1. ການກວດກາຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະທີ່ສົມບູນແບບ
ການກວດກາຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນຂັ້ນຕອນຫຼັກໃນການຈັດສົ່ງແລະການຍອມຮັບຂອງອົງປະກອບ granite. ຕົວຊີ້ວັດຫຼາຍມິຕິລະດັບຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບແລະສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຂໍ້ມູນສະເພາະການກວດກາຕໍ່ໄປນີ້ໄດ້ຖືກສະຫຼຸບໃນສີ່ຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ: ຄວາມສົມບູນ, ຄຸນນະພາບຫນ້າດິນ, ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງ, ແລະການຕິດສະຫຼາກແລະການຫຸ້ມຫໍ່:
ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ
ອົງປະກອບຂອງ Granite ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງລະອຽດສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການປະຕິບັດຂອງໂຄງສ້າງ, ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນ, ແຄມຫັກແລະມຸມ, ຄວາມບໍ່ສະອາດຝັງ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດຫລ້າສຸດຂອງ GB / T 18601-2024 "ກະດານກໍ່ສ້າງຫີນ Granite ທໍາມະຊາດ," ຈໍານວນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບໃສ່ກັບມາດຕະຖານຮຸ່ນກ່ອນ, ແລະຂໍ້ກໍານົດກ່ຽວກັບຈຸດສີແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເສັ້ນສີໃນຮຸ່ນ 2009 ໄດ້ຖືກລຶບຖິ້ມ, ເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຄວບຄຸມໂຄງສ້າງ. ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດ, ການກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງເພີ່ມເຕີມແມ່ນຈໍາເປັນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ເກີດຈາກຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ມາດຕະຖານທີ່ສໍາຄັນ: GB/T 20428-2006 "Rock Leveler" ກໍານົດຢ່າງຊັດເຈນວ່າຫນ້າດິນແລະດ້ານຂອງເຄື່ອງລະດັບຈະຕ້ອງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ, ໂຄງສ້າງທີ່ວ່າງ, ເຄື່ອງຫມາຍການສວມໃສ່, ບາດແຜ, ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ຮູບລັກສະນະແລະການປະຕິບັດ.
ຄຸນະພາບພື້ນຜິວ
ການທົດສອບຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມກ້ຽງ, ເງົາ, ແລະສີປະສົມກົມກຽວ:
Surface Roughness: ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກວິສະວະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາ, roughness ດ້ານຕ້ອງຕອບສະຫນອງ Ra ≤ 0.63μm. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ, ນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ຕາມສັນຍາ. ບາງບໍລິສັດປຸງແຕ່ງຊັ້ນສູງ, ເຊັ່ນໂຮງງານຫັດຖະກໍາຫີນ Sishui County Huayi, ສາມາດບັນລຸການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນຂອງ Ra ≤ 0.8μmໂດຍນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການນໍາເຂົ້າແລະເຄື່ອງຂັດ.
Gloss: ພື້ນຜິວກະຈົກ (JM) ຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມເງົາຂອງ specular ≥ 80GU (ມາດຕະຖານ ASTM C584), ການວັດແທກໂດຍນໍາໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເງົາເປັນມືອາຊີບພາຍໃຕ້ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງມາດຕະຖານ. ການຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ: ອັນນີ້ຕ້ອງຖືກປະຕິບັດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີແສງແດດໂດຍກົງ. "ວິທີການຈັດວາງແຜ່ນມາດຕະຖານ" ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້: ກະດານຈາກຊຸດດຽວກັນຖືກວາງໄວ້ຢູ່ໃນກອງປະຊຸມການຈັດວາງ, ແລະການປ່ຽນສີແລະເມັດພືດຖືກດັດແປງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໂດຍລວມ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຊົງພິເສດ, ການຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສີ່ຂັ້ນຕອນ: ສອງຮອບຂອງການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ຫຍາບຄາຍຢູ່ທີ່ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ແລະໂຮງງານ, ຮູບແບບນ້ໍາແລະການປັບສີຫຼັງຈາກການຕັດແລະການແບ່ງສ່ວນ, ແລະຮູບແບບທີສອງແລະການປັບລະອຽດຫຼັງຈາກການຂັດແລະຂັດ. ບາງບໍລິສັດສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີຂອງ ΔE ≤ 1.5.
ຂະຫນາດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແບບຟອມ
ການປະສົມປະສານຂອງ "ເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາ + ມາດຕະຖານສະເພາະ" ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມທົນທານທາງດ້ານມິຕິແລະເລຂາຄະນິດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ:
ເຄື່ອງມືວັດແທກ: ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: vernier calipers (ຄວາມຖືກຕ້ອງ ≥ 0.02mm), micrometers (ຄວາມຖືກຕ້ອງ ≥ 0.001mm), ແລະ laser interferometers. Laser interferometers ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການວັດແທກເຊັ່ນ JJG 739-2005 ແລະ JB/T 5610-2006. ການກວດສອບຄວາມຮາບພຽງ: ອີງຕາມ GB/T 11337-2004 “ການກວດຫາຄວາມຜິດພາດ Flatness,” ຄວາມຜິດພາດ Flatness ຖືກວັດແທກໂດຍໃຊ້ laser interferometer. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມທົນທານຕ້ອງແມ່ນ ≤0.02mm/m (ປະຕິບັດຕາມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ Class 00 ທີ່ລະບຸໄວ້ໃນ GB/T 20428-2006). ວັດສະດຸແຜ່ນທໍາມະດາຖືກຈັດປະເພດຕາມຊັ້ນ, ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮາບພຽງສໍາລັບວັດສະດຸແຜ່ນສໍາເລັດຮູບແມ່ນ ≤0.80mm ສໍາລັບເກຣດ A, ≤1.00mm ສໍາລັບເກຣດ B, ແລະ ≤1.50mm ສໍາລັບຊັ້ນ C.
ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຫນາ: ສໍາລັບວັດສະດຸແຜ່ນສໍາເລັດຮູບທີ່ຫຍາບຄາຍ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຫນາ (H) ຈະຖືກຄວບຄຸມເປັນ: ± 0.5mm ສໍາລັບຊັ້ນ A, ± 1.0mm ສໍາລັບຊັ້ນ B, ແລະ ± 1.5mm ສໍາລັບຊັ້ນ C, ສໍາລັບ H ≤12mm. ອຸປະກອນຕັດ CNC ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນສາມາດຮັກສາຄວາມທົນທານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ ≤0.5mm.
ເຄື່ອງຫມາຍແລະການຫຸ້ມຫໍ່
ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຫມາຍ: ພື້ນຜິວອົງປະກອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດສະຫຼາກຢ່າງຊັດເຈນແລະທົນທານກັບຂໍ້ມູນເຊັ່ນ: ຮູບແບບ, ສະເປັກ, ຈໍານວນຊຸດ, ແລະວັນທີຜະລິດ. ອົງປະກອບທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດຍັງຕ້ອງປະກອບມີຈໍານວນການປຸງແຕ່ງເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຕິດຕາມແລະການຈັບຄູ່ການຕິດຕັ້ງ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງການຫຸ້ມຫໍ່: ການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ GB/T 191 "ການຫຸ້ມຫໍ່, ການເກັບຮັກສາ, ແລະເຄື່ອງຫມາຍຮູບພາບການຂົນສົ່ງ." ສັນຍາລັກຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະທົນທານຕໍ່ອາການຊ໊ອກຕ້ອງຖືກຕິດຢູ່, ແລະສາມລະດັບຂອງມາດຕະການປ້ອງກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ: ① ນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນຕ້ານ rust ກັບຫນ້າດິນຕິດຕໍ່; ② ຫໍ່ດ້ວຍໂຟມ EPE; ③ ຮັບປະກັນດ້ວຍພາເລດໄມ້, ແລະຕິດຕັ້ງແຜ່ນຕ້ານການເລື່ອນຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງ pallet ເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ປະກອບ, ພວກມັນຕ້ອງຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຕາມລໍາດັບຕົວເລກຂອງແຜນວາດການປະກອບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສັບສົນໃນລະຫວ່າງການປະກອບຢູ່ໃນສະຖານທີ່.
ວິທີການປະຕິບັດສໍາລັບການຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ: ວັດສະດຸສະກັດຖືກເລືອກໂດຍໃຊ້ "ວິທີການສີດນ້ໍາຫົກດ້ານ." ເຄື່ອງສີດນ້ຳທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອສີດນ້ຳໃສ່ພື້ນຜິວຂອງທ່ອນໄມ້. ຫຼັງຈາກເວລາແຫ້ງດ້ວຍກົດດັນຄົງທີ່, ຕັນໄດ້ຖືກກວດກາສໍາລັບເມັດພືດ, ການປ່ຽນແປງສີ, ຄວາມບໍ່ສະອາດ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆໃນຂະນະທີ່ຍັງແຫ້ງເລັກນ້ອຍ. ວິທີການນີ້ກໍານົດການປ່ຽນສີທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກວ່າການກວດກາສາຍຕາແບບດັ້ງເດີມ.
2. ການທົດສອບທາງວິທະຍາສາດກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ
ການທົດສອບວິທະຍາສາດຂອງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບເປັນອົງປະກອບຫຼັກຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບອົງປະກອບ granite. ໂດຍຜ່ານການທົດສອບລະບົບຂອງຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການເຊື່ອມໂຊມ, ພວກເຮົາສາມາດປະເມີນທີ່ສົມບູນແບບຂອງຄຸນສົມບັດປະກົດຕົວຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການບໍລິການໃນໄລຍະຍາວ. ຕໍ່ໄປນີ້ອະທິບາຍວິທີການທົດສອບວິທະຍາສາດແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການຈາກສີ່ທັດສະນະ.
ການທົດສອບຄວາມແຂງ
ຄວາມແຂງກະດ້າງເປັນຕົວຊີ້ວັດຫຼັກຂອງຄວາມຕ້ານທານຂອງ granite ຕໍ່ການສວມໃສ່ກົນຈັກແລະການຂູດ, ກໍານົດໂດຍກົງຂອງຊີວິດການບໍລິການຂອງອົງປະກອບ. ຄວາມແຂງຂອງ Mohs ສະທ້ອນເຖິງຄວາມຕ້ານທານຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຕໍ່ການຂູດຂີດ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມແຂງຂອງ Shore ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນລັກສະນະຄວາມແຂງຂອງມັນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ. ຮ່ວມກັນ, ພວກເຂົາເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການປະເມີນຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່.
ເຄື່ອງມືການທົດສອບ: Mohs Hardness Tester (ວິທີການ Scratch), Shore Hardness Tester (ວິທີການຟື້ນຕົວ)
ມາດຕະຖານການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: GB/T 20428-2006 “ວິທີການທົດສອບສຳລັບຫີນທຳມະຊາດ – ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຝັ່ງ”
ເກນການຍອມຮັບ: Mohs Hardness ≥ 6, Shore Hardness ≥ HS70
Correlation Explanation: ຄ່າຄວາມແຂງແມ່ນມີຄວາມສໍາພັນທາງບວກກັບຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່. ຄວາມແຂງຂອງ Mohs ຂອງ 6 ຫຼືສູງກວ່າຮັບປະກັນວ່າຫນ້າດິນຂອງອົງປະກອບແມ່ນທົນທານຕໍ່ການຂູດຈາກການ friction ປະຈໍາວັນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມແຂງຂອງ Shore ທີ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຜົນກະທົບ. ການທົດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະການດູດຊຶມນ້ໍາ
ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະການດູດຊຶມນ້ໍາແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປະເມີນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ granite ແລະທົນທານຕໍ່ການເຈາະ. ປົກກະຕິແລ້ວວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງມີ porosity ຕ່ໍາ. ການດູດຊຶມນ້ໍາຕ່ໍາປະສິດທິຜົນສະກັດກັ້ນການລ່ວງລະເມີດຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະສື່ທີ່ກັດກ່ອນ, ປັບປຸງຄວາມທົນທານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເຄື່ອງມືການທົດສອບ: ການດຸ່ນດ່ຽງເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຕົາອົບສູນຍາກາດ, ເຄື່ອງວັດຄວາມຫນາແຫນ້ນ
ມາດຕະຖານການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: GB/T 9966.3 “ວິທີການທົດສອບຫີນທຳມະຊາດ – ພາກທີ 3: ການດູດຊຶມນ້ຳ, ຄວາມໜາແໜ້ນ, ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ການທົດສອບຄວາມຮູຂຸມຂົນທີ່ແທ້ຈິງ”
ເກນກຳນົດ: ຄວາມໜາແໜ້ນ ≥ 2.55 g/cm³, ການດູດຊຶມນ້ຳ ≤ 0.6%
ຜົນກະທົບດ້ານຄວາມທົນທານ: ເມື່ອຄວາມຫນາແຫນ້ນ ≥ 2.55 g / cm³ ແລະການດູດຊຶມນ້ໍາ ≤ 0.6%, ຄວາມຕ້ານທານຂອງກ້ອນຫີນຕໍ່ກັບ freeze-thaw ແລະ precipitation ເກືອແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຊັ່ນ: ກາກບອນຊີມັງແລະການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກກ້າ.
ການທົດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ
ການທົດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນຈໍາລອງການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງເພື່ອປະເມີນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິແລະການຕໍ່ຕ້ານຮອຍແຕກຂອງອົງປະກອບ granite ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ. ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຕົວຊີ້ວັດການປະເມີນຜົນທີ່ສໍາຄັນ. ເຄື່ອງມືການທົດສອບ: ຫ້ອງຈັກຍານອຸຫະພູມສູງແລະຕ່ໍາ, Laser Interferometer
ວິທີການທົດສອບ: 10 ຮອບຂອງອຸນຫະພູມຈາກ -40 ° C ຫາ 80 ° C, ແຕ່ລະວົງຈອນຖືກເກັບໄວ້ເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ
ຕົວຊີ້ວັດການອ້າງອີງ: ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຄວບຄຸມພາຍໃນ 5.5×10⁻⁶/K ± 0.5
ຄວາມສໍາຄັນທາງວິຊາການ: ຕົວຄູນນີ້ປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ microcrack ເນື່ອງຈາກການສະສົມຂອງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນໃນອົງປະກອບທີ່ສໍາຜັດກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຕາມລະດູການຫຼືການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ diurnal, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການ exposure ກາງແຈ້ງຫຼືສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
ການທົດສອບຄວາມທົນທານຕໍ່ອາກາດຫນາວ ແລະ ການໄປເຊຍກັນເກືອ: ການທົດສອບການຕໍ່ຕ້ານອາກາດຫນາວ ແລະ ການໄປເຊຍກັນຂອງເກືອໄດ້ປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຂອງກ້ອນຫີນຕໍ່ກັບການເຊື່ອມໂຊມຂອງກ້ອນຫີນຈາກວົງຈອນການແຊ່ແຂງ ແລະ ການໄປເຊຍກັນຂອງເກືອ, ອອກແບບສະເພາະເພື່ອໃຊ້ໃນພື້ນທີ່ເຢັນ ແລະ ເກືອ-ດ່າງ. ການທົດສອບຄວາມທົນທານຕໍ່ອາກາດຫນາວ (EN 1469):
ເງື່ອນໄຂຕົວຢ່າງ: ຕົວຢ່າງຫີນອີ່ມຕົວດ້ວຍນ້ໍາ
ຂະບວນການຖີບລົດ: ແຊ່ແຂງຢູ່ທີ່ -15 ອົງສາເຊ ເປັນເວລາ 4 ຊົ່ວໂມງ, ຈາກນັ້ນແຊ່ໃນນ້ຳ 20 ອົງສາເຊ ເປັນເວລາ 48 ຮອບ, ທັງໝົດ 48 ຮອບ.
ເງື່ອນໄຂເງື່ອນໄຂ: ການສູນເສຍມະຫາຊົນ ≤ 0.5%, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ≤ 20%
ການທົດສອບການໄປເຊຍກັນເກືອ (EN 12370):
ສະຖານະການນຳໃຊ້: ຫີນທີ່ມີຮູຂຸມຂົນທີ່ມີອັດຕາການດູດຊຶມນ້ຳຫຼາຍກວ່າ 3%
ຂະບວນການທົດສອບ: 15 ຮອບຂອງການແຊ່ນ້ໍາໃນການແກ້ໄຂ Na₂SO₄ 10% ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການອົບແຫ້ງ.
ເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນ: ບໍ່ມີການປອກເປືອກຫຼືຮອຍແຕກ, ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍໂຄງສ້າງຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ
ຍຸດທະສາດການປະສົມຂອງການທົດສອບ: ສໍາລັບເຂດຊາຍຝັ່ງທະເລທີ່ໜາວເຢັນມີໝອກເກືອ, ຕ້ອງມີທັງຮອບວຽນແຊ່ແຂງ ແລະ ການທົດສອບການໄປເຊຍກັນຂອງເກືອ. ສໍາລັບພື້ນທີ່ແຫ້ງແລ້ງ, ພຽງແຕ່ການທົດສອບຄວາມທົນທານຕໍ່ອາກາດຫນາວອາດຈະຖືກປະຕິບັດ, ແຕ່ແກນທີ່ມີອັດຕາການດູດຊຶມນ້ໍາຫຼາຍກ່ວາ 3% ຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບການໄປເຊຍກັນຂອງເກືອ.
3, ການປະຕິບັດແລະການຢັ້ງຢືນມາດຕະຖານ
ການປະຕິບັດຕາມແລະການຢັ້ງຢືນມາດຕະຖານຂອງອົງປະກອບຂອງ granite ເປັນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະການເຂົ້າເຖິງຕະຫຼາດ. ເຂົາເຈົ້າຕ້ອງພ້ອມໆກັນຕອບສະໜອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການພາຍໃນປະເທດ, ລະບຽບການຕະຫຼາດສາກົນ, ແລະມາດຕະຖານລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບອຸດສາຫະກຳ. ຕໍ່ໄປນີ້ອະທິບາຍຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ຈາກສາມທັດສະນະ: ລະບົບມາດຕະຖານພາຍໃນ, ການສອດຄ່ອງມາດຕະຖານສາກົນ, ແລະລະບົບການຢັ້ງຢືນຄວາມປອດໄພ.
ລະບົບມາດຕະຖານພາຍໃນ
ການຜະລິດແລະການຍອມຮັບຂອງອົງປະກອບ granite ໃນປະເທດຈີນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຫຼັກສອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ: GB / T 18601-2024 "ກະດານກໍ່ສ້າງ Granite ທໍາມະຊາດ" ແລະ GB 6566 "ຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງ Radionuclides ໃນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ." GB/T 18601-2024, ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດຫຼ້າສຸດທົດແທນ GB/T 18601-2009, ໃຊ້ກັບການຜະລິດ, ການແຈກຢາຍ, ແລະການຍອມຮັບຂອງແຜງທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງການຕົບແຕ່ງສະຖາປັດຕະຍະກໍາໂດຍໃຊ້ວິທີການຜູກມັດກາວ. ການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:
ການຈັດປະເພດທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ປະເພດຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກຈັດປະເພດຢ່າງຊັດເຈນໂດຍສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ການຈັດປະເພດຂອງກະດານໂຄ້ງໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຕັກນິກການກໍ່ສ້າງໄດ້ຖືກປັບປຸງ;
ການປັບປຸງຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດ: ຕົວຊີ້ວັດເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານອາກາດຫນາວ, ຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບ, ແລະຕົວຄູນຕ້ານການເລື່ອນ (≥0.5) ໄດ້ຖືກເພີ່ມ, ແລະວິທີການວິເຄາະຫີນແລະແຮ່ທາດໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍ, ສຸມໃສ່ການປະຕິບັດດ້ານວິສະວະກໍາເພີ່ມເຕີມ;
ຂໍ້ກໍາຫນົດການທົດສອບທີ່ຫລອມໂລຫະ: ນັກພັດທະນາ, ບໍລິສັດກໍ່ສ້າງ, ແລະອົງການທົດສອບໄດ້ຖືກສະຫນອງດ້ວຍວິທີການທົດສອບແບບປະສົມປະສານແລະເງື່ອນໄຂການປະເມີນ.
ກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພຂອງ radioactive, GB 6566 ກໍານົດວ່າອົງປະກອບຂອງ granite ມີດັດຊະນີຮັງສີພາຍໃນ (IRa) ≤ 1.0 ແລະດັດຊະນີຮັງສີພາຍນອກ (Iγ) ≤ 1.3, ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸກໍ່ສ້າງບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງມະນຸດ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານສາກົນ
ອົງປະກອບ granite ທີ່ສົ່ງອອກຕ້ອງຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານພາກພື້ນຂອງຕະຫຼາດເປົ້າຫມາຍ. ASTM C1528/C1528M-20e1 ແລະ EN 1469 ແມ່ນມາດຕະຖານຫຼັກສໍາລັບຕະຫຼາດອາເມລິກາເຫນືອ ແລະ EU, ຕາມລໍາດັບ.
ASTM C1528/C1528M-20e1 (ສະມາຄົມອາເມລິກາສໍາລັບການທົດສອບແລະມາດຕະຖານວັດສະດຸ): ຮັບໃຊ້ເປັນຄໍາແນະນໍາອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການຄັດເລືອກຫີນຂະຫນາດ, ມັນອ້າງເຖິງມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຈໍານວນຫນຶ່ງ, ລວມທັງ ASTM C119 (ມາດຕະຖານສະເພາະສໍາລັບຫີນຂະຫນາດ) ແລະ ASTM C170 (ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດ). ນີ້ເຮັດໃຫ້ສະຖາປະນິກແລະຜູ້ຮັບເຫມົາມີກອບດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບຈາກການຄັດເລືອກການອອກແບບຈົນເຖິງການຕິດຕັ້ງແລະການຍອມຮັບ, ໂດຍເນັ້ນຫນັກວ່າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫີນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລະຫັດອາຄານທ້ອງຖິ່ນ.
EN 1469 (ມາດຕະຖານ EU): ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຫີນທີ່ສົ່ງອອກໄປ EU, ມາດຕະຖານນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນພື້ນຖານບັງຄັບສໍາລັບການຢັ້ງຢືນ CE, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຖືກຫມາຍຢ່າງຖາວອນດ້ວຍຈໍານວນມາດຕະຖານ, ຊັ້ນປະສິດທິພາບ (ເຊັ່ນ: A1 ສໍາລັບຊັ້ນນອກ), ປະເທດຕົ້ນກໍາເນີດ, ແລະຂໍ້ມູນຜູ້ຜະລິດ. ການປັບປຸງຫຼ້າສຸດເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ລວມທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ≥8MPa, ຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດ≥50MPa, ແລະການຕໍ່ຕ້ານອາກາດຫນາວ. ມັນຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສ້າງລະບົບການຄວບຄຸມການຜະລິດຂອງໂຮງງານ (FPC) ກວມເອົາການກວດກາວັດຖຸດິບ, ການກວດສອບຂະບວນການຜະລິດແລະການກວດກາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
ລະບົບການຢັ້ງຢືນຄວາມປອດໄພ
ການຢັ້ງຢືນຄວາມປອດໄພສໍາລັບອົງປະກອບຂອງ granite ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນກວມເອົາການຢັ້ງຢືນຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານແລະການຢັ້ງຢືນລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຕິດຕໍ່ກັບອາຫານ: ການຢັ້ງຢືນ FDA ແມ່ນຈໍາເປັນ, ສຸມໃສ່ການທົດສອບການເຄື່ອນຍ້າຍທາງເຄມີຂອງກ້ອນຫີນໃນລະຫວ່າງການຕິດຕໍ່ກັບອາຫານເພື່ອຮັບປະກັນການປ່ອຍໂລຫະຫນັກແລະສານອັນຕະລາຍໄດ້ຕາມເກນຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ.
ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທົ່ວໄປ: ການຢັ້ງຢືນລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ ISO 9001 ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ: ຫີນ Jiaxiang Xulei ແລະ Jinchao Stone ໄດ້ບັນລຸການຢັ້ງຢືນນີ້, ສ້າງຕັ້ງກົນໄກການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບຈາກການຂຸດຄົ້ນວັດສະດຸທີ່ຫຍາບຄາຍຈົນເຖິງການຍອມຮັບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປລວມມີ 28 ຂັ້ນຕອນການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ປະຕິບັດຢູ່ໃນໂຄງການ Country Garden, ກວມເອົາຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານຫນ້າ, ແລະ radioactivity. ເອກະສານການຢັ້ງຢືນຕ້ອງປະກອບມີບົດລາຍງານການທົດສອບຂອງພາກສ່ວນທີສາມ (ເຊັ່ນ: ການທົດສອບ radioactivity ແລະການທົດສອບຊັບສິນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ) ແລະບັນທຶກການຄວບຄຸມການຜະລິດຂອງໂຮງງານ (ເຊັ່ນ: ບັນທຶກການເຮັດວຽກຂອງລະບົບ FPC ແລະເອກະສານການ traceability ວັດຖຸດິບ), ການສ້າງລະບົບຕ່ອງໂສ້ traceability ຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບ.
ຈຸດປະຕິບັດຕາມຫຼັກ
ການຂາຍພາຍໃນຈະຕ້ອງພ້ອມກັນປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດການປະຕິບັດຂອງ GB/T 18601-2024 ແລະຂອບເຂດຈໍາກັດ radioactivity ຂອງ GB 6566;
ຜະລິດຕະພັນທີ່ສົ່ງອອກໄປ EU ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ EN 1469 ແລະຮັບເຄື່ອງຫມາຍ CE ແລະການຈັດອັນດັບການປະຕິບັດ A1;
ບໍລິສັດທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ISO 9001 ຕ້ອງເກັບຮັກສາບັນທຶກການຄວບຄຸມການຜະລິດຢ່າງຫນ້ອຍສາມປີແລະບົດລາຍງານການທົດສອບສໍາລັບການທົບທວນຄືນກົດລະບຽບ.
ໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ປະສົມປະສານຂອງລະບົບມາດຕະຖານຫຼາຍມິຕິລະດັບ, ອົງປະກອບຂອງ granite ສາມາດບັນລຸການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕະຫຼອດຊີວິດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຈາກການຜະລິດຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງ, ໃນຂະນະທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດຕາມຂອງຕະຫຼາດທັງພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ.
4. ການຄຸ້ມຄອງເອກະສານການຍອມຮັບມາດຕະຖານ
ການຄຸ້ມຄອງເອກະສານການຍອມຮັບມາດຕະຖານແມ່ນມາດຕະການຄວບຄຸມຫຼັກສໍາລັບການຈັດສົ່ງແລະການຍອມຮັບຂອງອົງປະກອບ granite. ໂດຍຜ່ານລະບົບເອກະສານທີ່ເປັນລະບົບ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕາມແລະການປະຕິບັດຕາມຕະຫຼອດຊີວິດອົງປະກອບ. ລະບົບການຄຸ້ມຄອງນີ້ຕົ້ນຕໍກວມເອົາສາມໂມດູນຫຼັກ: ເອກະສານການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບ, ບັນຊີລາຍຊື່ການຂົນສົ່ງແລະການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະບົດລາຍງານການຍອມຮັບ. ແຕ່ລະໂມດູນຕ້ອງຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດແລະຂໍ້ກໍານົດຂອງອຸດສາຫະກໍາເພື່ອສ້າງເປັນລະບົບການຄຸ້ມຄອງແບບປິດ.
ເອກະສານການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບ: ການປະຕິບັດຕາມ ແລະ ການກວດສອບສິດອໍານາດ
ເອກະສານຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບແມ່ນຫຼັກຖານຫຼັກຂອງການປະຕິບັດຕາມຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບ ແລະ ຕ້ອງຄົບຖ້ວນ, ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານກົດໝາຍ. ບັນຊີລາຍຊື່ເອກະສານຫຼັກປະກອບມີ:
ການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ: ນີ້ກວມເອົາຂໍ້ມູນພື້ນຖານເຊັ່ນ: ຕົ້ນກໍາເນີດຂອງວັດຖຸດິບ, ວັນທີຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ແລະອົງປະກອບຂອງແຮ່ທາດ. ມັນຕ້ອງສອດຄ້ອງກັບຕົວເລກລາຍການທາງກາຍະພາບເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕາມ. ກ່ອນທີ່ວັດຖຸດິບຈະອອກຈາກບໍ່ແຮ່, ການກວດກາຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ຈະຕ້ອງສໍາເລັດ, ບັນທຶກລໍາດັບການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ແລະສະຖານະພາບຄຸນນະພາບເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອໃຫ້ມາດຕະຖານສໍາລັບຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ. ບົດລາຍງານການທົດສອບຂອງພາກສ່ວນທີສາມຈະຕ້ອງປະກອບມີຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະການດູດຊຶມນ້ໍາ), ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ (ຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural), ແລະການທົດສອບ radioactivity. ອົງການທົດສອບຕ້ອງມີ CMA ທີ່ມີຄຸນວຸດທິ (ເຊັ່ນ: ອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ມີຊື່ສຽງເຊັ່ນສະຖາບັນກວດກາແລະກັກກັນປັກກິ່ງ). ຕົວເລກມາດຕະຖານການທົດສອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊີ້ບອກຢ່າງຊັດເຈນໃນບົດລາຍງານ, ຕົວຢ່າງ, ຜົນການທົດສອບຄວາມແຮງບີບອັດໃນ GB/T 9966.1, "ວິທີການທົດສອບສໍາລັບຫີນທໍາມະຊາດ - ພາກທີ 1: ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດຫຼັງຈາກການແຫ້ງ, ການອີ່ມຕົວຂອງນ້ໍາ, ແລະວົງຈອນການແຊ່ແຂງ." ການທົດສອບ radioactivity ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງ GB 6566, "ຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງ Radionuclides ໃນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ."
ເອກະສານການຢັ້ງຢືນພິເສດ: ຜະລິດຕະພັນການສົ່ງອອກຕ້ອງສະຫນອງເອກະສານເຄື່ອງຫມາຍ CE, ລວມທັງບົດລາຍງານການທົດສອບແລະຖະແຫຼງການຂອງຜູ້ຜະລິດ (DoP) ທີ່ອອກໂດຍອົງການທີ່ໄດ້ຮັບການແຈ້ງເຕືອນ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບ 3 ຍັງຕ້ອງສົ່ງໃບຢັ້ງຢືນການຄວບຄຸມການຜະລິດຂອງໂຮງງານ (FPC) ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຫີນທໍາມະຊາດໃນມາດຕະຖານ EU ເຊັ່ນ EN 1469.
ຂໍ້ກໍານົດທີ່ສໍາຄັນ: ເອກະສານທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະທັບຕາຢ່າງເປັນທາງການແລະປະທັບຕາ interline ຂອງອົງການຈັດຕັ້ງການທົດສອບ. ສຳເນົາຕ້ອງຖືກໝາຍວ່າ "ຄືກັນກັບຕົ້ນສະບັບ" ແລະເຊັນ ແລະຢືນຢັນໂດຍຜູ້ສະໜອງ. ໄລຍະເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເອກະສານຕ້ອງຂະຫຍາຍເກີນກວ່າມື້ທີ່ສົ່ງມາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ຂໍ້ມູນການທົດສອບທີ່ໝົດອາຍຸ. ບັນຊີລາຍຊື່ການຂົນສົ່ງແລະລາຍການບັນຈຸ: ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງການຂົນສົ່ງ
ບັນຊີລາຍຊື່ການຂົນສົ່ງແລະລາຍການບັນຈຸແມ່ນຍານພາຫະນະທີ່ສໍາຄັນເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຄໍາສັ່ງກັບການຈັດສົ່ງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກົນໄກການຢັ້ງຢືນສາມລະດັບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດສົ່ງ. ຂະບວນການສະເພາະປະກອບມີ:
ລະບົບການລະບຸຕົວຕົນທີ່ເປັນເອກະລັກ: ແຕ່ລະອົງປະກອບຈະຕ້ອງຖືກຕິດສະຫຼາກຢ່າງຖາວອນດ້ວຍຕົວລະບຸທີ່ເປັນເອກະລັກ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນລະຫັດ QR ຫຼື barcode (ຖືກແນະນໍາໃຫ້ເຮັດດ້ວຍເລເຊີເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃສ່). ຕົວລະບຸນີ້ປະກອບມີຂໍ້ມູນເຊັ່ນ: ຮູບແບບອົງປະກອບ, ຈໍານວນຄໍາສັ່ງ, ຊຸດການປຸງແຕ່ງ, ແລະຕົວກວດສອບຄຸນນະພາບ. ຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຂອງວັດສະດຸທີ່ຫຍາບຄາຍ, ອົງປະກອບຕ້ອງຖືກເລກຕາມລໍາດັບທີ່ພວກມັນຖືກຂຸດຄົ້ນແລະຫມາຍດ້ວຍສີທີ່ທົນທານຕໍ່ລ້າງທັງສອງສົ້ນ. ຂັ້ນຕອນການຂົນສົ່ງ ແລະ ການໂຫຼດ ແລະ ຂົນສົ່ງຕ້ອງຖືກປະຕິບັດຕາມລໍາດັບທີ່ພວກມັນຖືກຂຸດຄົ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການປະສົມຂອງວັດສະດຸ.
ຂັ້ນຕອນການກວດສອບສາມລະດັບ: ລະດັບທໍາອິດຂອງການກວດສອບ (ຄໍາສັ່ງທຽບກັບບັນຊີລາຍຊື່) ຢືນຢັນວ່າລະຫັດວັດສະດຸ, ຂໍ້ມູນສະເພາະ, ແລະປະລິມານໃນບັນຊີລາຍຊື່ແມ່ນສອດຄ່ອງກັບສັນຍາການຊື້; ລະດັບທີສອງຂອງການກວດສອບ (ບັນຊີລາຍຊື່ທຽບກັບການຫຸ້ມຫໍ່) ກວດສອບວ່າປ້າຍກ່ອງບັນຈຸພັນກົງກັບຕົວລະບຸທີ່ເປັນເອກະລັກໃນບັນຊີລາຍຊື່; ແລະລະດັບທີສາມຂອງການກວດສອບ (ການຫຸ້ມຫໍ່ທຽບກັບຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງ) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບ unpacking ແລະຈຸດ, ປຽບທຽບຕົວກໍານົດການຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງກັບຂໍ້ມູນບັນຊີລາຍຊື່ໂດຍການສະແກນລະຫັດ QR / barcode. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມເຄື່ອງຫມາຍ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ການຂົນສົ່ງ, ແລະການເກັບຮັກສາຂໍ້ກໍານົດຂອງ GB / T 18601-2024, "ກະດານກໍ່ສ້າງ Granite ທໍາມະຊາດ." ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນເຫມາະສົມກັບນ້ໍາຫນັກຂອງອົງປະກອບແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ມຸມໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
ບົດລາຍງານການຍອມຮັບ: ການຢືນຢັນຜົນໄດ້ຮັບແລະການກໍານົດຄວາມຮັບຜິດຊອບ
ບົດລາຍງານການຍອມຮັບແມ່ນເອກະສານສຸດທ້າຍຂອງຂະບວນການຍອມຮັບ. ມັນຕ້ອງໄດ້ບັນທຶກຂະບວນການການທົດສອບແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສົມບູນແບບ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຕາມຮອຍຂອງລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ ISO 9001. ເນື້ອໃນບົດລາຍງານຫຼັກປະກອບມີ:
ບັນທຶກຂໍ້ມູນການທົດສອບ: ລາຍລະອຽດຂອງຄ່າທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະກົນຈັກ (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມຜິດແປຄວາມຮາບພຽງ ≤ 0.02 ມມ/ມ, ຄວາມແຂງ ≥ 80 HSD), ຄວາມແຕກຕ່າງທາງເລຂາຄະນິດ (ຄວາມຍາວ/ຄວາມກວ້າງ/ຄວາມໜາ ± 0.5 ມມ), ແລະຕາຕະລາງຕິດຄັດຂອງຂໍ້ມູນການວັດແທກຕົ້ນສະບັບຈາກເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາສາມຢ່າງ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເລເຊີ ແລະເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຖີ່ຂອງເລເຊີ (ເລເຊີອິນເຕີເຟດເມເຕີ) . ສະພາບແວດລ້ອມການທົດສອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ມີອຸນຫະພູມ 20 ± 2 ° C ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ 40% - 60% ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມແຊກແຊງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ. ການຈັດການທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ: ສໍາລັບລາຍການທີ່ເກີນຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ (ເຊັ່ນ: ຄວາມເລິກຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນ> 0.2mm), ສະຖານທີ່ແລະຂອບເຂດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະທິບາຍຢ່າງຈະແຈ້ງ, ຄຽງຄູ່ກັບແຜນການປະຕິບັດທີ່ເຫມາະສົມ (ເຮັດໃຫມ່, ຫຼຸດລະດັບ, ຫຼືການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ). ຜູ້ສະຫນອງຕ້ອງຍື່ນຄໍາຫມັ້ນສັນຍາການແກ້ໄຂເປັນລາຍລັກອັກສອນພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງ.
ລາຍເຊັນແລະການເກັບຮັກສາ: ບົດລາຍງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊັນແລະປະທັບຕາໂດຍຜູ້ຕາງຫນ້າການຍອມຮັບຂອງທັງຜູ້ສະຫນອງແລະຜູ້ຊື້, ຊີ້ບອກຢ່າງຈະແຈ້ງວັນທີ່ຍອມຮັບແລະການສະຫລຸບ (ມີຄຸນສົມບັດ / ລໍຖ້າ / ປະຕິເສດ). ລວມຢູ່ໃນບ່ອນເກັບມ້ຽນຄວນຈະເປັນໃບຢັ້ງຢືນການປັບທຽບສໍາລັບເຄື່ອງມືການທົດສອບ (ຕົວຢ່າງ, ບົດລາຍງານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກພາຍໃຕ້ JJG 117-2013 "Granite Slab Calibration Specification") ແລະບັນທຶກຂອງ "ສາມການກວດກາ" (ການກວດສອບຕົນເອງ, ການກວດກາເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ແລະການກວດກາແບບພິເສດ) ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກໍ່ສ້າງ.
Traceability: ໝາຍເລກລາຍງານຈະຕ້ອງໃຊ້ຮູບແບບຂອງ “ລະຫັດໂຄງການ + ປີ + ເລກລຳດັບ” ແລະ ເຊື່ອມໂຍງກັບຕົວລະບຸເອກະລັກຂອງອົງປະກອບ. ການຕິດຕາມສອງທິດທາງລະຫວ່າງເອກະສານເອເລັກໂຕຣນິກແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານລະບົບ ERP, ແລະບົດລາຍງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ຢ່າງຫນ້ອຍຫ້າປີ (ຫຼືດົນກວ່ານັ້ນຕາມການຕົກລົງໃນສັນຍາ). ໂດຍຜ່ານການຄຸ້ມຄອງມາດຕະຖານຂອງລະບົບເອກະສານທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການທັງຫມົດຂອງອົງປະກອບ granite ຈາກວັດຖຸດິບກັບການຈັດສົ່ງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ສະຫນອງຂໍ້ມູນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງຕໍ່ມາ, ການກໍ່ສ້າງແລະການບໍາລຸງຮັກສາຫລັງການຂາຍ.
5. ແຜນການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງ
ອົງປະກອບຂອງ Granite ແມ່ນ brittle ສູງແລະຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເຂັ້ມງວດ, ສະນັ້ນການຂົນສົ່ງຂອງເຂົາເຈົ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອອກແບບລະບົບແລະລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງ. ການເຊື່ອມໂຍງການປະຕິບັດແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ, ແຜນການຂົນສົ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສານງານໃນສາມດ້ານ: ການປັບຕົວຮູບແບບການຂົນສົ່ງ, ການໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີປ້ອງກັນ, ແລະກົນໄກການຖ່າຍທອດຄວາມສ່ຽງ, ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄຸນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງຈາກການສົ່ງໂຮງງານໄປສູ່ການຍອມຮັບ.
ການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະການແລະການກວດສອບທາງສ່ວນຫນ້າຂອງວິທີການຂົນສົ່ງ
ການຈັດການຂົນສົ່ງຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍອີງໃສ່ໄລຍະທາງ, ລັກສະນະຂອງອົງປະກອບ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ. ສໍາລັບການຂົນສົ່ງທາງໄກ (ໂດຍປົກກະຕິ ≤300 ກິໂລແມັດ), ການຂົນສົ່ງທາງຖະຫນົນແມ່ນມັກ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນເຮັດໃຫ້ການຈັດສົ່ງປະຕູເຖິງປະຕູແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການຂົນສົ່ງ. ສໍາລັບການຂົນສົ່ງທາງໄກ (> 300 ກິໂລແມັດ), ການຂົນສົ່ງທາງລົດໄຟແມ່ນມັກ, ນໍາໃຊ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງຄວາມວຸ່ນວາຍທາງໄກ. ສໍາລັບການສົ່ງອອກ, ການຂົນສົ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການຂົນສົ່ງສາກົນ. ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງວິທີການທີ່ໃຊ້, ການທົດສອບການຫຸ້ມຫໍ່ກ່ອນການຂົນສົ່ງຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດກ່ອນການຂົນສົ່ງເພື່ອກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງການແກ້ໄຂການຫຸ້ມຫໍ່, ການຈໍາລອງຜົນກະທົບ 30 ກິໂລແມັດຕໍ່ຊົ່ວໂມງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງຂອງອົງປະກອບ. ການວາງແຜນເສັ້ນທາງຄວນໃຊ້ລະບົບ GIS ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນສາມເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ: ເສັ້ນໂຄ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຄວາມຄ້ອຍສູງກວ່າ 8 °, ເຂດທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບທາງດ້ານທໍລະນີສາດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຜ່ນດິນໄຫວປະຫວັດສາດ≥6, ແລະເຂດທີ່ມີບັນທຶກເຫດການສະພາບອາກາດຮ້າຍແຮງ (ເຊັ່ນ: ໄຕ້ຝຸ່ນແລະຫິມະຕົກຫນັກ) ໃນສາມປີທີ່ຜ່ານມາ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມພາຍນອກທີ່ແຫຼ່ງຂອງເສັ້ນທາງ.
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າໃນຂະນະທີ່ GB / T 18601-2024 ສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໄປສໍາລັບ "ການຂົນສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາ" ຂອງຝາອັດປາກຂຸມ granite, ມັນບໍ່ໄດ້ກໍານົດແຜນການການຂົນສົ່ງຢ່າງລະອຽດ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການເພີ່ມເຕີມຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມໂດຍອີງໃສ່ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອົງປະກອບ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບເວທີ granite ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງ Class 000, ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມຕະຫຼອດການຂົນສົ່ງ (ມີລະດັບການຄວບຄຸມຂອງ 20 ± 2 ° C ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງ 50% ± 5%) ເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງສະພາບແວດລ້ອມຈາກການປົດປ່ອຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະເຮັດໃຫ້ການບິດເບືອນຄວາມຖືກຕ້ອງ.
ລະບົບປ້ອງກັນສາມຊັ້ນແລະຂໍ້ກໍາຫນົດປະຕິບັດງານ
ໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງອົງປະກອບຂອງ granite, ມາດຕະການປ້ອງກັນຄວນລວມເອົາວິທີການ "buffering-fixing-isolation" ສາມຊັ້ນ, ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານປ້ອງກັນແຜ່ນດິນໄຫວ ASTM C1528 ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຊັ້ນປ້ອງກັນພາຍໃນແມ່ນຫໍ່ຢ່າງເຕັມສ່ວນດ້ວຍໂຟມໄຂ່ມຸກທີ່ມີຄວາມຫນາ 20 ມມ, ໂດຍເນັ້ນໃສ່ມຸມມົນຂອງອົງປະກອບເພື່ອປ້ອງກັນຈຸດແຫຼມຈາກການເຈາະຫຸ້ມຫໍ່ພາຍນອກ. ຊັ້ນປ້ອງກັນກາງແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍກະດານໂຟມ EPS ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ ≥30 kg/m³, ເຊິ່ງດູດຊຶມພະລັງງານການສັ່ນສະເທືອນຂອງການຂົນສົ່ງໂດຍຜ່ານການຜິດປົກກະຕິ. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງໂຟມແລະພື້ນຜິວອົງປະກອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເຖິງ ≤5 ມມເພື່ອປ້ອງກັນການຍ້າຍແລະ friction ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ຊັ້ນປ້ອງກັນທາງນອກຖືກຍຶດດ້ວຍກອບໄມ້ແຂງ (ມັກແປກຫຼື fir) ທີ່ມີສ່ວນຕັດບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 50 ມມ × 80 ມມ. ວົງເລັບໂລຫະແລະ bolts ຮັບປະກັນການສ້ອມແຊມແຂງເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງອົງປະກອບພາຍໃນກອບ.
ໃນແງ່ຂອງການປະຕິບັດງານ, ຫຼັກການຂອງ "ການຈັດການດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງ" ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເຄື່ອງມືການໂຫຼດແລະ unloading ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງ cushions ຢາງພາລາ, ຈໍານວນຂອງອົງປະກອບຍົກໃນເວລານັ້ນຕ້ອງບໍ່ເກີນສອງ, ແລະຄວາມສູງ stacking ຕ້ອງ ≤1.5 m ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມກົດດັນຢ່າງຫນັກແຫນ້ນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ microcracks ໃນອົງປະກອບ. ອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນວຸດທິໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວປ້ອງກັນຫນ້າດິນກ່ອນການຂົນສົ່ງ: ການສີດພົ່ນດ້ວຍສານປ້ອງກັນ silane (ຄວາມເລິກເຈາະ ≥2 ມມ) ແລະປົກຫຸ້ມດ້ວຍຮູບເງົາປ້ອງກັນ PE ເພື່ອປ້ອງກັນການເຊາະເຈື່ອນຂອງນ້ໍາມັນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະນ້ໍາຝົນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ການປົກປ້ອງຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນ
ການປົກປ້ອງມຸມ: ທຸກພື້ນທີ່ມຸມຂວາຕ້ອງຖືກໃສ່ດ້ວຍຕົວປ້ອງກັນມຸມຢາງຫນາ 5 ມມແລະຮັບປະກັນດ້ວຍສາຍສາຍ nylon.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກອບ: ກອບໄມ້ຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບຄວາມກົດດັນສະຖິດຂອງ 1.2 ເທົ່າຂອງການໂຫຼດການຈັດອັນດັບເພື່ອຮັບປະກັນການຜິດປົກກະຕິ.
ການຕິດສະຫຼາກອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ບັດຕົວຊີ້ວັດອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (ຊ່ວງ -20°C ຫາ 60°C, 0% ຫາ 100% RH) ຄວນຕິດຢູ່ດ້ານນອກຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມໃນເວລາຈິງ.
ການຖ່າຍທອດຄວາມສ່ຽງ ແລະກົນໄກການຕິດຕາມຂະບວນການເຕັມຮູບແບບ
ເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມສ່ຽງທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຄິດໄວ້, ລະບົບປ້ອງກັນແລະຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງສອງຢ່າງປະສົມປະສານ "ການປະກັນໄພ + ການຕິດຕາມ" ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ການປະກັນໄພການຂົນສົ່ງທີ່ສົມບູນແບບຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໂດຍມີຈໍານວນການຄຸ້ມຄອງບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 110% ຂອງມູນຄ່າຕົວຈິງຂອງສິນຄ້າ. ການຄຸ້ມຄອງຫຼັກປະກອບມີ: ຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ເກີດຈາກການປະທະກັນຫຼືການຫລົ້ມຂອງຍານພາຫະນະຂົນສົ່ງ; ຄວາມເສຍຫາຍຂອງນ້ໍາທີ່ເກີດຈາກຝົນຕົກຫນັກຫຼືນໍ້າຖ້ວມ; ອຸປະຕິເຫດເຊັ່ນໄຟໄຫມ້ແລະການລະເບີດໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ; ແລະການຫຼຸດລົງໂດຍບັງເອີນໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດແລະ unloading. ສໍາລັບອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ມີມູນຄ່າສູງ (ມີມູນຄ່າສູງກວ່າ 500,000 ຢວນຕໍ່ຊຸດ), ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ເພີ່ມການບໍລິການກວດສອບການຂົນສົ່ງ SGS. ການບໍລິການນີ້ໃຊ້ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ GPS ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ (ຄວາມຖືກຕ້ອງ ≤ 10 m) ແລະເຊັນເຊີອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (ໄລຍະການເກັບຕົວຢ່າງຂໍ້ມູນ 15 ນາທີ) ເພື່ອສ້າງບັນຊີລາຍການເອເລັກໂຕຣນິກ. ສະພາບທີ່ຜິດປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ເກີດການແຈ້ງເຕືອນໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມພາບໄດ້ຕະຫຼອດຂະບວນການຂົນສົ່ງທັງໝົດ.
ລະບົບການກວດກາແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບຄວນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະດັບການຄຸ້ມຄອງ: ກ່ອນທີ່ຈະຂົນສົ່ງ, ພະແນກກວດກາຄຸນນະພາບຈະກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ແລະເຊັນ "ບັນທຶກການປ່ອຍການຂົນສົ່ງ." ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ພະນັກງານ escort ຈະດໍາເນີນການກວດກາສາຍຕາທຸກໆສອງຊົ່ວໂມງແລະບັນທຶກການກວດກາ. ເມື່ອມາຮອດ, ຜູ້ຮັບຕ້ອງຖອດກະເປົ໋າແລະກວດກາສິນຄ້າທັນທີ. ຄວາມເສຍຫາຍໃດໆເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຫຼືມຸມຫັກຕ້ອງຖືກປະຕິເສດ, ກໍາຈັດຈິດໃຈ "ໃຊ້ກ່ອນ, ສ້ອມແປງຕໍ່ມາ". ໂດຍຜ່ານລະບົບການປ້ອງກັນແລະຄວບຄຸມສາມມິຕິທີ່ປະສົມປະສານ "ການປົກປ້ອງດ້ານວິຊາການ + ການໂອນປະກັນໄພ + ຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນການຄຸ້ມຄອງ", ອັດຕາຄວາມເສຍຫາຍຂອງການຂົນສົ່ງສາມາດຮັກສາໄວ້ຕ່ໍາກວ່າ 0.3%, ຕ່ໍາກວ່າລະດັບອຸດສາຫະກໍາສະເລ່ຍ 1.2%. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເນັ້ນຫນັກວ່າຫຼັກການຫຼັກຂອງ "ການປ້ອງກັນການປະທະກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ" ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມຕະຫຼອດຂະບວນການຂົນສົ່ງແລະການໂຫຼດແລະຂົນສົ່ງທັງຫມົດ. ທັງທ່ອນໄມ້ທີ່ຫຍາບຄາຍແລະອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບຕ້ອງຖືກ stacked ຢ່າງເປັນລະບຽບຕາມປະເພດແລະສະເພາະ, ມີຄວາມສູງ stack ບໍ່ເກີນສາມຊັ້ນ. ການແບ່ງສ່ວນໄມ້ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຈາກ friction. ຄວາມຕ້ອງການນີ້ເຮັດໃຫ້ສົມບູນກັບຂໍ້ກໍານົດຫຼັກສໍາລັບ "ການຂົນສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາ" ໃນ GB / T 18601-2024, ແລະຮ່ວມກັນພວກເຂົາສ້າງພື້ນຖານສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນການຂົນສົ່ງຂອງອົງປະກອບ granite.
6. ສະຫຼຸບຄວາມສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຍອມຮັບ
ການຈັດສົ່ງແລະການຍອມຮັບຂອງອົງປະກອບຂອງ granite ເປັນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງໂຄງການ. ໃນຖານະເປັນສາຍປ້ອງກັນທໍາອິດໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໂຄງການກໍ່ສ້າງ, ການທົດສອບຫຼາຍມິຕິລະດັບແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງເຕັມທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງການ, ປະສິດທິພາບທາງດ້ານເສດຖະກິດ, ແລະການເຂົ້າເຖິງຕະຫຼາດ. ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຕ້ອງຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຈາກສາມມິຕິຂອງເຕັກໂນໂລຢີ, ການປະຕິບັດຕາມ, ແລະເສດຖະກິດ.
ລະດັບດ້ານວິຊາການ: ການຮັບປະກັນຄວາມຊັດເຈນແລະຮູບລັກສະນະສອງເທົ່າ
ຫຼັກຂອງລະດັບດ້ານວິຊາການແມ່ນຢູ່ໃນການຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການອອກແບບໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມການປະສານງານຂອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູບລັກສະນະແລະການທົດສອບດັດຊະນີການປະຕິບັດ. ການຄວບຄຸມຮູບລັກສະນະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕະຫຼອດຂະບວນການທັງຫມົດ, ຈາກວັດສະດຸທີ່ຫຍາບຄາຍກັບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ກົນໄກການຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີຂອງ "ສອງທາງເລືອກສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຫຍາບຄາຍ, ການເລືອກຫນຶ່ງສໍາລັບວັດສະດຸແຜ່ນ, ແລະສີ່ທາງເລືອກສໍາລັບຮູບແບບແຜ່ນແລະຕົວເລກ" ໄດ້ຖືກປະຕິບັດ, ສົມທົບກັບກອງປະຊຸມການຈັດວາງທີ່ບໍ່ມີແສງສະຫວ່າງເພື່ອບັນລຸການປ່ຽນແປງທໍາມະຊາດລະຫວ່າງສີແລະຮູບແບບ, ດັ່ງນັ້ນ, ຫຼີກເວັ້ນການຊັກຊ້າການກໍ່ສ້າງທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ. (ຕົວຢ່າງ, ໂຄງການຫນຶ່ງໄດ້ຖືກຊັກຊ້າເປັນເວລາເກືອບສອງອາທິດເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີທີ່ບໍ່ພຽງພໍ.) ການທົດສອບການປະຕິບັດແມ່ນສຸມໃສ່ຕົວຊີ້ວັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເຄື່ອງຂັດແລະຂັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອັດຕະໂນມັດ BRETON ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມບ່ຽງເບນຂອງຄວາມແປເປັນ <0.2mm, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຕັດຂົວເອເລັກໂຕຣນິກ infrared ຮັບປະກັນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງ deviation ກັບ <0.5mm. ວິສະວະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາເຖິງແມ່ນວ່າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານຄວາມຮາບພຽງທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງ ≤0.02mm / m, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບລາຍລະອຽດໂດຍນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດເຊັ່ນ: gloss ແມັດແລະ vernier calipers.
ການປະຕິບັດຕາມ: ຂອບເຂດການເຂົ້າເຖິງຕະຫຼາດສໍາລັບການຢັ້ງຢືນມາດຕະຖານ
ການປະຕິບັດຕາມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຕາມພ້ອມໆກັນກັບມາດຕະຖານບັງຄັບພາຍໃນແລະລະບົບການຢັ້ງຢືນສາກົນ. ພາຍໃນປະເທດ, ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງ GB/T 18601-2024 ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ແມ່ນຈໍາເປັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບອາຄານສູງຫຼືໃນເຂດເຢັນ, ການທົດສອບເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານອາກາດຫນາວແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງພັນທະບັດຊີມັງແມ່ນຈໍາເປັນ. ໃນຕະຫຼາດສາກົນ, ການຮັບຮອງ CE ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການສົ່ງອອກໄປ EU ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຜ່ານການທົດສອບ EN 1469. ລະບົບຄຸນນະພາບສາກົນ ISO 9001, ໂດຍຜ່ານ "ລະບົບສາມກວດກາ" (ການກວດກາຕົນເອງ, ການກວດກາເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ການກວດສອບພິເສດ) ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ຮັບປະກັນຄວາມຮັບຜິດຊອບຢ່າງເຕັມທີ່ຈາກການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຂົນສົ່ງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ຕົວຢ່າງ, Jiaxiang Xulei Stone ໄດ້ບັນລຸອັດຕາຄຸນວຸດທິຜະລິດຕະພັນຊັ້ນນໍາຂອງອຸດສາຫະກໍາ 99.8% ແລະອັດຕາຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ 98.6% ຜ່ານລະບົບນີ້.
ດ້ານເສດຖະກິດ: ການດຸ່ນດ່ຽງການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີຜົນປະໂຫຍດໃນໄລຍະຍາວ
ມູນຄ່າເສດຖະກິດຂອງຂະບວນການຍອມຮັບແມ່ນຢູ່ໃນຜົນປະໂຫຍດສອງຢ່າງຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນໄລຍະສັ້ນແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ. ຂໍ້ມູນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ເນື່ອງຈາກການຍອມຮັບທີ່ບໍ່ຫນ້າພໍໃຈສາມາດກວມເອົາ 15% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງໂຄງການທັງຫມົດ, ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງຕໍ່ມາເນື່ອງຈາກບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນຮອຍແຕກທີ່ເບິ່ງເຫັນແລະການປ່ຽນສີສາມາດສູງຂຶ້ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຍອມຮັບຢ່າງເຂັ້ມງວດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕໍ່ມາ 30% ແລະຫຼີກເວັ້ນການຊັກຊ້າໂຄງການທີ່ເກີດຈາກຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານວັດສະດຸ. (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ໃນໂຄງການຫນຶ່ງ, ຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກການຍອມຮັບທີ່ລະເລີຍເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງເກີນກວ່າງົບປະມານເດີມ 2 ລ້ານຢວນ.) ບໍລິສັດວັດສະດຸຫີນໄດ້ບັນລຸອັດຕາການຍອມຮັບໂຄງການ 100% ຜ່ານ "ຂະບວນການກວດກາຄຸນນະພາບຫົກລະດັບ", ສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາການຊື້ຄືນຂອງລູກຄ້າ 92.3%, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນກະທົບໂດຍກົງຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຕະຫຼາດ.
ຫຼັກການຫຼັກ: ຂະບວນການຍອມຮັບຈະຕ້ອງປະຕິບັດປັດຊະຍາ ISO 9001 “ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ”. ແນະນຳກົນໄກ “ການຍອມຮັບ-ຕິຊົມ-ປັບປຸງ” ແບບວົງປິດ. ຂໍ້ມູນຫຼັກ ເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ ແລະ ຄວາມບ່ຽງເບນຂອງຄວາມຮາບພຽງຄວນຖືກທົບທວນເປັນປະຈໍາໄຕມາດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບມາດຕະຖານການຄັດເລືອກ ແລະ ເຄື່ອງມືກວດກາ. ການວິເຄາະສາເຫດຂອງຮາກຄວນຈະຖືກດໍາເນີນໃນກໍລະນີ rework, ແລະ "ການກໍານົດການຄວບຄຸມຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ" ຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ. ຕົວຢ່າງ, ຜ່ານການທົບທວນຂໍ້ມູນປະຈໍາໄຕມາດ, ບໍລິສັດຫນຶ່ງໄດ້ຫຼຸດລົງອັດຕາການຍອມຮັບຂອງຂະບວນການຂັດແລະຂັດຈາກ 3.2% ເປັນ 0.8%, ປະຫຍັດຫຼາຍກວ່າ 5 ລ້ານຢວນໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາປະຈໍາປີ.
ໂດຍຜ່ານການປະສົມປະສານສາມມິຕິລະດັບຂອງເຕັກໂນໂລຢີ, ການປະຕິບັດຕາມ, ແລະເສດຖະກິດ, ການຈັດສົ່ງອົງປະກອບຂອງ granite ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຈຸດກວດກາຄຸນນະພາບ, ແຕ່ຍັງເປັນຂັ້ນຕອນຍຸດທະສາດໃນການສົ່ງເສີມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແລະເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງບໍລິສັດ. ພຽງແຕ່ໂດຍການລວມເອົາຂະບວນການຍອມຮັບເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກໍາທັງຫມົດສາມາດເຊື່ອມໂຍງຄຸນນະພາບຂອງໂຄງການ, ການເຂົ້າເຖິງຕະຫຼາດແລະຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-15-2025