ອົງປະກອບຂອງຫີນແກຣນິດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະແໜງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຮາບພຽງເປັນດັດຊະນີຫຼັກ, ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການແນະນຳລະອຽດກ່ຽວກັບວິທີການ, ອຸປະກອນ ແລະ ຂະບວນການກວດສອບຄວາມຮາບພຽງຂອງອົງປະກອບຫີນແກຣນິດ.
I. ວິທີການກວດຫາ
1. ວິທີການແຊກແຊງຜລຶກຮາບພຽງ: ເໝາະສົມສຳລັບການກວດຈັບຄວາມຮາບພຽງຂອງສ່ວນປະກອບຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ເຊັ່ນ: ພື້ນຖານເຄື່ອງມືທາງແສງ, ເວທີວັດແທກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ແລະອື່ນໆ. ຜລຶກຮາບພຽງ (ອົງປະກອບແກ້ວທາງແສງທີ່ມີຄວາມຮາບພຽງສູງຫຼາຍ) ຖືກຕິດຢ່າງໃກ້ຊິດກັບສ່ວນປະກອບຫີນແກຣນິດທີ່ຈະກວດສອບຢູ່ເທິງໜ້າດິນ, ໂດຍໃຊ້ຫຼັກການແຊກແຊງຄື້ນແສງ, ເມື່ອແສງຜ່ານຜລຶກຮາບພຽງ ແລະ ໜ້າດິນຂອງສ່ວນປະກອບຫີນແກຣນິດເພື່ອສ້າງເປັນເສັ້ນແຊກແຊງ. ຖ້າໜ້າດິນຂອງສ່ວນປະກອບຮາບພຽງຢ່າງສົມບູນ, ຂອບການແຊກແຊງຈະເປັນເສັ້ນຊື່ຂະໜານທີ່ມີໄລຍະຫ່າງເທົ່າກັນ; ຖ້າໜ້າດິນເປັນຮູບໂຄ້ງ ແລະ ຮູບນູນ, ຂອບຈະງໍ ແລະ ຜິດຮູບ. ອີງຕາມລະດັບການງໍ ແລະ ໄລຍະຫ່າງຂອງຂອບ, ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຮາບພຽງຖືກຄິດໄລ່ໂດຍສູດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງສາມາດສູງເຖິງນາໂນແມັດ, ແລະ ສາມາດກວດພົບຄວາມບ່ຽງເບນຂອງໜ້າດິນຂະໜາດນ້ອຍໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
2. ວິທີການວັດແທກລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກ: ມັກໃຊ້ໃນອົງປະກອບຫີນແກຣນິດຂະໜາດໃຫຍ່, ເຊັ່ນ: ຕຽງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ເວທີປະມວນຜົນຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະອື່ນໆ. ລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກຖືກວາງໄວ້ເທິງໜ້າດິນຂອງອົງປະກອບຫີນແກຣນິດເພື່ອເລືອກຈຸດວັດແທກ ແລະ ເຄື່ອນຍ້າຍໄປຕາມເສັ້ນທາງວັດແທກສະເພາະ. ລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກວັດແທກການປ່ຽນແປງຂອງມຸມລະຫວ່າງຕົວມັນເອງ ແລະ ທິດທາງແຮງໂນ້ມຖ່ວງໃນເວລາຈິງຜ່ານເຊັນເຊີພາຍໃນ ແລະ ປ່ຽນມັນເປັນຂໍ້ມູນຄວາມບ່ຽງເບນຂອງລະດັບ. ເມື່ອວັດແທກ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງສ້າງຕາຂ່າຍວັດແທກ, ເລືອກຈຸດວັດແທກໃນໄລຍະທາງທີ່ແນ່ນອນໃນທິດທາງ X ແລະ Y, ແລະ ບັນທຶກຂໍ້ມູນຂອງແຕ່ລະຈຸດ. ຜ່ານການວິເຄາະຊອບແວປະມວນຜົນຂໍ້ມູນ, ຄວາມຮາບພຽງຂອງໜ້າດິນຂອງອົງປະກອບຫີນແກຣນິດສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກສາມາດບັນລຸລະດັບໄມຄຣອນ, ເຊິ່ງສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການກວດຈັບຄວາມຮາບພຽງຂອງອົງປະກອບຂະໜາດໃຫຍ່ໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳສ່ວນໃຫຍ່.
3. ວິທີການກວດຈັບ CMM: ການກວດຈັບຄວາມຮາບພຽງທີ່ສົມບູນແບບສາມາດປະຕິບັດໄດ້ກັບອົງປະກອບຫີນແກຣນິດທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ, ເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວຫີນແກຣນິດສຳລັບແມ່ພິມຮູບຮ່າງພິເສດ. CMM ເຄື່ອນທີ່ໃນພື້ນທີ່ສາມມິຕິຜ່ານໂພຣບ ແລະ ແຕະໜ້າດິນຂອງອົງປະກອບຫີນແກຣນິດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພິກັດຂອງຈຸດວັດແທກ. ຈຸດວັດແທກແມ່ນແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວອົງປະກອບ, ແລະ ຕາຂ່າຍວັດແທກຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ອຸປະກອນຈະເກັບກຳຂໍ້ມູນພິກັດຂອງແຕ່ລະຈຸດໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ການນຳໃຊ້ຊອບແວການວັດແທກແບບມືອາຊີບ, ຕາມຂໍ້ມູນພິກັດເພື່ອຄິດໄລ່ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຮາບພຽງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດກວດຈັບຄວາມຮາບພຽງໄດ້ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສາມາດໄດ້ຮັບຂະໜາດອົງປະກອບ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງຕຳແໜ່ງ ແລະ ຂໍ້ມູນຫຼາຍມິຕິອື່ນໆ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກຕາມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍທົ່ວໄປລະຫວ່າງສອງສາມໄມຄຣອນຫາຫຼາຍສິບໄມຄຣອນ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ເໝາະສຳລັບການກວດຈັບອົງປະກອບຫີນແກຣນິດຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ.
II. ການກະກຽມອຸປະກອນການທົດສອບ
1. ຜລຶກແປທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ເລືອກຜລຶກແປທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສອດຄ້ອງກັນຕາມຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບຂອງອົງປະກອບແກຣນິດ, ເຊັ່ນ: ການກວດສອບຄວາມແປນໃນລະດັບນາໂນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກຜລຶກແປທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ມີຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມແປນພາຍໃນສອງສາມນາໂນແມັດ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຜລຶກແປຄວນຈະໃຫຍ່ກວ່າຂະໜາດຕໍ່າສຸດຂອງອົງປະກອບແກຣນິດທີ່ຈະກວດສອບເລັກນ້ອຍ, ເພື່ອຮັບປະກັນການຄຸ້ມຄອງພື້ນທີ່ການກວດສອບທີ່ສົມບູນ.
2. ລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກ: ເລືອກລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນການກວດສອບ, ເຊັ່ນ: ລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກ 0.001 ມມ/ມ, ເຊິ່ງເໝາະສົມສຳລັບການກວດສອບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ພື້ນຖານໂຕະແມ່ເຫຼັກທີ່ກົງກັນໄດ້ຖືກກະກຽມເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກດູດຊຶມຢ່າງແໜ້ນໜາຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງອົງປະກອບແກຣນິດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສາຍເກັບກຳຂໍ້ມູນ ແລະ ຊອບແວເກັບກຳຂໍ້ມູນຄອມພິວເຕີ, ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການບັນທຶກ ແລະ ປະມວນຜົນຂໍ້ມູນການວັດແທກໃນເວລາຈິງ.
3. ເຄື່ອງມືວັດແທກພິກັດ: ອີງຕາມຂະໜາດຂອງອົງປະກອບຫີນແກຣນິດ, ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຮູບຮ່າງເພື່ອເລືອກຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກພິກັດ. ອົງປະກອບຂະໜາດໃຫຍ່ຕ້ອງການເຄື່ອງວັດແທກຂະໜາດໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ມີໂພຣບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ຊອບແວການວັດແທກທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ກ່ອນການກວດຈັບ, CMM ຈະຖືກປັບທຽບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂພຣບ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນຂອງຕຳແໜ່ງພິກັດ.
III. ຂະບວນການທົດສອບ
1. ຂະບວນການແຊກແຊງຂອງຜລຶກແບບຮາບພຽງ:
◦ ເຊັດພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບແກຣນິດທີ່ຈະກວດກາ ແລະ ພື້ນຜິວຜລຶກທີ່ຮາບພຽງ, ເຊັດດ້ວຍເອທານອນທີ່ບໍ່ມີນ້ຳເພື່ອກຳຈັດຝຸ່ນ, ນ້ຳມັນ ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທັງສອງພໍດີກັນຢ່າງແໜ້ນໜາໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ.
ວາງຜລຶກແປນຊ້າໆໃສ່ໜ້າຜິວຂອງສ່ວນຂອງຫີນແກຣນິດ, ແລະ ກົດເບົາໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ທັງສອງສຳຜັດກັນຢ່າງສົມບູນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຟອງອາກາດ ຫຼື ການອຽງ.
◦ ໃນສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງມືດ, ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງສີດຽວ (ເຊັ່ນ: ໂຄມໄຟໂຊດຽມ) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ່ອງແສງຜລຶກທີ່ຮາບພຽງໃນແນວຕັ້ງ, ສັງເກດເບິ່ງຂອບການແຊກແຊງຈາກຂ້າງເທິງ, ແລະບັນທຶກຮູບຮ່າງ, ທິດທາງ ແລະ ລະດັບຄວາມໂຄ້ງຂອງຂອບ.
◦ ອີງຕາມຂໍ້ມູນຂອບການແຊກແຊງ, ຄິດໄລ່ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຮາບພຽງໂດຍໃຊ້ສູດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະປຽບທຽບກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຮາບພຽງຂອງອົງປະກອບເພື່ອກໍານົດວ່າມັນມີຄຸນສົມບັດຫຼືບໍ່.
2. ຂະບວນການວັດແທກລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກ:
◦ ຕາຂ່າຍວັດແທກຖືກແຕ້ມໃສ່ໜ້າດິນຂອງອົງປະກອບແກຣນິດເພື່ອກຳນົດຕຳແໜ່ງຂອງຈຸດວັດແທກ, ແລະ ໄລຍະຫ່າງຂອງຈຸດວັດແທກທີ່ຢູ່ຕິດກັນແມ່ນຖືກກຳນົດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຕາມຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອົງປະກອບ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 50-200 ມມ.
◦ ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງວັດແທກລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກໃສ່ຖານໂຕະແມ່ເຫຼັກ ແລະ ຕິດມັນໃສ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຕາຂ່າຍວັດແທກ. ເລີ່ມເຄື່ອງວັດແທກລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ບັນທຶກລະດັບເບື້ອງຕົ້ນຫຼັງຈາກຂໍ້ມູນໝັ້ນຄົງແລ້ວ.
◦ ຍ້າຍຈຸດລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກຕາມເສັ້ນທາງວັດແທກ ແລະ ບັນທຶກຂໍ້ມູນລະດັບຢູ່ແຕ່ລະຈຸດວັດແທກຈົນກວ່າຈຸດວັດແທກທັງໝົດຈະຖືກວັດແທກ.
◦ ນຳເຂົ້າຂໍ້ມູນທີ່ວັດແທກໄດ້ເຂົ້າໃນຊອບແວປະມວນຜົນຂໍ້ມູນ, ໃຊ້ວິທີການຄິດໄລ່ຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ອັລກໍຣິທຶມອື່ນໆເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມລຽບ, ສ້າງລາຍງານຄວາມຜິດພາດກ່ຽວກັບຄວາມລຽບ, ແລະ ປະເມີນວ່າຄວາມລຽບຂອງອົງປະກອບນັ້ນໄດ້ມາດຕະຖານຫຼືບໍ່.
3. ຂະບວນການກວດສອບ CMM:
◦ ວາງສ່ວນປະກອບຫີນແກຣນິດໃສ່ໂຕະເຮັດວຽກ CMM ແລະໃຊ້ອຸປະກອນເພື່ອຕິດມັນໃຫ້ແໜ້ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບຈະບໍ່ເຄື່ອນຍ້າຍໃນລະຫວ່າງການວັດແທກ.
◦ ອີງຕາມຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງອົງປະກອບ, ເສັ້ນທາງການວັດແທກໄດ້ຖືກວາງແຜນໄວ້ໃນຊອບແວການວັດແທກເພື່ອກຳນົດການແຈກຢາຍຂອງຈຸດວັດແທກ, ຮັບປະກັນການຄຸ້ມຄອງຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງພື້ນຜິວທີ່ຈະກວດກາ ແລະ ການແຈກຢາຍຈຸດວັດແທກຢ່າງເປັນເອກະພາບ.
◦ ເລີ່ມ CMM, ຍ້າຍໂພຣບຕາມເສັ້ນທາງທີ່ວາງແຜນໄວ້, ຕິດຕໍ່ຈຸດວັດແທກໜ້າດິນຂອງອົງປະກອບແກຣນິດ, ແລະ ເກັບກຳຂໍ້ມູນພິກັດຂອງແຕ່ລະຈຸດໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
◦ ຫຼັງຈາກການວັດແທກສຳເລັດແລ້ວ, ຊອບແວການວັດແທກຈະວິເຄາະ ແລະ ປະມວນຜົນຂໍ້ມູນພິກັດທີ່ເກັບກຳມາ, ຄິດໄລ່ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຮາບພຽງ, ສ້າງລາຍງານການທົດສອບ, ແລະ ກຳນົດວ່າຄວາມຮາບພຽງຂອງອົງປະກອບຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຫຼືບໍ່.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
ເວລາໂພສ: ມີນາ-28-2025