ຕາຕະລາງ Granite ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຜະລິດຕະພັນອຸປະກອນປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການຜະລິດແລະການຜະລິດ. ການປະກອບ, ການທົດສອບ, ແລະການປັບຕາຕະລາງ granite ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງລະມັດລະວັງໃນລາຍລະອຽດແລະວິທີການລະບົບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນກ່ຽວກັບວິທີການປະກອບ, ການທົດສອບ, ແລະ calibrate ຕາຕະລາງ granite ສໍາລັບອຸປະກອນປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາ.
1. ການປະກອບຕາຕະລາງ granite
ຕາຕະລາງ granite ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສົ່ງໃນພາກສ່ວນທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ຮ່ວມກັນ. ຂະບວນການປະກອບປະກອບມີສີ່ຂັ້ນຕອນ:
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກະກຽມພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ - ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເລີ່ມຕົ້ນການປະກອບ, ກະກຽມພື້ນທີ່ສະອາດແລະແຫ້ງ, ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ວາງຕີນ - ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການຕິດຕີນກັບພາກສ່ວນຕາຕະລາງ granite. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານວາງໂຕະຢູ່ເທິງພື້ນຮາບພຽງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ wobbling ຫຼື tilting.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ຄັດຕິດພາກສ່ວນ - ຈັດພາກສ່ວນຂອງຕາຕະລາງ granite ແລະນໍາໃຊ້ bolts ແລະຫມາກໄມ້ທີ່ໄດ້ສະຫນອງໃຫ້ເພື່ອຈັບໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຮ່ວມກັນໃຫ້ແຫນ້ນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກພາກສ່ວນແມ່ນສອດຄ່ອງ, ແລະ bolts ໄດ້ຖືກ tightened ເທົ່າທຽມກັນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຄັດຕິດຕີນລະດັບ - ສຸດທ້າຍ, ຄັດຕິດຕີນລະດັບເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕາຕະລາງ granite ໄດ້ຖືກ leveled ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕາຕະລາງໄດ້ຖືກປັບລະດັບທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປ້ອງກັນການອຽງ, ເນື່ອງຈາກວ່າ inclination ໃດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງອຸປະກອນປະກອບ.
2. ການທົດສອບຕາຕະລາງ granite
ຫຼັງຈາກປະກອບຕາຕະລາງ granite, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການທົດສອບມັນສໍາລັບຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຂ້າງລຸ່ມນີ້ເພື່ອທົດສອບຕາຕະລາງ granite:
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກວດສອບການລະດັບ - ໃຊ້ລະດັບຈິດວິນຍານເພື່ອກວດກາເບິ່ງລະດັບຂອງຕາຕະລາງໃນທັງສອງທິດທາງ. ຖ້າຟອງບໍ່ຢູ່ໃຈກາງ, ໃຊ້ຕີນລະດັບທີ່ສະຫນອງໃຫ້ເພື່ອປັບລະດັບຂອງຕາຕະລາງ granite.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ກວດກາຫນ້າດິນສໍາລັບຄວາມສະຫມໍ່າສະເຫມີ - ກວດເບິ່ງດ້ານຂອງຕາຕະລາງ granite ສໍາລັບການແຕກຫັກ, chip, ຫຼືຮອຍແຕກ. ຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຢູ່ໃນຫນ້າດິນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນປະກອບ. ຖ້າທ່ານສັງເກດເຫັນບັນຫາໃດຫນຶ່ງ, ແກ້ໄຂມັນກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການວັດແທກຄວາມຮາບພຽງຂອງ - ໃຊ້ເຄື່ອງວັດຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະພື້ນທີ່ຮາບພຽງທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເຊັ່ນສີ່ຫລ່ຽມແມ່ບົດ granite ເພື່ອວັດແທກຄວາມຮາບພຽງຂອງຕາຕະລາງ granite. ໃຊ້ການວັດແທກທົ່ວພື້ນຜິວເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າມີການຫຼຸດລົງ, ຮ່ອມພູຫຼືຕໍາ. ບັນທຶກການອ່ານແລະເຮັດຊ້ໍາການວັດແທກເພື່ອຢືນຢັນຄ່າ.
3. Calibrating ຕາຕະລາງ granite
ການປັບຕາຕະລາງ granite ແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນຂະບວນການປະກອບ. Calibration ຮັບປະກັນວ່າຕາຕະລາງ granite ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຂ້າງລຸ່ມນີ້ເພື່ອປັບຕາຕະລາງ granite:
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ - ກ່ອນທີ່ຈະປັບ, ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງຕາຕະລາງ granite ຢ່າງລະອຽດໂດຍໃຊ້ຜ້າອ່ອນຫຼືແພຈຸລັງທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນດ່າງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ຫມາຍຈຸດອ້າງອີງ - ໃຊ້ເຄື່ອງຫມາຍເພື່ອຫມາຍຈຸດອ້າງອີງໃນຕາຕະລາງ granite. ຈຸດອ້າງອີງສາມາດເປັນຈຸດທີ່ທ່ານຈະວາງອຸປະກອນປະກອບ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ໃຊ້ laser interferometer - ໃຊ້ laser interferometer ເພື່ອປັບຕາຕະລາງ granite. ເລເຊີ interferometer ວັດແທກການຍ້າຍແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງຕາຕະລາງ granite. ວັດແທກການຍ້າຍອອກສໍາລັບແຕ່ລະຈຸດອ້າງອິງແລະປັບຕາຕະລາງຖ້າຈໍາເປັນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ກວດສອບແລະເອກະສານການສອບທຽບ - ເມື່ອທ່ານໄດ້ປັບຕາຕະລາງ granite ຂອງທ່ານ, ກວດສອບການສອບທຽບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຕອບສະຫນອງສະເພາະຂອງທ່ານ. ສຸດທ້າຍ, ບັນທຶກທຸກການອ່ານ, ການວັດແທກແລະການປັບຕົວທີ່ເຮັດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປັບຕົວ.
ສະຫຼຸບ
ຕາຕະລາງ Granite ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນອຸປະກອນການປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນໄລຍະຂະບວນການຜະລິດ. ການປະກອບ, ການທົດສອບ, ແລະການປັບຂະຫນາດຕາຕະລາງ granite ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ໄດ້ກ່າວໄວ້ໃນບົດຄວາມນີ້ເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກຕາຕະລາງ granite ຂອງທ່ານ.
ເວລາປະກາດ: 16-11-2023