ຄູ່ມືການຄັດເລືອກເວທີການກວດກາ Granite ແລະມາດຕະການບໍາລຸງຮັກສາ

ແພລະຕະຟອມກວດກາຫີນການິດໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເຮັດດ້ວຍ granite, ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພື້ນຜິວເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຮາບພຽງ, ຄວາມແຂງ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງ. Granite, ຫີນທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງມືກວດກາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ເວທີ Granite ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, ການຜະລິດ mold, ເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະເຄື່ອງມື optical, ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນ, ການຮັບປະກັນແລະການປະຕິບັດການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນແລະຜະລິດຕະພັນ.

ລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງເວທີການກວດກາ granite ມີດັ່ງນີ້:

1. ວັດສະດຸແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່: ຄວາມແຂງສູງຂອງ Granite ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນແລະຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການກວດກາໃນໄລຍະຍາວ, ຫນັກ.

2. ຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ດີເລີດ: Granite ມີຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະທົນທານຕໍ່ deformation ເຖິງແມ່ນວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມຂະຫນາດໃຫຍ່.

3. ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ: Granite ມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ດີເລີດແລະທົນທານຕໍ່ສານເຄມີແລະນໍ້າມັນ, ຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ.

4. ພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍ: ພື້ນຜິວທີ່ລຽບແລະຮາບພຽງຂອງແຜ່ນ granite ທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກອັນລະອຽດໄດ້ສະຫນອງການອ້າງອີງການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການກວດກາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. 5. ນ້ໍາຫນັກປານກາງແລະການປຸງແຕ່ງງ່າຍ: Granite ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ດັ່ງນັ້ນເວທີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫນັກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນການສັ່ນສະເທືອນກັບຜົນໄດ້ຮັບການວັດແທກແລະເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການດໍາເນີນງານ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, granite ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຜະລິດເຂົ້າໄປໃນເວທີການກວດກາຂອງຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຕ່າງໆເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ.

ພື້ນທີ່ແອັບພລິເຄຊັນ:

1. ອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກ: ໃນການເຄື່ອງຈັກ, granite ຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການກວດກາມິຕິ, ການປະກອບ, ແລະການກວດກາດ້ານຂອງພາກສ່ວນ. ການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນກົນຈັກຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

2. ການຜະລິດແມ່ພິມ: ການຜະລິດແມ່ພິມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ສຸດ, ແລະ granite ໃຫ້ພື້ນຜິວກະສານອ້າງອີງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການວັດແທກຂະຫນາດ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ແລະການປະກອບຂອງພາກສ່ວນ mold, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ mold.

3. ເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາ: ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມື optical ແລະເອເລັກໂຕຣນິກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເວທີ granite ເປັນພື້ນຜິວອ້າງອີງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແລະການກວດສອບ, ເຮັດໃຫ້ການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງມື.

4. ການກວດກາຄຸນນະພາບ: ໃນການກວດກາຄຸນນະພາບຕ່າງໆ, ເວທີ granite ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມຕ່າງໆເປັນເຄື່ອງມືການທົດສອບເພື່ອວັດແທກເລຂາຄະນິດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການສໍາເລັດຮູບດ້ານ, ແລະຄວາມທົນທານ. ຄູ່​ມື​ການ​ຊື້​:

1. ຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດ: ເລືອກເວທີການກວດກາຂອງຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງຂອງການເຮັດວຽກ. ເວທີຄວນຈະໃຫຍ່ກວ່າຫຼືເທົ່າກັບຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນທີ່ຖືກກວດກາແລະສະຫນອງພື້ນທີ່ປະຕິບັດງານທີ່ກວ້າງຂວາງ.

2. ເກຣດຄວາມຖືກຕ້ອງ: ມີລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍປົກກະຕິຈັດປະເພດເປັນ A, B, C, ແລະ D. ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ຄວາມຮາບພຽງຂອງພື້ນຜິວຂອງເວທີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກງານກວດກາທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍ. ເລືອກເວທີທີ່ມີລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ.

3. ຄວາມແປຂອງພື້ນຜິວ: ຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານຂອງເວທີແມ່ນຫນຶ່ງໃນຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງເວທີ granite. ເວທີທີ່ດີຄວນມີຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍ, ສະຫນອງການອ້າງອີງການວັດແທກທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

4. ຄວາມຫມັ້ນຄົງ: ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເວທີມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນການວັດແທກ. ເມື່ອເລືອກແພລະຕະຟອມ, ພິຈາລະນາຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຂອງມັນ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະຄວາມຕ້ານທານການຜິດປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຈະບໍ່ປ່ຽນແປງຫຼືຜິດປົກກະຕິໃນໄລຍະເວລາ.

5. ວັດສະດຸແລະການປຸງແຕ່ງ: ວັດສະດຸ granite ກໍານົດຄວາມທົນທານແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກຂອງເວທີ. granite ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນມີຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາຂອງການຂະຫຍາຍ, ຄວາມແຂງສູງ, ແລະບໍ່ມີຮອຍແຕກແລະບໍ່ສະອາດ. ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຂອງເວທີແມ່ນຍັງສໍາຄັນ. ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນຕ້ອງມີຄວາມສູງແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຊັດເຈນ.

6. ຄຸນນະສົມບັດເພີ່ມເຕີມ: ບາງແພລະຕະຟອມຍັງສາມາດຕິດຕັ້ງຄຸນສົມບັດເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນອຸປະກອນລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຈໍສະແດງຜົນດິຈິຕອນແລະການສະຫນັບສະຫນູນທາງອາກາດທີ່ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ.

ມາດຕະການບໍາລຸງຮັກສາສໍາລັບເວທີການກວດກາ Granite:

1. ການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິ: ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້, ພື້ນຜິວເວທີຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມທັນທີທັນໃດເພື່ອເອົາຂີ້ຝຸ່ນ, ນ້ໍາມັນ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ.

2. ຫຼີກລ່ຽງຜົນກະທົບທີ່ຮຸນແຮງ: ເຖິງແມ່ນວ່າພື້ນຜິວຈະແຂງ, ຜົນກະທົບທີ່ຮຸນແຮງຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຫຼືຮອຍແຕກ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຜົນກະທົບໃນເວລານໍາໃຊ້.

3. ຮັກສາແຫ້ງ: ເຖິງແມ່ນວ່າ granite ມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ດີ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສະພາບຫນ້າດິນຂອງມັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເວທີຄວນໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ແຫ້ງແລ້ງແລະຫຼີກເວັ້ນການສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມຊຸ່ມຊື່ນເປັນເວລາດົນ.

4. ການປັບທຽບແບບປົກກະຕິ: ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ພື້ນຜິວຂອງເວທີອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການສວມໃສ່ເລັກນ້ອຍ. ການປັບຄວາມຖືກຕ້ອງເປັນປົກກະຕິຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເວທີດັ່ງກ່າວຍັງຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການວັດແທກທີ່ຕ້ອງການ.