ທ່ານຄວນກວດສອບອົງປະກອບ Granite ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແນວໃດເມື່ອຈັດສົ່ງ?

ການມາຮອດຂອງອົງປະກອບຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບສົນ ຫຼື ກອບວັດແທກທີ່ກຳນົດເອງຈາກ ZHONGHUI Group (ZHHIMG) - ໝາຍເຖິງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງ. ຫຼັງຈາກການຊອກຫາເສັ້ນທາງການຂົນສົ່ງທົ່ວໂລກ, ການທົດສອບສຸດທ້າຍແມ່ນການຢືນຢັນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຈຸນລະພາກທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຂອງອົງປະກອບຍັງຄົງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ສຳລັບພະແນກຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ຜູ້ກວດກາການຮັບ, ໂປໂຕຄອນທີ່ມີລະບຽບວິໄນສຳລັບການຍອມຮັບບໍ່ພຽງແຕ່ແນະນຳເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອປົກປ້ອງຄວາມສົມບູນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ອົງປະກອບຈະຮັບໃຊ້.

ຂະບວນການຍອມຮັບບໍ່ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການວັດແທກທາງກາຍະພາບ, ແຕ່ດ້ວຍການກວດສອບຊຸດເອກະສານທີ່ມາພ້ອມ. ຊຸດນີ້, ເຊິ່ງ ZHHIMG ໃຫ້ສຳລັບທຸກໆອົງປະກອບ, ຕ້ອງກວດສອບຂະບວນການທັງໝົດ, ລວມທັງບົດລາຍງານການກວດກາມິຕິ (ກວດສອບໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ Renishaw Laser Interferometers), ໃບຢັ້ງຢືນການຕິດຕາມທີ່ເຊື່ອມໂຍງການປັບທຽບຂອງພວກເຮົາກັບສະຖາບັນວັດແທກແຫ່ງຊາດທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບ, ແລະ ການຢືນຢັນລາຍລະອຽດຂອງວັດສະດຸ - ເຊັ່ນ: ZHHIMG® Black Granite ຄວາມໜາແໜ້ນສູງຂອງພວກເຮົາ ($\ປະມານ 3100 kg/m^3$). ການກວດສອບຢ່າງລະອຽດນີ້ຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ລະບຸໄວ້ໃນການປະຕິບັດຕາມເງື່ອນໄຂທົ່ວໂລກເຊັ່ນ ASME ແລະ DIN.

ກ່ອນທີ່ຈະວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃສ່ສ່ວນປະກອບ, ຕ້ອງມີການກວດກາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ສາຍຕາຢ່າງລະອຽດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດກາການຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອຊອກຫາສັນຍານຂອງການກະທົບທີ່ຮຸນແຮງ ຫຼື ການຊຶມເຂົ້າຂອງນ້ຳ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນ, ສ່ວນປະກອບຕ້ອງໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ບັນລຸຄວາມສົມດຸນທາງຄວາມຮ້ອນພາຍໃນພື້ນທີ່ກວດກາທີ່ຮັບ. ການວາງຫີນແກຣນິດໃສ່ໂຄງສ້າງຮອງຮັບສຸດທ້າຍຂອງມັນ ແລະ ປ່ອຍໃຫ້ມັນແຊ່ນ້ຳເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ, ຫຼື ແມ່ນແຕ່ຄ້າງຄືນສຳລັບສິ່ງຂອງຂະໜາດໃຫຍ່ຫຼາຍ, ຮັບປະກັນວ່າຫີນໄດ້ປັບຕົວເຂົ້າກັບອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນທ້ອງຖິ່ນຢ່າງເຕັມທີ່. ມັນເປັນຫຼັກການວັດແທກພື້ນຖານ: ການວັດແທກສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນຈະເຮັດໃຫ້ການອ່ານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສະເໝີ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມຜິດພາດດ້ານມິຕິທີ່ແທ້ຈິງ.

ເມື່ອມີຄວາມໝັ້ນຄົງແລ້ວ, ອົງປະກອບດັ່ງກ່າວສາມາດໄດ້ຮັບການທົດສອບທາງເລຂາຄະນິດ. ເງື່ອນໄຂຫຼັກສຳລັບການຍອມຮັບແມ່ນການຢືນຢັນວ່າຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດຕົກຢູ່ໃນຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ລະບຸໄວ້ໃນໃບສັ່ງຊື້ເດີມ ແລະ ບົດລາຍງານການກວດກາທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ. ສຳລັບການກວດສອບສຸດທ້າຍ, ແນະນຳຢ່າງຍິ່ງໃຫ້ໃຊ້ອຸປະກອນວັດແທກລະດັບດຽວກັນ ຫຼື ດີກວ່າທີ່ຜູ້ຜະລິດໃຊ້. ການກວດສອບຄວນປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ລະບົບເລເຊີ ຫຼື ລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ໂດຍການວັດແທກຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ ແລະ ບັນທຶກໄວ້ເພື່ອພິຈາລະນາເຖິງຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ກວດກາຄວາມສົມບູນຂອງຄຸນສົມບັດທີ່ປະສົມປະສານທັງໝົດ - ເຊັ່ນ: ແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີເກລียว, ຊ່ອງຮູບຕົວ T, ຫຼື ອິນເຕີເຟດຕິດຕັ້ງແບບກຳນົດເອງ - ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນສະອາດ, ບໍ່ເສຍຫາຍ, ແລະ ປອດໄພຢ່າງຖືກຕ້ອງສຳລັບການປະກອບສຸດທ້າຍຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມໂປໂຕຄອນການກວດກາການຮັບທີ່ມີລະບຽບວິໄນ ແລະ ຫຼາຍຂັ້ນຕອນນີ້, ລູກຄ້າຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາກຳລັງຍອມຮັບອົງປະກອບທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງ ZHHIMG ແລະ ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິທີ່ຮັບປະກັນຕະຫຼອດລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຂົນສົ່ງ.