ວິທີການປະເມີນຜົນການປະຕິບັດງານຂອງສ່ວນປະກອບຂອງ granite ໂດຍຜ່ານການທົດສອບ? (

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, granite ໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນການທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມສໍາລັບສ່ວນປະກອບການຜະລິດໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງອາວະກາດ, ແລະທາງການແພດ. ນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດຂອງມັນເຊັ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຕ້ານທານກັບການໃສ່ແລະການກັດກ່ອນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບຂອງ granite ປະຕິບັດໃຫ້ດີທີ່ສຸດຂອງຄວາມສາມາດຂອງພວກເຂົາ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະດໍາເນີນການທົດສອບຜົນງານຂອງພວກເຂົາ. ໃນບົດຂຽນນີ້, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບວິທີການປະເມີນຜົນການປະຕິບັດຂອງສ່ວນປະກອບຂອງ granite ໂດຍສະເພາະການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກວັດແທກເຄື່ອງ (CMM).

CMM Bridge ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສະຫະກໍາການຜະລິດເພື່ອວັດແທກຂະຫນາດແລະຄວາມທົນທານຂອງພາກສ່ວນໃນຊ່ອງສາມມິຕິ. ພວກເຂົາເຮັດວຽກໂດຍການໃຊ້ຄໍາແນະນໍາສໍາພັດເພື່ອບັນທຶກຈຸດປະສານງານຂອງຈຸດຕ່າງໆຢູ່ດ້ານຂອງສ່ວນຂອງສ່ວນທີ່ກໍາລັງວັດແທກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນຂໍ້ມູນນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮູບແບບ 3D ຂອງສ່ວນປະກອບ, ເຊິ່ງສາມາດວິເຄາະໄດ້ໃນການກໍານົດວ່າມັນຕອບສະຫນອງສະເພາະທີ່ຕ້ອງການ.

ໃນເວລາທົດສອບສ່ວນປະກອບຂອງ Granite, cmms ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກພາກາຍຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຂະຫນາດ, ຄວາມຮາບພຽງ, ແລະຫນ້າດິນສໍາເລັດຮູບຂອງສ່ວນ. ການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກປຽບທຽບກັບຄຸນຄ່າທີ່ຄາດໄວ້, ເຊິ່ງປົກກະຕິແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ໃນສະເພາະຂອງການອອກແບບຂອງພາກສ່ວນ. ຖ້າມີຄວາມບ່ຽງເບນທີ່ສໍາຄັນຈາກຄຸນຄ່າເຫຼົ່ານີ້, ມັນອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສ່ວນຕ່າງໆບໍ່ໄດ້ສະແດງຕາມຈຸດປະສົງ.

ນອກເຫນືອໄປຈາກການວັດແທກ CMM ແບບດັ້ງເດີມ, ຍັງມີວິທີການທົດສອບອື່ນໆທີ່ສາມາດໃຊ້ເພື່ອປະເມີນຜົນການປະຕິບັດງານຂອງສ່ວນປະກອບຂອງ granite. ສິ່ງເຫລົ່ານີ້ປະກອບມີ:

1. ການທົດສອບຄວາມແຂງ: ສິ່ງນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການວັດແທກຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງຫີນປູນເພື່ອກໍານົດວ່າມັນເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງ. ການທົດສອບຄວາມແຂງສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ລະດັບ Mohs ຫຼື Vicers Hardness Tester.

2. ການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ: ສິ່ງນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ກໍາລັງທີ່ຄວບຄຸມໄປຫາສ່ວນຫນຶ່ງເພື່ອວັດແທກຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຍືດຍຸ່ນ. ນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເປັນພິເສດສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຈະຖືກກົດດັນຫຼືເມື່ອຍສູງ.

.. ການທົດສອບຜົນກະທົບ: ສິ່ງນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງຕັ້ງສ່ວນຫນຶ່ງໃຫ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງກະທັນຫັນໃນການກໍານົດຄວາມຕ້ານທານຂອງມັນແລະການສັ່ນສະເທືອນ. ນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເປັນພິເສດສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການສະຫມັກທີ່ພວກເຂົາອາດຈະປະເຊີນກັບຜົນກະທົບຫຼືການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງກະທັນຫັນ.

4. ການທົດສອບການກັດກ່ອນ: ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເປີດເຜີຍສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຕົວແທນທີ່ເສື່ອມໂຊມຕ່າງໆເພື່ອກໍານົດຄວາມຕ້ານທານຂອງມັນ. ນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເປັນພິເສດສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການສະຫມັກທີ່ພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບສານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ໂດຍການດໍາເນີນການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບ graphite ຂອງພວກເຂົາແມ່ນປະຕິບັດກັບຄວາມສາມາດຂອງພວກເຂົາທີ່ດີທີ່ສຸດແລະເຫມາະສົມກັບໂປແກຼມທີ່ມີຈຸດປະສົງ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງສ່ວນປະກອບແຕ່ຍັງຊ່ວຍຮັກສາຊື່ສຽງຂອງຜູ້ຜະລິດ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການປະເມີນຜົນການປະຕິບັດງານຂອງສ່ວນປະກອບຂອງ granite ໂດຍຜ່ານການທົດສອບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມເຫມາະສົມຂອງການສະຫມັກ. CMMs ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກພາຍະກໍາຕ່າງໆຂອງສ່ວນ, ໃນຂະນະທີ່ວິທີການທົດສອບອື່ນໆເຊັ່ນ: ການທົດສອບຄວາມແຂງ, ແລະການທົດສອບການກັດສົມທຽບ, ແລະການທົດສອບການກັດສົມທຽບ. ໂດຍການດໍາເນີນການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບຂອງພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຂໍ້ສະເພາະທີ່ຈໍາເປັນແລະມີຄວາມປອດໄພແລະເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ.