ພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກ Granite ຖືກໃຊ້ຫຼາຍໃນຜະລິດຕະພັນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ wafer ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ເຫນືອກວ່າຂອງມັນເຊັ່ນຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.ການປະກອບ, ການທົດສອບ, ແລະ calibrating ຖານເຄື່ອງ granite ເປັນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈທີ່ສຸດກັບລາຍລະອຽດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນຂອງການປະກອບ, ການທົດສອບ, ແລະ calibrating ຖານເຄື່ອງ granite ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ wafer.
ການປະກອບ
ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນການກະກຽມແຜ່ນພື້ນຜິວ granite, ພື້ນຖານ, ແລະຖັນສໍາລັບການປະກອບ.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຜິວທັງຫມົດແມ່ນສະອາດ, ແຫ້ງ, ແລະບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຝຸ່ນ, ຫຼືນໍ້າມັນ.ສຽບແຜ່ນປັບລະດັບເຂົ້າໄປໃນພື້ນຖານແລະວາງແຜ່ນດ້ານເທິງຂອງມັນ.ປັບຕົວຂັ້ນໄດເພື່ອໃຫ້ແຜ່ນພື້ນເປັນແນວນອນ ແລະລະດັບ.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຜ່ນພື້ນຜິວແມ່ນ flush ກັບຖານແລະຖັນ.
ຕໍ່ໄປ, ຕິດຕັ້ງຖັນຢູ່ເທິງພື້ນຖານແລະຮັບປະກັນມັນດ້ວຍ bolts.ໃຊ້ wrench torque ເພື່ອແຫນ້ນ bolts ກັບຄ່າແຮງບິດທີ່ແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ.ກວດເບິ່ງລະດັບຂອງຖັນແລະປັບລະດັບ studs ຖ້າຈໍາເປັນ.
ສຸດທ້າຍ, ຕິດຕັ້ງການປະກອບ spindle ຢູ່ເທິງສຸດຂອງຖັນ.ໃຊ້ wrench torque ເພື່ອແຫນ້ນ bolts ກັບຄ່າແຮງບິດທີ່ແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ.ກວດເບິ່ງລະດັບຂອງການປະກອບ spindle ແລະປັບລະດັບ studs ຖ້າຈໍາເປັນ.
ການທົດສອບ
ຫຼັງຈາກປະກອບພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການທົດສອບການເຮັດວຽກແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນ.ເຊື່ອມຕໍ່ການສະຫນອງພະລັງງານແລະເປີດເຄື່ອງ.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອົງປະກອບທັງຫມົດເຊັ່ນ: ມໍເຕີ, ເກຍ, ສາຍແອວ, ແລະລູກປືນແມ່ນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະບໍ່ມີສິ່ງລົບກວນຫຼືສຽງຜິດປົກກະຕິ.
ເພື່ອທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງ, ໃຫ້ໃຊ້ຕົວຊີ້ວັດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງສາຍປັດເພື່ອວັດແທກການແລ່ນຂອງ spindle.ຕັ້ງຕົວຊີ້ບອກໜ້າປັດໃສ່ແຜ່ນພື້ນຜິວ, ແລະ ໝຸນ spindle.ການແລ່ນສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດຄວນມີໜ້ອຍກວ່າ 0.002 ມມ.ຖ້າ runout ຫຼາຍກວ່າຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້, ປັບລະດັບການ studs ແລະກວດເບິ່ງອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.
ການປັບທຽບ
Calibration ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຖານເຄື່ອງຈັກ.ຂະບວນການ calibration ປະກອບດ້ວຍການທົດສອບແລະປັບຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງ, ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວ, ຕໍາແຫນ່ງ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງໄດ້ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງຜູ້ຜະລິດ.
ເພື່ອປັບຕົວເຄື່ອງ, ທ່ານຈະຕ້ອງມີເຄື່ອງມືການປັບຕົວ, ເຊິ່ງລວມມີເລເຊີ interferometer, ເຄື່ອງຕິດຕາມເລເຊີ, ຫຼືແຖບບານ.ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ວັດແທກການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຕໍາແຫນ່ງ, ແລະການສອດຄ່ອງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.
ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການວັດແທກແກນເສັ້ນແລະມຸມຂອງເຄື່ອງຈັກ.ໃຊ້ເຄື່ອງມືການປັບທຽບເພື່ອວັດແທກການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງແລະຕໍາແຫນ່ງໃນໄລຍະທີ່ກໍານົດໄວ້ຫຼືມຸມ.ປຽບທຽບຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ກັບຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດ.ຖ້າມີການບິດເບືອນໃດໆ, ໃຫ້ປັບຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນ: ມໍເຕີ, ເກຍ, ແລະໄດ, ເພື່ອນໍາເອົາຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ.
ຕໍ່ໄປ, ທົດສອບການທໍາງານຂອງ interpolation ວົງຂອງເຄື່ອງຈັກ.ໃຊ້ເຄື່ອງມືການສອບທຽບເພື່ອສ້າງເສັ້ນທາງວົງມົນແລະວັດແທກການເຄື່ອນໄຫວແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງ.ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ປຽບທຽບຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງຜູ້ຜະລິດແລະປັບຕົວກໍານົດການຖ້າຈໍາເປັນ.
ສຸດທ້າຍ, ທົດສອບການເຮັດຊ້ຳຂອງເຄື່ອງ.ການວັດແທກຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນຈຸດຕ່າງໆໃນໄລຍະເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້.ປຽບທຽບຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ ແລະກວດສອບການບ່ຽງເບນໃດໆ.ຖ້າມີການບິດເບືອນໃດໆ, ປັບຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຈັກແລະເຮັດການທົດສອບອີກຄັ້ງ.
ສະຫຼຸບ
ການປະກອບ, ການທົດສອບ, ແລະ calibrating ພື້ນຖານເຄື່ອງ granite ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ wafer ເປັນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມອົດທົນ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບລາຍລະອຽດ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງໄດ້ຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍານົດແລະຫນ້າທີ່ຂອງຜູ້ຜະລິດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ເວລາປະກາດ: 28-12-2023