ໃນພາກສະຫນາມຂອງການກວດກາ semiconductor wafer, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງສະພາບແວດລ້ອມ cleanroom ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະບວນການຜະລິດຊິບສືບຕໍ່ປັບປຸງ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບເວທີການນໍາຂອງອຸປະກອນການຊອກຄົ້ນຫາແມ່ນມີຄວາມເຄັ່ງຄັດຫຼາຍຂຶ້ນ. ແພລະຕະຟອມ Granite, ມີລັກສະນະການປ່ອຍ ion ໂລຫະສູນແລະມົນລະພິດຂອງອະນຸພາກຕ່ໍາ, ໄດ້ລື່ນກາຍວັດສະດຸສະແຕນເລດແບບດັ້ງເດີມແລະກາຍເປັນການແກ້ໄຂທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບອຸປະກອນກວດກາ wafer.
ຫີນການິດເປັນຫີນທີ່ເກີດຈາກທຳມະຊາດສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບດ້ວຍແຮ່ທາດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເຊັ່ນ: quartz, feldspar ແລະ mica. ລັກສະນະນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນປະໂຫຍດຂອງການປ່ອຍ ion ໂລຫະສູນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຫລັກສະແຕນເລດ, ເປັນໂລຫະປະສົມຂອງໂລຫະເຊັ່ນທາດເຫຼັກ, chromium ແລະ nickel, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ electrochemical ເທິງຫນ້າດິນຂອງມັນເນື່ອງຈາກການເຊາະເຈື່ອນຂອງ vapor ນ້ໍາແລະອາຍແກັສເປັນກົດຫຼືເປັນດ່າງໃນສະພາບແວດລ້ອມ cleanroom, ສົ່ງຜົນໃຫ້ precipitation ຂອງ ions ໂລຫະເຊັ່ນ Fe²⁺ ແລະ Cr³⁺. ເມື່ອ ions ນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງ wafer, ພວກເຂົາຈະປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າຂອງວັດສະດຸ semiconductor ໃນຂະບວນການຕໍ່ມາເຊັ່ນ photolithography ແລະ etching, ເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງດັນໄຟຟ້າຂອງ transistor, ແລະແມ້ກະທັ້ງນໍາໄປສູ່ວົງຈອນສັ້ນໃນວົງຈອນ. ຂໍ້ມູນການທົດສອບຂອງສະຖາບັນວິຊາຊີບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຫຼັງຈາກເວທີ granite ໄດ້ສໍາຜັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງທີ່ສະອາດ simulated ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສະພາບແວດລ້ອມ (23 ± 0.5 ℃, 45% ± 5% RH) ສໍາລັບ 1000 ຊົ່ວໂມງ, ການປ່ອຍຂອງ ions ໂລຫະແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຂອບເຂດຈໍາກັດການກວດພົບ (< 0.1ppb). ອັດຕາການຜິດປົກກະຕິຂອງ wafers ທີ່ເກີດຈາກການປົນເປື້ອນ ion ໂລຫະໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ເວທີສະແຕນເລດສາມາດສູງເຖິງ 15% ຫາ 20%.
ໃນແງ່ຂອງການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນອະນຸພາກ, ເວທີ granite ຍັງປະຕິບັດໄດ້ດີພິເສດ. ຫ້ອງສະອາດມີຄວາມຕ້ອງການສູງທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອະນຸພາກທີ່ໂຈະຢູ່ໃນອາກາດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນຫ້ອງສະອາດ ISO Class 1, ຈໍານວນຂອງອະນຸພາກ 0.1μm ອະນຸຍາດຕໍ່ແມັດກ້ອນບໍ່ເກີນ 10. ເຖິງແມ່ນວ່າເວທີສະແຕນເລດໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຂັດ, ມັນອາດຈະຍັງຜະລິດ debris ໂລຫະຫຼືຂະຫນາດ oxide ປອກເປືອກອອກເນື່ອງຈາກກໍາລັງພາຍນອກເຊັ່ນ: ການສັ່ນສະເທືອນອຸປະກອນແລະການດໍາເນີນງານຂອງບຸກຄະລາກອນ, ຊຶ່ງສາມາດແຊກແຊງກັບເສັ້ນທາງ optical ການກວດສອບຫຼື scratch wa ໄດ້. ແພລະຕະຟອມຫີນການິດ, ດ້ວຍໂຄງສ້າງແຮ່ທາດທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ (ຄວາມຫນາແຫນ້ນ ≥2.7g/cm³) ແລະຄວາມແຂງສູງ (6-7 ໃນຂະຫນາດ Mohs), ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະສວມໃສ່ຫຼືແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ. ການວັດແທກການວັດແທກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອະນຸພາກທີ່ຖືກໂຈະຢູ່ໃນອາກາດຂອງພື້ນທີ່ອຸປະກອນການກວດພົບຫຼາຍກ່ວາ 40% ເມື່ອທຽບກັບເວທີສະແຕນເລດ, ການຮັກສາມາດຕະຖານຊັ້ນຫ້ອງສະອາດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກຄຸນລັກສະນະທີ່ສະອາດຂອງມັນ, ການປະຕິບັດທີ່ສົມບູນແບບຂອງເວທີ granite ຍັງເກີນກວ່າສະແຕນເລດ. ໃນແງ່ຂອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງມັນແມ່ນພຽງແຕ່ (4-8) × 10⁻⁶ / ℃, ຫນ້ອຍກ່ວາເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງສະແຕນເລດ (ປະມານ 17 × 10⁻⁶ / ℃), ເຊິ່ງສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງອຸປະກອນກວດຈັບໄດ້ດີກວ່າເມື່ອອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງສະອາດມີການປ່ຽນແປງ. ລັກສະນະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ (ອັດຕາສ່ວນການປຽກ> 0.05) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຂອງອຸປະກອນຢ່າງໄວວາ ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງກວດຈັບສັ່ນສະເທືອນ. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທໍາມະຊາດຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ສໍາຜັດກັບສານລະລາຍ photoresist, ທາດອາຍຜິດ etching ແລະສານເຄມີອື່ນໆໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປ້ອງກັນການເຄືອບເພີ່ມເຕີມ.
ໃນປັດຈຸບັນ, ເວທີ granite ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຮງງານຜະລິດ wafer ກ້າວຫນ້າ. ຂໍ້ມູນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ແພລະຕະຟອມ granite, ອັດຕາການຕັດສິນຜິດຂອງການກວດສອບອະນຸພາກຂອງພື້ນຜິວ wafer ໄດ້ຫຼຸດລົງ 60%, ວົງຈອນການປັບອຸປະກອນໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍອອກສາມເທື່ອ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໂດຍລວມຫຼຸດລົງ 25%. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ກ້າວໄປສູ່ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເວທີ granite, ດ້ວຍຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງພວກເຂົາເຊັ່ນການປ່ອຍ ion ໂລຫະສູນແລະມົນລະພິດອະນຸພາກຕ່ໍາ, ຈະສືບຕໍ່ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການກວດກາ wafer, ກາຍເປັນກໍາລັງສໍາຄັນທີ່ຂັບລົດຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງອຸດສາຫະກໍາ.
ເວລາປະກາດ: 20-20-2025