ວິທີການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບ Granite

ອົງປະກອບຂອງ Granite ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກ, ສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, metrology, ແລະເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາອັນເນື່ອງມາຈາກຄວາມແຂງທີ່ດີເລີດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສູງແລະຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນພາກສ່ວນ granite ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບປັດໃຈຫຼາຍຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ.

1. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ Granite ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ພື້ນຖານຂອງການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຢູ່ໃນວັດຖຸດິບ. ຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບຂອງ granite - ເຊັ່ນໂຄງສ້າງເມັດພືດ, ຄວາມແຂງ, ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບ - ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງສຸດທ້າຍແລະຄວາມທົນທານຂອງອົງປະກອບ. ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະເລືອກເອົາກ້ອນຫີນ granite ທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບ, ບໍ່ມີຮອຍແຕກພາຍໃນ, ຄວາມບໍ່ສະອາດ ໜ້ອຍ ທີ່ສຸດ, ແລະຄວາມແຂງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ກ້ອນຫີນທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ແນ່ນອນດ້ານມິຕິຫຼືຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ການກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຄວາມສົມບູນຂອງແກນກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກຫຼືການບິດເບືອນ.

2. ອຸປະກອນຂັ້ນສູງ ແລະເຕັກນິກເຄື່ອງກົນຈັກທີ່ຊັດເຈນ

ເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນຕັດ, ການຂັດ, ແລະຂັດທີ່ກ້າວຫນ້າ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮູບຮ່າງແລະ profileing ທີ່ຖືກຕ້ອງສູງຕາມຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນໂຄງການ, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມຜິດພາດຄູ່ມື. ໃນລະຫວ່າງການຂັດຫນ້າດິນແລະຂັດ, ການເລືອກເຄື່ອງມືຂັດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະກໍານົດຕົວກໍານົດການທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງ granite ແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີພື້ນຜິວໂຄ້ງຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນ, ເຄື່ອງ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫຼື EDM (ເຄື່ອງຕັດກະແສໄຟຟ້າ) ສາມາດຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບລຽບແລະເລຂາຄະນິດທີ່ຊັດເຈນ.

3. ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ

ນັກວິຊາການທີ່ມີປະສົບການມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກ. ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງເຂົ້າໃຈພຶດຕິກໍາທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງ granite ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສາມາດປັບຕົວໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນສໍາຄັນ. ຈາກການກວດກາວັດຖຸດິບເຖິງການກວດສອບໃນຂະບວນການແລະການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະມາດຕະຖານສາກົນ (ເຊັ່ນ: DIN, GB, JIS, ຫຼື ASME).

4. ການເຮັດວຽກທີ່ອອກແບບມາດີ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຫຼັງການປຸງແຕ່ງ

ລໍາດັບການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະມີເຫດຜົນປະກອບສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ແຕ່​ລະ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​, ການ​ຕັດ​, ມາດ​ຕະ​ຖານ​, ແລະ​ການ​ປະ​ກອບ​, ຄວນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຈັດ​ລຽງ​ຕາມ​ການ​ອອກ​ແບບ​ຂອງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ແລະ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ກົນ​ຈັກ​ຂອງ granite​. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ, ຊິ້ນສ່ວນ granite ຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມ, ປ້ອງກັນ, ແລະເກັບຮັກສາໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືຜົນກະທົບໂດຍບັງເອີນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງຫຼືການຕິດຕັ້ງ.

ສະຫຼຸບ

ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບສູງໃນອົງປະກອບຂອງ granite ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສົມບູນແບບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ, ເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າ, ແຮງງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເປັນລະບົບ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບທຸກໆດ້ານຂອງການຜະລິດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນ granite ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຊື່ອຖືໄດ້, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ.