ພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກ Granite ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຜະລິດຕະພັນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ wafer ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ເຫນືອກວ່າຂອງມັນເຊັ່ນຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການປະກອບ, ການທົດສອບ, ແລະ calibrating ຖານເຄື່ອງ granite ເປັນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈທີ່ສຸດກັບລາຍລະອຽດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນຂອງການປະກອບ, ການທົດສອບ, ແລະ calibrating ຖານເຄື່ອງ granite ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ wafer.
ການປະກອບ
ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນການກະກຽມແຜ່ນພື້ນຜິວ granite, ພື້ນຖານ, ແລະຖັນສໍາລັບການປະກອບ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຜິວທັງຫມົດແມ່ນສະອາດ, ແຫ້ງ, ແລະບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຝຸ່ນ, ຫຼືນໍ້າມັນ. ສຽບແຜ່ນປັບລະດັບເຂົ້າໄປໃນພື້ນຖານແລະວາງແຜ່ນດ້ານເທິງຂອງມັນ. ປັບຕົວຂັ້ນໄດເພື່ອໃຫ້ແຜ່ນພື້ນເປັນແນວນອນ ແລະລະດັບ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຜ່ນພື້ນຜິວແມ່ນ flush ກັບຖານແລະຖັນ.
ຕໍ່ໄປ, ຕິດຕັ້ງຖັນຢູ່ເທິງພື້ນຖານແລະຮັບປະກັນມັນດ້ວຍ bolts. ໃຊ້ wrench torque ເພື່ອແຫນ້ນ bolts ກັບຄ່າແຮງບິດທີ່ແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ. ກວດເບິ່ງລະດັບຂອງຖັນແລະປັບລະດັບ studs ຖ້າຈໍາເປັນ.
ສຸດທ້າຍ, ຕິດຕັ້ງການປະກອບ spindle ຢູ່ເທິງສຸດຂອງຖັນ. ໃຊ້ wrench torque ເພື່ອແຫນ້ນ bolts ກັບຄ່າແຮງບິດທີ່ແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ. ກວດເບິ່ງລະດັບຂອງການປະກອບ spindle ແລະປັບລະດັບ studs ຖ້າຈໍາເປັນ.
ການທົດສອບ
ຫຼັງຈາກປະກອບພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການທົດສອບການເຮັດວຽກແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນ. ເຊື່ອມຕໍ່ການສະຫນອງພະລັງງານແລະເປີດເຄື່ອງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອົງປະກອບທັງຫມົດເຊັ່ນ: ມໍເຕີ, ເກຍ, ສາຍແອວ, ແລະລູກປືນແມ່ນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະບໍ່ມີສິ່ງລົບກວນຫຼືສຽງຜິດປົກກະຕິ.
ເພື່ອທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງ, ໃຫ້ໃຊ້ຕົວຊີ້ວັດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງສາຍປັດເພື່ອວັດແທກການແລ່ນຂອງ spindle. ຕັ້ງຕົວຊີ້ບອກໜ້າປັດໃສ່ແຜ່ນພື້ນຜິວ, ແລະ ໝຸນ spindle. ການແລ່ນສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດຄວນມີໜ້ອຍກວ່າ 0.002 ມມ. ຖ້າ runout ຫຼາຍກວ່າຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້, ປັບລະດັບການ studs ແລະກວດເບິ່ງອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.
ການປັບທຽບ
Calibration ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຖານເຄື່ອງຈັກ. ຂະບວນການ calibration ປະກອບດ້ວຍການທົດສອບແລະປັບຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງ, ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວ, ຕໍາແຫນ່ງ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງໄດ້ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງຜູ້ຜະລິດ.
ເພື່ອປັບຕົວເຄື່ອງ, ທ່ານຈະຕ້ອງມີເຄື່ອງມືການປັບຕົວ, ເຊິ່ງລວມມີເລເຊີ interferometer, ເຄື່ອງຕິດຕາມເລເຊີ, ຫຼືແຖບບານ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ວັດແທກການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຕໍາແຫນ່ງ, ແລະການສອດຄ່ອງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.
ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການວັດແທກແກນເສັ້ນແລະມຸມຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືການປັບທຽບເພື່ອວັດແທກການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງແລະຕໍາແຫນ່ງໃນໄລຍະຫຼືມຸມທີ່ກໍານົດໄວ້. ປຽບທຽບຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ກັບຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດ. ຖ້າມີການບິດເບືອນໃດໆ, ໃຫ້ປັບຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນ: ມໍເຕີ, ເກຍ, ແລະໄດ, ເພື່ອນໍາເອົາຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ.
ຕໍ່ໄປ, ທົດສອບການທໍາງານຂອງ interpolation ວົງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືການສອບທຽບເພື່ອສ້າງເສັ້ນທາງວົງມົນແລະວັດແທກການເຄື່ອນໄຫວແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງ. ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ປຽບທຽບຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງຜູ້ຜະລິດແລະປັບຕົວກໍານົດການຖ້າຈໍາເປັນ.
ສຸດທ້າຍ, ທົດສອບການເຮັດຊ້ຳຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການວັດແທກຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນຈຸດຕ່າງໆໃນໄລຍະເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້. ປຽບທຽບຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ ແລະກວດສອບການບ່ຽງເບນໃດໆ. ຖ້າມີການບິດເບືອນໃດໆ, ໃຫ້ປັບຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຈັກແລະເຮັດການທົດສອບອີກຄັ້ງ.
ສະຫຼຸບ
ການປະກອບ, ການທົດສອບ, ແລະ calibrating ພື້ນຖານເຄື່ອງ granite ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ wafer ເປັນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມອົດທົນ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບລາຍລະອຽດ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງໄດ້ຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍານົດແລະຫນ້າທີ່ຂອງຜູ້ຜະລິດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ເວລາປະກາດ: 28-12-2023