ການປຸງແຕ່ງອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ granite ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແນວໃດ?

ໃນຂົງເຂດການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາ, granite ເປັນຫີນທໍາມະຊາດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະສານເຄມີທີ່ເປັນເອກະລັກ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາ, ອຸປະກອນແລະເຄື່ອງມືວັດແທກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງຂອງອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ granite ບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ.
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ຄວາມແຂງຂອງ granite ແມ່ນສູງທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສິ່ງທ້າທາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຂອງມັນ. ຄວາມແຂງສູງຫມາຍຄວາມວ່າໃນຂະບວນການ machining ເຊັ່ນການຕັດແລະ grinding, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຈະໄວຫຼາຍ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ. ເພື່ອຮັບມືກັບບັນຫານີ້, ຂະບວນການປຸງແຕ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືເພັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຫຼືເຄື່ອງມື carbide ຊີມັງອື່ນໆ, ໃນຂະນະທີ່ຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຕັດຢ່າງເຂັ້ມງວດເຊັ່ນຄວາມໄວຕັດ, ອັດຕາອາຫານແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ.
ອັນທີສອງ, ໂຄງສ້າງຂອງ granite ມີຄວາມຊັບຊ້ອນ, ມີຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກແລະການຂັດຂວາງ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມບໍ່ແນ່ນອນໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ເຄື່ອງມືອາດຈະຖືກນໍາພາໂດຍ micro-cracks ເຫຼົ່ານີ້ແລະເຮັດໃຫ້ deviation, ຜົນອອກມາໃນ machining ຜິດພາດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ granite ແມ່ນຂຶ້ນກັບກໍາລັງຕັດ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນແລະການຂະຫຍາຍພັນຂອງຮອຍແຕກ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງອົງປະກອບ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບນີ້, ຂະບວນການປຸງແຕ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນແລະຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະການຜະລິດຮອຍແຕກ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ granite ແມ່ນສູງທີ່ສຸດ. ໃນຂົງເຂດການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການປຸງແຕ່ງວົງຈອນປະສົມປະສານ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດຂອງອົງປະກອບເຊັ່ນ: ຄວາມຮາບພຽງ, ຂະຫນານແລະແນວຕັ້ງແມ່ນເຄັ່ງຄັດຫຼາຍ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້, ຂະບວນການປຸງແຕ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະເຄື່ອງມືວັດແທກເຊັ່ນ: ເຄື່ອງ CNC milling, ເຄື່ອງ grinding, ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານແລະອື່ນໆ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຄວບຄຸມແລະຄຸ້ມຄອງຂະບວນການກົນຈັກຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ລວມທັງວິທີການຍຶດຂອງ workpiece, ການຄັດເລືອກຂອງເຄື່ອງມືແລະການຕິດຕາມການສວມໃສ່, ການປັບຕົວກໍານົດການການຕັດ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະສະຖຽນລະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການປຸງແຕ່ງອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ granite ຍັງປະເຊີນກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກອື່ນໆ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເນື່ອງຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງ granite ທີ່ບໍ່ດີ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດອຸນຫະພູມສູງໃນທ້ອງຖິ່ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເຮັດໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຫຼຸດລົງ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມແລະຕົວກໍານົດການຕັດຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການຕັດແລະຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປຸງແຕ່ງຂອງ granite ຍັງຈະຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍາຈັດຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມແລະສຸຂະພາບຂອງມະນຸດ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງຂອງອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ granite ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແລະມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະເຄື່ອງມືວັດແທກ, ແລະຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂະບວນການປຸງແຕ່ງແລະຕົວກໍານົດການ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ຍັງຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ເຖິງຄວາມເຢັນ, ການກໍາຈັດຝຸ່ນ ແລະ ບັນຫາອື່ນໆໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບ. ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຢີແລະການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງ, ມັນເຊື່ອວ່າຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງຂອງອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ granite ຈະຫຼຸດລົງເທື່ອລະກ້າວໃນອະນາຄົດ, ແລະການສະຫມັກຂອງມັນໃນຂົງເຂດການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາຈະກວ້າງຂວາງຫຼາຍຂຶ້ນ.