ເຄື່ອງຈັກວັດແທກພິກັດ (CMM) ໄດ້ກາຍເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ. ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງ CMM ແມ່ນຂຶ້ນກັບຫຼາຍປັດໃຈ - ໜຶ່ງໃນນັ້ນແມ່ນການອອກແບບສ່ວນປະກອບຂອງຫີນແກຣນິດ. ສ່ວນປະກອບຂອງຫີນແກຣນິດ, ລວມທັງພື້ນຖານຫີນແກຣນິດ, ເສົາ ແລະ ແຜ່ນ, ແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນໃນ CMM. ການອອກແບບສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມີອິດທິພົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການວັດແທກໂດຍລວມ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເຄື່ອງຈັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບສ່ວນປະກອບຂອງຫີນແກຣນິດສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການວັດແທກຂອງ CMM ໄດ້ຕື່ມອີກ.
ນີ້ແມ່ນບາງວິທີທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບອົງປະກອບ granite ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ CMM:
1. ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງຫີນແກຣນິດ
ຫີນແກຣນິດແມ່ນວັດສະດຸທີ່ເລືອກໃຊ້ສຳລັບ CMM ເນື່ອງຈາກມີຄວາມໝັ້ນຄົງ, ຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະ ຄຸນສົມບັດການດູດຊຶມຕາມທຳມະຊາດທີ່ດີເລີດ. ຫີນແກຣນິດມີການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ, ການດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ຄວາມແຂງແກ່ນສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຖິງແມ່ນວ່າການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງອົງປະກອບຫີນແກຣນິດກໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການວັດແທກ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງອົງປະກອບຫີນແກຣນິດ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບສິ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
- ເລືອກຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.
- ຫຼີກລ່ຽງການສ້າງຄວາມກົດດັນໃສ່ວັດສະດຸແກຣນິດໃນລະຫວ່າງການຕັດຫຍິບ.
- ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງອົງປະກອບຫີນແກຣນິດເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງກະດ້າງ.
2. ເພີ່ມປະສິດທິພາບເລຂາຄະນິດຂອງອົງປະກອບຫີນແກຣນິດ
ຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດຂອງອົງປະກອບແກຣນິດ, ລວມທັງພື້ນຖານ, ເສົາ, ແລະແຜ່ນ, ມີບົດບາດສຳຄັນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຂອງ CMM. ກົນລະຍຸດການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດຂອງອົງປະກອບແກຣນິດໃນ CMM:
- ຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບຂອງຫີນແກຣນິດມີຄວາມສົມມາດ ແລະ ຖືກອອກແບບໃຫ້ມີການຈັດລຽງທີ່ເໝາະສົມ.
- ນຳໃຊ້ຮູບຊົງມຸມ, ຮູບຊົງຕາ ແລະ ຮູບຊົງລັດສະໝີທີ່ເໝາະສົມໃນການອອກແບບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ປັບປຸງການດູດຊຶມຕາມທຳມະຊາດຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະ ປ້ອງກັນການສວມໃສ່ຂອງມຸມ.
- ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະໜາດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງອົງປະກອບແກຣນິດຕາມການນຳໃຊ້ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງເຄື່ອງຈັກ ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຜິດຮູບ ແລະ ຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ.
3. ປັບປຸງພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບຫີນແກຣນິດໃຫ້ດີຂຶ້ນ
ຄວາມຫຍາບ ແລະ ຄວາມຮາບພຽງຂອງໜ້າດິນຂອງສ່ວນປະກອບຫີນແກຣນິດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຂອງ CMM. ໜ້າດິນທີ່ມີຄວາມຫຍາບ ແລະ ເປັນຄື້ນສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດເລັກນ້ອຍທີ່ສາມາດສະສົມໄດ້ຕາມການເວລາ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກທີ່ສຳຄັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສຳເລັດຂອງໜ້າດິນຂອງສ່ວນປະກອບຫີນແກຣນິດ:
- ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໜ້າຜິວຂອງສ່ວນປະກອບຫີນແກຣນິດຈະລຽບ ແລະ ຮາບພຽງ.
- ຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນຂັ້ນຕອນການເຄື່ອງຈັກເພື່ອຈຳກັດການນຳສະເໜີຄວາມກົດດັນ ແລະ ການຜິດຮູບ.
- ທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບຫີນແກຣນິດເປັນປະຈຳເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃສ່ ແລະ ການຈີກຂາດ ເຊິ່ງຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກໄດ້.
4. ຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມ
ສະພາບແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະ ຄຸນນະພາບອາກາດ ຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຂອງ CMM. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງສະພາບແວດລ້ອມຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອົງປະກອບແກຣນິດ, ຄວນມີມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
- ໃຊ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງອົງປະກອບຫີນແກຣນິດ.
- ໃຫ້ມີການລະບາຍອາກາດທີ່ພຽງພໍຕໍ່ພື້ນທີ່ CMM ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ.
- ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສຳພັດ ແລະ ຄຸນນະພາບອາກາດໃນພື້ນທີ່ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການກໍ່ຕົວຂອງໄອນ້ຳ ແລະ ຝຸ່ນລະອອງທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ.
ສະຫຼຸບ:
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບສ່ວນປະກອບຂອງຫີນແກຣນິດແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການວັດແທກຂອງ CMM. ໂດຍການຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ, ຄວາມແຂງແກ່ນ, ຮູບຮ່າງ, ການສຳເລັດຮູບຂອງໜ້າດິນ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມຂອງສ່ວນປະກອບຫີນແກຣນິດ, ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍລວມ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້, ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງ CMM. ນອກຈາກນັ້ນ, ການວັດແທກ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ CMM ແລະ ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆເປັນປະຈຳຍັງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເໝາະສົມ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສ່ວນປະກອບຫີນແກຣນິດຈະນຳໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະ ເພີ່ມຜົນຜະລິດ.
ເວລາໂພສ: ເມສາ-09-2024