ໃນພູມສັນຖານການຜະລິດລະດັບສູງໃນປະຈຸບັນ, ຄວາມແມ່ນຍຳບໍ່ແມ່ນຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນອີກຕໍ່ໄປ - ມັນເປັນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານ. ຍ້ອນວ່າອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ, ໂຟໂຕນິກ, ແລະ ການວັດແທກຂັ້ນສູງສືບຕໍ່ຍູ້ຂີດຈຳກັດຂອງຄວາມແມ່ນຍຳ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ພາຍໃນລະບົບການວັດແທກ ແລະ ອຸປະກອນທາງແສງໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນເທົ່າກັບອັລກໍຣິທຶມຊອບແວ ຫຼື ລະບົບຄວບຄຸມ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ວິທີແກ້ໄຂເຊລາມິກອຸດສາຫະກຳ, ລວມທັງເຊລາມິກຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບ CMM, ເຊລາມິກຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບໂຟໂຕນິກ, ແລະ ເຊລາມິກ SiN ຄວາມແມ່ນຍໍາຂັ້ນສູງ, ກໍາລັງມີບົດບາດຕັດສິນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ.
ວັດສະດຸເຊລາມິກອຸດສາຫະກຳໄດ້ພັດທະນາໄປໄກກວ່າຮູບພາບແບບດັ້ງເດີມຂອງພວກມັນໃນຖານະເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ງ່າຍໆ. ເຊລາມິກດ້ານວິຊາການທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນວັດສະດຸທີ່ຖືກອອກແບບດ້ວຍໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ, ສະເໜີປະສິດທິພາບທາງກົນຈັກ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ເຄມີທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ເມື່ອປຽບທຽບກັບໂລຫະ, ເຊລາມິກໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິທີ່ດີກວ່າ, ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ການເກົ່າແກ່. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໄມຄຣອນ - ຫຼືແມ່ນແຕ່ນາໂນແມັດ - ມີຄວາມສຳຄັນ.
ໃນເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ ຫຼື CMMs, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງແມ່ນພື້ນຖານຂອງການວັດແທກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື. ການຜິດຮູບທາງຄວາມຮ້ອນ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ຫຼື ການເລືອຄານຂອງວັດສະດຸໃນໄລຍະຍາວສາມາດແປເປັນຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງການວັດແທກໄດ້ໂດຍກົງ.ເຊລາມິກຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບ CMMຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃນລະດັບວັດສະດຸ. ຂົວເຊລາມິກ, ທາງນໍາທາງ, ພື້ນຖານ, ແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນໄວ້ໄດ້ຕະຫຼອດເວລາ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມອາກາດທີ່ປ່ຽນແປງ. ຄວາມໝັ້ນຄົງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບ CMM ສາມາດສົ່ງຜົນໄດ້ຮັບການວັດແທກທີ່ສອດຄ່ອງໂດຍບໍ່ມີການຊົດເຊີຍສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ການປັບທຽບໃໝ່ເລື້ອຍໆ.
ບໍ່ເຫມືອນກັບໂຄງສ້າງຫີນແກຣນິດ ຫຼື ໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ອົງປະກອບເຊລາມິກອຸດສາຫະກໍາທີ່ກ້າວຫນ້າມີຄວາມສົມດຸນທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຄວາມແຂງກະດ້າງ ແລະ ມວນສານຕໍ່າ. ການປະສົມປະສານນີ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບແບບໄດນາມິກ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການກວດສອບໄວຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ. ຍ້ອນວ່າການກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດກາຍເປັນເລື່ອງທໍາມະດາຫຼາຍຂຶ້ນໃນໂຮງງານອັດສະລິຍະ, ຄວາມໝັ້ນຄົງແບບໄດນາມິກນີ້ມີຄຸນຄ່າເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບລະບົບ CMM ຮອງຮັບຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງຂໍ້ມູນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ທັນສະໄໝ.
ເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຟໂຕນິກປະເຊີນກັບຊຸດຄວາມຕ້ອງການທີ່ທ້າທາຍຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ລະບົບໂຟໂຕນິກແມ່ນຂຶ້ນກັບການຈັດລຽງທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເສັ້ນທາງແສງ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການລອຍຄວາມຮ້ອນ. ເຖິງແມ່ນວ່າການປ່ຽນແປງມິຕິເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດລຽງຂອງລໍາແສງ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມຍາວຄື້ນ, ຫຼື ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ. ວັດສະດຸເຊລາມິກ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຊລາມິກອາລູມິນາ ແລະ ຊິລິກອນໄນໄຕຣດທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ກົນຈັກທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາການຈັດລຽງຂອງແສງທີ່ຊັດເຈນໃນໄລຍະເວລາປະຕິບັດງານທີ່ຍາວນານ.
ໃນລະບົບເລເຊີ, ໂຕະວັດແທກແສງ, ແລະ ແພລດຟອມວັດແທກແສງ, ໂຄງສ້າງເຊລາມິກເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວກະຕຸ້ນປະສິດທິພາບທີ່ງຽບສະຫງົບ. ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕໍ່າຂອງພວກມັນຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບແສງຍັງຄົງສອດຄ່ອງກັນເຖິງວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເກີດຈາກສະພາບແວດລ້ອມ ຫຼື ການເຮັດວຽກຂອງລະບົບ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄຸນສົມບັດການດູດຊຶມໂດຍທຳມະຊາດຂອງເຊລາມິກຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການສັ່ນສະເທືອນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການວັດແທກແສງທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ ແລະ ການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີ.
ເຊລາມິກ SiN ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຫຼື ເຊລາມິກຊິລິກອນໄນໄຕຣດ, ເປັນຕົວແທນຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກອຸດສາຫະກໍາຊັ້ນນໍາທີ່ສຸດຊະນິດໜຶ່ງທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນປະຈຸບັນ. ຊິລິກອນໄນໄຕຣດເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນດ້ານຄວາມແຂງແຮງທີ່ໂດດເດັ່ນ, ຄວາມທົນທານໃນການແຕກຫັກ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກະແທກຈາກຄວາມຮ້ອນ, ປະສົມປະສານຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກກັບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິທີ່ໂດດເດັ່ນ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເຊລາມິກ SiN ຄວາມແມ່ນຍໍາເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການໂຫຼດສູງ, ຄວາມໄວສູງ, ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນສູງ.
ໃນອຸປະກອນວັດແທກ ແລະ ໂຟໂຕນິກ,ເຊລາມິກ SiN ຄວາມແມ່ນຍໍາອົງປະກອບຕ່າງໆມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນບ່ອນທີ່ທັງຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ພວກມັນຍັງຄົງຮັກສາຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນໄວ້ໃນລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ກວ້າງຂວາງ ແລະ ຕ້ານທານການສວມໃສ່ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບການປະຕິບັດງານທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ສະໜັບສະໜູນປະສິດທິພາບຂອງລະບົບທີ່ໝັ້ນຄົງຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ, ສິ່ງນີ້ແປວ່າຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດຕ່ຳລົງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນໃຈທີ່ສູງຂຶ້ນໃນຜົນການວັດແທກ.
ຈາກທັດສະນະທີ່ກວ້າງຂວາງ, ການຮັບຮອງເອົາວັດສະດຸເຊລາມິກອຸດສາຫະກໍາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງການປ່ຽນແປງໃນວິທີການອອກແບບລະບົບຄວາມແມ່ນຍໍາ. ແທນທີ່ຈະຊົດເຊີຍຂໍ້ຈໍາກັດຂອງວັດສະດຸໂດຍຜ່ານຊອບແວທີ່ສັບສົນ ຫຼື ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ, ວິສະວະກອນກໍາລັງເລືອກວັດສະດຸທີ່ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍຂຶ້ນ. ເຊລາມິກຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບ CMM ແລະ ການນຳໃຊ້ໂຟໂຕນິກສະແດງເຖິງປັດຊະຍານີ້ໂດຍການສະເໜີຄວາມໝັ້ນຄົງ, ຄວາມສາມາດໃນການຄາດເດົາໄດ້, ແລະ ຄວາມທົນທານໃນລະດັບໂຄງສ້າງ.
ທີ່ ZHHIMG, ວິສະວະກຳເຊລາມິກຖືກນຳໃຊ້ເປັນສາຂາວິຊາທີ່ລວມເອົາວິທະຍາສາດວັດສະດຸເຂົ້າກັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ສ່ວນປະກອບເຊລາມິກອຸດສາຫະກຳບໍ່ໄດ້ຖືກປະຕິບັດຄືກັບຊິ້ນສ່ວນທົ່ວໄປ, ແຕ່ເປັນອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນຕໍ່ພາລະກິດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອການນຳໃຊ້ສະເພາະ. ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງ CMM, ເວທີໂຟໂຕນິກ, ຫຼືລະບົບການກວດກາຂັ້ນສູງ, ແຕ່ລະສ່ວນປະກອບເຊລາມິກແມ່ນຜະລິດດ້ວຍການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບຄວາມຮາບພຽງ, ຮູບຮ່າງ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ. ຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ລາຍລະອຽດນີ້ຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ມີຢູ່ໃນວັດສະດຸໄດ້ຖືກຮັບຮູ້ຢ່າງເຕັມທີ່ໃນການນຳໃຊ້ໃນໂລກຕົວຈິງ.
ຍ້ອນວ່າອຸດສາຫະກຳຍັງສືບຕໍ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຮອບວຽນການວັດແທກທີ່ໄວຂຶ້ນ, ແລະ ລະບົບທາງແສງທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນ, ບົດບາດຂອງເຊລາມິກທີ່ກ້າວໜ້າຈະຂະຫຍາຍອອກໄປເທົ່ານັ້ນ. ວິທີແກ້ໄຂເຊລາມິກອຸດສາຫະກຳ, ລວມທັງເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງສຳລັບ CMM, ເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງສຳລັບໂຟໂຕນິກ, ແລະ ສ່ວນປະກອບເຊລາມິກ SiN ຄວາມແມ່ນຍຳ, ບໍ່ແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີພິເສດອີກຕໍ່ໄປ. ພວກມັນກຳລັງກາຍເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານສຳລັບອຸປະກອນຄວາມແມ່ນຍຳລຸ້ນຕໍ່ໄປ.
ສຳລັບວິສະວະກອນ, ຜູ້ອອກແບບລະບົບ, ແລະ ຜູ້ຕັດສິນໃຈໃນເອີຣົບ ແລະ ອາເມລິກາເໜືອ, ການເຂົ້າໃຈຄຸນຄ່າຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເມື່ອວາງແຜນການລົງທຶນໃນອະນາຄົດໃນດ້ານການວັດແທກ ແລະ ໂຟໂຕນິກ. ໂດຍການເລືອກວິທີແກ້ໄຂເຊລາມິກທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳສູງຂຶ້ນ, ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ - ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສະໜັບສະໜູນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບ, ປະສິດທິພາບ, ແລະ ການແຂ່ງຂັນໃນໄລຍະຍາວໃນການຜະລິດທີ່ກ້າວໜ້າ.
ເວລາໂພສ: ມັງກອນ-13-2026