ຄວາມຕ້ອງການການປະມວນຜົນໜ້າດິນຂອງແຜ່ນຫີນແກຣນິດ

ຂໍ້ກຳນົດການສຳເລັດຮູບໜ້າດິນຂອງແຜ່ນແກຣນິດແມ່ນເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ, ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຄຳອະທິບາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຂໍ້ກຳນົດເຫຼົ່ານີ້:

I. ຂໍ້ກຳນົດພື້ນຖານ

ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ: ພື້ນຜິວການເຮັດວຽກຂອງແຜ່ນຫີນແກຣນິດຕ້ອງບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ຮອຍບຸບ, ໂຄງສ້າງທີ່ວ່າງ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄວາມງາມອື່ນໆທີ່ອາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຫີນ.

ເສັ້ນດ່າງທຳມະຊາດ ແລະ ຈຸດສີ: ເສັ້ນດ່າງທຳມະຊາດ ແລະ ຈຸດສີທີ່ບໍ່ແມ່ນຂອງປອມແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ມີຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງແຜ່ນຫີນແກຣນິດ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ຄວນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມງາມໂດຍລວມ ຫຼື ປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນດັ່ງກ່າວ.

2. ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ

ຄວາມຮາບພຽງ: ຄວາມຮາບພຽງຂອງໜ້າຜິວການເຮັດວຽກຂອງແຜ່ນຫີນແກຣນິດເປັນຕົວຊີ້ບອກຫຼັກຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ມັນຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນລະຫວ່າງການວັດແທກ ແລະ ການວາງຕຳແໜ່ງ. ຄວາມຮາບພຽງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນວັດແທກໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນວັດແທກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ເຊັ່ນ: ອິນເຕີເຟໂຣມິເຕີ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮາບພຽງດ້ວຍເລເຊີ.

ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ: ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນຫີນແກຣນິດຍັງເປັນຕົວຊີ້ບອກທີ່ສຳຄັນຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ມັນກຳນົດພື້ນທີ່ສຳຜັດ ແລະ ແຮງສຽດທານລະຫວ່າງແຜ່ນຫີນ ແລະ ຊິ້ນວຽກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການວັດແທກ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໂດຍອີງໃສ່ຄ່າ Ra, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການຄ່າ 0.32 ຫາ 0.63 μm. ຄ່າ Ra ສຳລັບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂ້າງຄວນໜ້ອຍກວ່າ 10 μm.

3. ວິທີການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງຂະບວນການ

ພື້ນຜິວຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ: ຕັດ ແລະ ປັ້ນໂດຍໃຊ້ເລື່ອຍວົງມົນ, ເລື່ອຍຊາຍ, ຫຼື ເລື່ອຍຂົວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຫຍາບຂຶ້ນ ແລະ ມີຮອຍຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້. ວິທີການນີ້ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງພື້ນຜິວບໍ່ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນສູງ.

ຜິວດ້ານ: ການຂັດເງົາເບົາໆໂດຍໃຊ້ສານຂັດຢາງຖືກນຳໃຊ້ກັບພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເງົາງາມຈາກກະຈົກຕ່ຳຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ່ຳກວ່າ 10°. ວິທີການນີ້ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຄວາມເງົາງາມເປັນສິ່ງສຳຄັນແຕ່ບໍ່ສຳຄັນ.

ການຂັດເງົາ: ພື້ນຜິວທີ່ຂັດເງົາສູງຈະສ້າງຜົນກະທົບຂອງກະຈົກທີ່ມີຄວາມເງົາງາມສູງ. ວິທີການນີ້ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມເງົາງາມ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.

ວິທີການປຸງແຕ່ງອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ການເຄືອບດ້ວຍໄຟ, ການຂັດດ້ວຍລີ້ນຈີ່, ແລະ ການຂັດດ້ວຍລຳໄຍ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຈຸດປະສົງການຕົກແຕ່ງ ແລະ ຄວາມງາມ ແລະ ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບແຜ່ນແກຣນິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ພາລາມິເຕີຂະບວນການ, ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວໃນການບົດ, ຄວາມດັນໃນການບົດ, ແລະ ເວລາໃນການບົດ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ.

4. ຂໍ້ກຳນົດຫຼັງການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການກວດກາ

ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ການຕາກແຫ້ງ: ຫຼັງຈາກການເຄື່ອງຈັກແລ້ວ, ແຜ່ນຫີນແກຣນິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ຕາກແຫ້ງຢ່າງລະອຽດເພື່ອເອົາຝຸ່ນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກຈາກໜ້າດິນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປ້ອງກັນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການວັດແທກ.

ການປະຕິບັດປ້ອງກັນ: ເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນແກຣນິດ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດດ້ວຍການປະຕິບັດປ້ອງກັນ. ຕົວແທນປ້ອງກັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ປະກອບມີນ້ຳຢາປ້ອງກັນທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຕົວລະລາຍ ແລະ ນ້ຳ. ການປະຕິບັດປ້ອງກັນຄວນປະຕິບັດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ ແລະ ແຫ້ງ ແລະ ປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ການກວດກາ ແລະ ການຍອມຮັບ: ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງແລ້ວ, ແຜ່ນຫີນແກຣນິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາ ແລະ ການຍອມຮັບຢ່າງລະອຽດ. ການກວດກາກວມເອົາຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ຄວາມຮາບພຽງ, ແລະ ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ. ການຍອມຮັບຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນຫີນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຂໍ້ກຳນົດສຳລັບການປະມວນຜົນໜ້າດິນຫີນແກຣນິດກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍດ້ານ, ລວມທັງຂໍ້ກຳນົດພື້ນຖານ, ຂໍ້ກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປະມວນຜົນ, ວິທີການປະມວນຜົນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງຂະບວນການ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການປະມວນຜົນ ແລະ ການກວດກາຕໍ່ມາ. ຂໍ້ກຳນົດເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນປະກອບເປັນລະບົບການກຳນົດຄຸນນະພາບສຳລັບການປະມວນຜົນໜ້າດິນຫີນແກຣນິດ, ເຊິ່ງກຳນົດປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມັນໃນການວັດແທກ ແລະ ຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ.