື່ອງຂອງ BRETON ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຮາບພຽງໃຫ້ຢູ່ທີ່ <0.2 ມມ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຕັດຂົວເອເລັກໂຕຣນິກອິນຟາເຣດຮັບປະກັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຍາວ ແລະ ຄວາມກວ້າງໃຫ້ຢູ່ທີ່ <0.5 ມມ. ວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳແມ່ນແຕ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຮາບພຽງທີ່ເຂັ້ມງວດ ≤0.02 ມມ/ມ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບລາຍລະອຽດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເງົາ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກເວີເນຍ.

ການປະຕິບັດຕາມ: ຂອບເຂດການເຂົ້າເຖິງຕະຫຼາດສຳລັບການຮັບຮອງມາດຕະຖານ

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດພາຍໃນ ແລະ ຕ່າງປະເທດ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານບັງຄັບພາຍໃນປະເທດ ແລະ ລະບົບການຮັບຮອງສາກົນພ້ອມໆກັນ. ພາຍໃນປະເທດ, ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ GB/T 18601-2024 ສຳລັບຄວາມແຂງແຮງຂອງການບີບອັດ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການບິດງໍແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນ. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບອາຄານສູງ ຫຼື ໃນເຂດທີ່ໜາວເຢັນ, ຕ້ອງມີການທົດສອບເພີ່ມເຕີມສຳລັບຄວາມຕ້ານທານອາກາດໜາວ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຜູກມັດຊີມັງ. ໃນຕະຫຼາດສາກົນ, ການຮັບຮອງ CE ແມ່ນຂໍ້ກຳນົດທີ່ສຳຄັນສຳລັບການສົ່ງອອກໄປ EU ແລະ ຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບ EN 1469. ລະບົບຄຸນນະພາບສາກົນ ISO 9001, ຜ່ານ “ລະບົບການກວດກາສາມຢ່າງ” (ການກວດກາດ້ວຍຕົນເອງ, ການກວດກາເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ແລະ ການກວດກາພິເສດ) ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ຮັບປະກັນຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານຄຸນນະພາບຢ່າງເຕັມທີ່ຕັ້ງແຕ່ການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຂົນສົ່ງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ຕົວຢ່າງ, Jiaxiang Xulei Stone ໄດ້ບັນລຸອັດຕາການມີຄຸນສົມບັດຜະລິດຕະພັນ 99.8% ແລະ ອັດຕາຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ 98.6% ຜ່ານລະບົບນີ້.

ລັກສະນະທາງດ້ານເສດຖະກິດ: ການດຸ່ນດ່ຽງການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນກັບຜົນປະໂຫຍດໄລຍະຍາວ

ມູນຄ່າທາງເສດຖະກິດຂອງຂະບວນການຍອມຮັບແມ່ນຢູ່ທີ່ຜົນປະໂຫຍດສອງຢ່າງຂອງມັນຄື ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນໄລຍະສັ້ນ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຍາວ. ຂໍ້ມູນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປັບປຸງໃໝ່ຍ້ອນການຍອມຮັບທີ່ບໍ່ໜ້າພໍໃຈສາມາດຄິດເປັນ 15% ຂອງຕົ້ນທຶນໂຄງການທັງໝົດ, ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງຕໍ່ມາຍ້ອນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ ແລະ ການປ່ຽນສີສາມາດສູງກວ່າ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຍອມຮັບຢ່າງເຂັ້ມງວດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຕໍ່ມາໄດ້ 30% ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຄວາມລ່າຊ້າຂອງໂຄງການທີ່ເກີດຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງວັດສະດຸ. (ຕົວຢ່າງ, ໃນໂຄງການໜຶ່ງ, ຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກການຍອມຮັບທີ່ບໍ່ລະມັດລະວັງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງເກີນງົບປະມານເດີມ 2 ລ້ານຢວນ.) ບໍລິສັດວັດສະດຸຫີນບັນລຸອັດຕາການຍອມຮັບໂຄງການ 100% ຜ່ານ "ຂະບວນການກວດກາຄຸນນະພາບຫົກລະດັບ," ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາການຊື້ຄືນຂອງລູກຄ້າ 92.3%, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນກະທົບໂດຍກົງຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕໍ່ການແຂ່ງຂັນຂອງຕະຫຼາດ.
ຫຼັກການຫຼັກ: ຂະບວນການຍອມຮັບຕ້ອງປະຕິບັດປັດຊະຍາ “ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ” ຂອງ ISO 9001. ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ກົນໄກ “ການຍອມຮັບ-ຄຳຕິຊົມ-ການປັບປຸງ” ແບບວົງຈອນປິດ. ຂໍ້ມູນສຳຄັນເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ ແລະ ຄວາມບ່ຽງເບນຂອງຄວາມລຽບຄວນໄດ້ຮັບການທົບທວນຄືນທຸກໆໄຕມາດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບມາດຕະຖານການຄັດເລືອກ ແລະ ເຄື່ອງມືການກວດກາ. ການວິເຄາະສາເຫດຕົ້ນຕໍຄວນໄດ້ຮັບການດຳເນີນໃນກໍລະນີທີ່ເຮັດຄືນໃໝ່, ແລະ “ຂໍ້ກຳນົດການຄວບຄຸມຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ” ຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ. ຕົວຢ່າງ, ຜ່ານການທົບທວນຂໍ້ມູນປະຈຳໄຕມາດ, ບໍລິສັດໜຶ່ງໄດ້ຫຼຸດອັດຕາການຍອມຮັບຂອງຂະບວນການບົດ ແລະ ຂັດເງົາຈາກ 3.2% ເປັນ 0.8%, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳປີໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 5 ລ້ານຢວນ.
ຜ່ານການຮ່ວມມືກັນແບບສາມມິຕິຂອງເຕັກໂນໂລຊີ, ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ, ແລະ ເສດຖະກິດ, ການຮັບເອົາສ່ວນປະກອບຫີນແກຣນິດບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຈຸດກວດກາຄຸນນະພາບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນບາດກ້າວຍຸດທະສາດໃນການສົ່ງເສີມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍການແຂ່ງຂັນຂອງບໍລິສັດ. ພຽງແຕ່ການເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການຍອມຮັບເຂົ້າໃນລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກໍາທັງໝົດເທົ່ານັ້ນ ຈຶ່ງສາມາດບັນລຸການເຊື່ອມໂຍງຄຸນນະພາບຂອງໂຄງການ, ການເຂົ້າເຖິງຕະຫຼາດ, ແລະ ຜົນປະໂຫຍດທາງເສດຖະກິດໄດ້.