ພື້ນຖານຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຫີນແກຣນິດຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວທີການລອຍອາກາດທີ່ມີຄວາມດັນສະຖິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແນວໃດເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ?

ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜ່ານລິ້ງທີ່ສຳຄັນຕໍ່ໄປນີ້:
• ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ: ເພື່ອຜະລິດພື້ນຖານຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ກ່ອນອື່ນໝົດພວກເຮົາຕ້ອງເລືອກວັດສະດຸຫີນແກຣນິດທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ໜາແໜ້ນ. ອະນຸພາກແຮ່ທາດຂອງຫີນແກຣນິດປະເພດນີ້ມີຄວາມລະອຽດ ແລະ ແຈກຢາຍຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ມີຄວາມແຂງ ແລະ ແຂງແຮງສູງ, ເຊິ່ງສາມາດສະໜອງເງື່ອນໄຂພື້ນຖານທີ່ດີສຳລັບການໄດ້ຮັບຄວາມຮາບພຽງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ຕົວຢ່າງ, ສີຂຽວ Jinan, ສີຂຽວ Taishan ແລະ ຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງອື່ນໆ, ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄຸນສົມບັດການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ, ມັກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດພື້ນຖານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.

• ການຫລໍ່ແບບຫຍາບ: ການໃຊ້ອຸປະກອນຕັດຂະໜາດໃຫຍ່ເພື່ອຕັດວັດຖຸດິບຫີນແກຣນິດໃຫ້ເປັນຕ່ອນໆໃກ້ຄຽງກັບຂະໜາດທີ່ສຳເລັດຮູບຂອງພື້ນຖານ, ປະໄວ້ຂອບສຳລັບການປະມວນຜົນລະອຽດໃນພາຍຫຼັງ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ເຄື່ອງມືຕັດເຊັ່ນ: ໃບເລື່ອຍເພັດຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການຕັດ, ອັດຕາການປ້ອນ ແລະ ເສັ້ນທາງຕັດຜ່ານການຂຽນໂປຣແກຣມ CNC ທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຮາບພຽງ ແລະ ລວງຕັ້ງຂອງໜ້າດິນຕັດ, ແລະ ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຮາບພຽງຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເປັນປົກກະຕິຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບການປະມວນຜົນໃນພາຍຫຼັງ.
• ການບົດລະອຽດ: ພື້ນຖານຫີນແກຣນິດຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງແບບຫຍາບຕ້ອງໄດ້ຮັບການບົດລະອຽດ, ເຊິ່ງເປັນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມລຽບແມ່ນຍຳສູງ. ເຄື່ອງຈັກບົດມັກຈະຖືກນຳໃຊ້, ພ້ອມດ້ວຍລໍ້ບົດ ຫຼື ແຜ່ນບົດທີ່ມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ການບົດແມ່ນດຳເນີນໄປເທື່ອລະຂັ້ນຕອນຈາກເມັດຫຍາບໄປຫາເມັດລະອຽດ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ວັດສະດຸຂັດຫຍາບຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອກຳຈັດຄ່າທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ປະມວນຜົນສ່ວນໃຫຍ່ອອກຢ່າງໄວວາ ແລະ ປັບປຸງຄວາມລຽບໃນເບື້ອງຕົ້ນ; ຈາກນັ້ນປ່ຽນເປັນວັດສະດຸບົດທີ່ລະອຽດກວ່າສຳລັບການບົດລະອຽດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຕື່ມອີກ, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມລຽບ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການບົດ, ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວຂອງພື້ນຖານຫີນແກຣນິດຈະຖືກປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມດັນບົດ, ຄວາມໄວບົດ ແລະ ເວລາບົດຢ່າງແນ່ນອນ, ພ້ອມທັງການນຳໃຊ້ຂະບວນການບົດທີ່ກ້າວໜ້າ, ເຊັ່ນ: ການບົດແບບດາວເຄາະ ແລະ ການບົດສອງດ້ານ.

• ການວັດແທກ ແລະ ການຕອບສະໜອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ: ໃນຂະບວນການປະມວນຜົນ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງເພື່ອວັດແທກ ແລະ ຕິດຕາມກວດກາຄວາມຮາບພຽງຂອງພື້ນຖານຫີນແກຣນິດໃນເວລາຈິງ. ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ນິຍົມໃຊ້ຄື ເຄື່ອງວັດແທກເລເຊີ, ເຄື່ອງວັດແທກລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄື່ອງມືວັດແທກພິກັດ ແລະ ອື່ນໆ. ເຄື່ອງວັດແທກເລເຊີໃຊ້ຫຼັກການແຊກແຊງແສງເພື່ອວັດແທກຄວາມຮາບພຽງຂອງພື້ນຜິວຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍການປ່ອຍລັງສີເລເຊີ, ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳສູງເຖິງນາໂນແມັດ. ເຄື່ອງມືວັດແທກສົ່ງຂໍ້ມູນການວັດແທກກັບຄືນໄປຫາລະບົບຄວບຄຸມຂອງອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຈະປັບຕົວກຳນົດເຄື່ອງຈັກໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມຂໍ້ມູນຕອບສະໜອງ, ເຊັ່ນ: ຕຳແໜ່ງການບົດ, ຄວາມດັນ, ແລະອື່ນໆ, ແລະ ແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຮາບພຽງເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການຄວບຄຸມແບບວົງຈອນປິດ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຄວາມຮາບພຽງກຳລັງເຂົ້າໃກ້ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບຢູ່ສະເໝີ.
• ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ ແລະ ການຂັດເງົາ: ຫຼັງຈາກການຂັດແລ້ວ, ພື້ນຜິວຂອງພື້ນຖານຫີນແກຣນິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວໃຫ້ດີຂຶ້ນ. ຂະບວນການຂັດເງົາໃຊ້ລໍ້ຂັດ ແລະ ນ້ຳຢາຂັດເພື່ອກຳຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງຈຸລະພາກເທິງພື້ນຜິວໂດຍຜ່ານການກະທຳທາງເຄມີ ແລະ ກົນຈັກ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບ ແລະ ຮາບພຽງຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ບັນລຸຄວາມຕ້ອງການຄວາມລຽບແມ່ນຍຳສູງສຸດທ້າຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຕັກໂນໂລຊີການຂັດເງົາທີ່ກ້າວໜ້າບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ການຂັດດ້ວຍລຳແສງໄອອອນ, ການຂັດດ້ວຍແມ່ເຫຼັກທໍໂຣໂລຢີ, ແລະອື່ນໆ, ຍັງຖືກນຳໃຊ້ກັບການປຸງແຕ່ງພື້ນຖານຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸການຂັດຜິວໜ້າທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.