ຖານເຄື່ອງຂອງ granite ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຜະລິດຕະພັນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ Wafer ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ສູງກວ່າເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແກ່ນສູງ, ສະຖຽນລະພາບ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ການປະກອບ, ການທົດສອບ, ແລະການຄິດໄລ່ພື້ນຖານເຄື່ອງ granite ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈຕໍ່ຄວາມສົນໃຈຕໍ່ລາຍລະອຽດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ. ໃນບົດຂຽນນີ້, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຂະບວນການປະກອບ, ການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນ, ການທົດສອບ, ແລະພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງປອກເປືອກສໍາລັບຜະລິດຕະພັນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ Wafer.
ປະເຂັບ
ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນການກະກຽມແຜ່ນດ້ານຂອງ granite, ຖານແລະຖັນສໍາລັບການຊຸມນຸມ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຜິວທັງຫມົດແມ່ນສະອາດ, ແຫ້ງ, ແລະບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ຫຼືນ້ໍາມັນ. ໃສ່ stocks ໃນລະດັບເຂົ້າໄປໃນຖານແລະວາງແຜ່ນດ້ານເທິງຢູ່ເທິງສຸດຂອງມັນ. ປັບສະຕູໃນລະດັບເພື່ອໃຫ້ແຜ່ນເຮັດວຽກເປັນແນວນອນແລະລະດັບ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈານຊັ້ນຈະໄຫຼກັບພື້ນຖານແລະຖັນ.
ຕໍ່ໄປ, ຕິດຕັ້ງຖັນຢູ່ເທິງຖານແລະຮັບປະກັນມັນດ້ວຍໄລປະຕູ. ໃຊ້ wrench torque ເພື່ອຮັດແຫນ້ນ bolts ກັບຄຸນຄ່າ torque ທີ່ແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ. ກວດເບິ່ງລະດັບຂອງຖັນແລະປັບສະຕູໃນລະດັບຖ້າຈໍາເປັນ.
ສຸດທ້າຍ, ຕິດຕັ້ງສະແຕມ spindle ຢູ່ເທິງສຸດຂອງຖັນ. ໃຊ້ wrench torque ເພື່ອຮັດແຫນ້ນ bolts ກັບຄຸນຄ່າ torque ທີ່ແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ. ກວດເບິ່ງລະດັບຂອງການຊຸມນຸມ spindle ແລະປັບສະຕູໃນລະດັບຖ້າຈໍາເປັນ.
ການທົດລອງ
ຫລັງຈາກປະກອບຖານເຄື່ອງຈັກ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການທົດສອບການເຮັດວຽກແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນ. ເຊື່ອມຕໍ່ການສະຫນອງພະລັງງານແລະເປີດເຄື່ອງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອົງປະກອບທັງຫມົດເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກ, ເກຍ, ສາຍແອວ, ແລະຫມີກໍາລັງເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະບໍ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິ.
ເພື່ອທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງ, ໃຊ້ຕົວຊີ້ວັດການໂທດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອວັດແທກການແລ່ນຂອງ spindle. ກໍານົດຕົວຊີ້ວັດການໂທຢູ່ເທິງແຜ່ນພື້ນທີ່, ແລະຫມຸນ spindle. ການແລ່ນແບບທີ່ອະນຸຍາດສູງສຸດຄວນຈະຫນ້ອຍກ່ວາ 0.002 ມມ. ຖ້າວ່າການແລ່ນຫມົດແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຂີດຈໍາກັດທີ່ອະນຸຍາດ, ປັບສະຕູໃນລະດັບແລະກວດເບິ່ງອີກຄັ້ງ.
ການສອບທຽບ
ການສອບທຽບແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຊັດເຈນຂອງຖານເຄື່ອງຈັກ. ຂະບວນການສອບທຽບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດສອບແລະດັດປັບຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງ, ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ, ເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງຈັກຕອບສະຫນອງກັບສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດ.
ເພື່ອປັບແຕ່ງເຄື່ອງ, ທ່ານຈະຕ້ອງມີເຄື່ອງມືການວັດແທກ, ເຊິ່ງປະກອບມີ laser interferometer, laser laser, ຫຼື ballbar. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ວັດແທກການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຕໍາແຫນ່ງ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.
ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການວັດແທກຕັດທອນລາຍຈ່າຍຮູບແຂບແລະມຸມຂອງເຄື່ອງ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືການສອບທຽບເພື່ອວັດແທກການເຄື່ອນໄຫວແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນໄລຍະຫລືມຸມທີ່ລະບຸ. ປຽບທຽບຄ່າທີ່ມີການວັດແທກກັບສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດ. ຖ້າມີການບ່ຽງເບນໃດໆ, ປັບຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນວ່າມໍເຕີ, ເກຍ, ແລະຂັບ, ເພື່ອນໍາເອົາຄ່າທີ່ຖືກວັດແທກພາຍໃນຂອບເຂດຈໍາກັດ.
ຕໍ່ໄປ, ທົດສອບຫນ້າທີ່ interpolation ວົງຂອງເຄື່ອງ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືການສອບທຽບເພື່ອສ້າງເສັ້ນທາງວົງກົມແລະວັດແທກການເຄື່ອນໄຫວແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງ. ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ປຽບທຽບຄ່າທີ່ໄດ້ວັດແທກກັບສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດແລະປັບຕົວພາລາມິເຕີຖ້າຈໍາເປັນ.
ສຸດທ້າຍ, ທົດສອບການເຮັດເລື້ມຄືນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ວັດແທກຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງໃນຈຸດທີ່ແຕກຕ່າງໃນໄລຍະເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້. ປຽບທຽບຄ່າທີ່ວັດແທກແລະກວດສອບຄວາມບ່ຽງເບນໃດໆ. ຖ້າມີຄວາມແຕກຕ່າງໃດໆ, ປັບຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການທົດສອບຄືນໃຫມ່.
ສະຫຼຸບ
ການປະກອບ, ການທົດສອບ, ແລະການຄິດໄລ່ພື້ນຖານເຄື່ອງ granite ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ Wafer ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມອົດທົນ, ໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຕໍ່ລະອຽດ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ໂດຍປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກຕອບສະຫນອງກັບສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດແລະຫນ້າທີ່ຂອງຜູ້ຜະລິດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ເວລາໄປສະນີ: Dec-28-2023