ໃນພາກສະຫນາມຂອງເຄື່ອງຈັກແລະອຸປະກອນການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເມື່ອອົງປະກອບ granite ດຽວບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນ, ເຕັກໂນໂລຢີ splicing ໄດ້ກາຍເປັນວິທີການຫຼັກໃນການສ້າງອົງປະກອບທີ່ມີຂະຫນາດພິເສດ. ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ seamless ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍລວມ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອລົບລ້າງຜົນກະທົບຂອງ splicing seams ກ່ຽວກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ, ແຕ່ຍັງຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດ splicing ພາຍໃນຂອບເຂດ micron, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງອຸປະກອນສໍາລັບການ flatness ແລະ perpendicularity ຂອງຖານ.
1. Precision Machining of Splicing Surfaces: ພື້ນຖານຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ seamless
ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ຂອງອົງປະກອບຂອງ granite ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງຫນ້າດິນ splicing. ຫນ້າທໍາອິດ, ດ້ານ splicing ແມ່ນຂຶ້ນກັບຍົນ grinding. ການຂັດຫຼາຍຮອບແມ່ນດໍາເນີນການໂດຍໃຊ້ລໍ້ຂັດເພັດ, ເຊິ່ງສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນພາຍໃນRa0.02μmແລະຄວາມຜິດພາດຂອງການແປບໍ່ເກີນ 3μm / m.
ສໍາລັບອົງປະກອບ spliced ສີ່ຫລ່ຽມ, ເປັນ laser interferometer ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ calibrate perpendicularity ຂອງ splicing ດ້ານ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຜິດພາດຂອງມຸມຂອງຫນ້າດິນຕິດກັນແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 5 arcseconds. ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນຂະບວນການ "ການຂັດທີ່ກົງກັນ" ສໍາລັບຫນ້າດິນ: ສອງອົງປະກອບ granite ທີ່ຈະ spliced ແມ່ນຕິດກັບໃບຫນ້າ - ກັບ - ໃບຫນ້າ, ແລະຈຸດ convex ເທິງຫນ້າດິນໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍຜ່ານການ friction ເຊິ່ງກັນແລະກັນເພື່ອສ້າງເປັນ micro - ລະດັບການເສີມແລະໂຄງສ້າງສອດຄ່ອງ. ນີ້ "ກະຈົກ - ຄ້າຍຄືການຜູກມັດ" ສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂອງຫນ້າດິນ splicing ບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 95%, ການວາງພື້ນຖານການຕິດຕໍ່ທີ່ເປັນເອກະພາບສໍາລັບການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຕໍ່ມາຂອງກາວ.
2. ການເລືອກກາວ & ຂະບວນການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ສໍາຄັນຕໍ່ກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່
ການຄັດເລືອກຂອງກາວແລະຂະບວນການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມຕໍ່ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງອົງປະກອບ granite spliced. ກາວຢາງ epoxy ລະດັບອຸດສາຫະກໍາແມ່ນທາງເລືອກຕົ້ນຕໍໃນອຸດສາຫະກໍາ. ຫຼັງຈາກປະສົມກັບຕົວແທນປິ່ນປົວໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນ, ມັນໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດເພື່ອເອົາຟອງອາກາດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າຟອງຂະຫນາດນ້ອຍໃນ colloid ຈະເປັນຈຸດເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ, ເຊິ່ງອາດຈະທໍາລາຍຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ.
ເມື່ອນໍາໃຊ້ກາວ, "ວິທີການເຄືອບແຜ່ນໃບທ່ານຫມໍ" ຖືກຮັບຮອງເອົາເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນກາວລະຫວ່າງ 0.05 ມມແລະ 0.1 ມມ. ຖ້າຊັ້ນຫນາເກີນໄປ, ມັນຈະນໍາໄປສູ່ການຫົດຕົວຂອງການປິ່ນປົວຫຼາຍເກີນໄປ; ຖ້າມັນບາງເກີນໄປ, ມັນບໍ່ສາມາດຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງຈຸນລະພາກຢູ່ໃນພື້ນຜິວ splicing ໄດ້. ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຝຸ່ນ quartz ທີ່ມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຢູ່ໃກ້ກັບ granite ສາມາດຖືກເພີ່ມໃສ່ຊັ້ນຫນຽວ. ນີ້ປະສິດທິຜົນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອົງປະກອບຄົງທີ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຂັ້ນຕອນການບໍາບັດໃຊ້ວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບເປັນຂັ້ນຕອນ: ທໍາອິດ, ອົງປະກອບແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມ 25 ℃ເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 60 ℃ໃນອັດຕາ 5 ℃ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ແລະຫຼັງຈາກ 4 ຊົ່ວໂມງຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ພວກມັນໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ເຢັນຕາມທໍາມະຊາດ. ວິທີການປິ່ນປົວຊ້ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.
3. ການຈັດຕຳແໜ່ງ & ລະບົບການຄິດໄລ່: ຫຼັກຂອງການຮັບປະກັນຄວາມຊັດເຈນໂດຍລວມ
ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍລວມຂອງອົງປະກອບ granite spliced, ລະບົບການຈັດຕໍາແຫນ່ງມືອາຊີບແລະການປັບທຽບແມ່ນຂາດບໍ່ໄດ້. ໃນລະຫວ່າງການ splicing, "ສາມ - ວິທີການຕໍາແຫນ່ງຈຸດ" ຖືກນໍາໃຊ້: ສາມ - ສູງ - ຄວາມແມ່ນຍໍາຕໍາແຫນ່ງ pin ຂຸມແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃນຂອບຂອງ splicing ໄດ້, ແລະ pins ຕໍາແຫນ່ງ ceramic ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງເບື້ອງຕົ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງພາຍໃນ 0.01mm.
ຕໍ່ມາ, ເຄື່ອງຕິດຕາມເລເຊີຖືກໃຊ້ເພື່ອຕິດຕາມຄວາມຮາບພຽງຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ແຍກອອກໃນເວລາຈິງ. Jacks ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບ - ປັບລະດັບຄວາມສູງຂອງອົງປະກອບຈົນກ່ວາຄວາມຜິດພາດຂອງການແປແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 0.005mm / m. ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຍາວທີ່ສຸດ (ເຊັ່ນ: ພື້ນຖານຄູ່ມືຫຼາຍກວ່າ 5 ແມັດ), ການປັບຕາມແນວນອນແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນພາກສ່ວນຕ່າງໆ. ຈຸດວັດແທກແມ່ນຖືກກໍານົດໄວ້ທຸກແມັດ, ແລະຊອບແວຄອມພິວເຕີຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມຊື່ທັງຫມົດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມແຕກແຍກຂອງພາກສ່ວນທັງຫມົດບໍ່ເກີນ 0.01 ມມ.
ຫຼັງຈາກການສອບທຽບ, ສ່ວນເສີມເສີມເຊັ່ນເຊືອກມັດສະແຕນເລດຫຼືວົງເລັບມຸມແມ່ນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຂໍ້ຕໍ່ splicing ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການຍ້າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຫນ້າດິນ splicing.
4. ການບັນເທົາຄວາມຄຽດ & ການປິ່ນປົວຜູ້ແກ່: ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ
ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນແລະການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງອົງປະກອບ granite spliced. ຫຼັງຈາກ splicing, ອົງປະກອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຕາມທໍາມະຊາດ. ພວກມັນຖືກຈັດໃສ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຄົງທີ່ສໍາລັບ 30 ມື້ເພື່ອໃຫ້ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຖືກປ່ອຍອອກມາຊ້າໆ.
ສໍາລັບສະຖານະການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ເຕັກໂນໂລຢີການສັ່ນສະເທືອນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້: ອຸປະກອນການສັ່ນສະເທືອນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອນໍາໃຊ້ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ຕ່ໍາ 50 - 100Hz ກັບອົງປະກອບ, ເລັ່ງການຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນ. ໄລຍະເວລາການປິ່ນປົວແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບ, ປົກກະຕິແລ້ວ 2-4 ຊົ່ວໂມງ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸ, ຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍລວມຂອງອົງປະກອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບໃຫມ່. ຖ້າຄວາມບ່ຽງເບນເກີນຄ່າທີ່ອະນຸຍາດ, ການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອັດຕາການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງອົງປະກອບ granite spliced ບໍ່ເກີນ 0.002mm / m ຕໍ່ປີໃນໄລຍະການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ.
ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກວິທີແກ້ໄຂ Granite Splicing ຂອງ ZHHIMG?
ດ້ວຍເທກໂນໂລຍີ splicing ທີ່ເປັນລະບົບນີ້, ອົງປະກອບຂອງ granite ຂອງ ZHHIMG ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດທໍາລາຍການຈໍາກັດຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸດຽວເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຮັກສາລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາດຽວກັນກັບອົງປະກອບທີ່ປະສົມປະສານ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫນັກ, ຫຼືເວທີການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງການແກ້ໄຂອົງປະກອບພື້ນຖານທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
ຖ້າຫາກທ່ານກໍາລັງຊອກຫາຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຂະຫນາດໃຫຍ່ອົງປະກອບ granite ສໍາລັບໂຄງການອຸດສາຫະກໍາຂອງທ່ານ, ຕິດຕໍ່ ZHHIMG ໃນມື້ນີ້. ທີມງານມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາຈະສະຫນອງທ່ານດ້ວຍການແກ້ໄຂ splicing ທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການລາຍລະອຽດ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນຂອງທ່ານ.
ເວລາປະກາດ: 27-08-2025