ເຄື່ອງເຈາະ PCB ແລະເຄື່ອງໂມ້ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນພິມ, ຊ່ວຍສ້າງຮູແລະຮູບແບບທີ່ຈໍາເປັນໃນ PCB.ການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ, ລວມທັງການອອກແບບຂອງອົງປະກອບ granite ທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງຂອງພວກເຂົາ.ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຂອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້.ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາບາງວິທີເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເຈາະ PCB ແລະເຄື່ອງໂມ້ໂດຍຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບອົງປະກອບ granite.
Granite ເປັນວັດສະດຸທີ່ນິຍົມສໍາລັບການກໍ່ສ້າງເຄື່ອງເຈາະ PCB ແລະເຄື່ອງໂມ້ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງສູງ, ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ດີ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການອອກແບບຂອງອົງປະກອບຂອງ granite ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງເຄື່ອງຈັກ.ໂດຍການປ່ຽນແປງການອອກແບບທີ່ສໍາຄັນບາງຢ່າງ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຫຼາຍວິທີ.
ທໍາອິດ, ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງອົງປະກອບຂອງ granite ສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກ.ຄວາມຫນາຂອງອົງປະກອບຂອງ granite ຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງພຽງພໍສໍາລັບເຄື່ອງໃນຂະນະທີ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກລວມ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງອົງປະກອບ granite ຄວນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງ.ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການອອກແບບອົງປະກອບທີ່ມີເລຂາຄະນິດແລະຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນເພື່ອບັນລຸຄວາມຖີ່ resonance ສູງສຸດ, ເຊິ່ງສົ່ງເສີມຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງກໍາລັງພາຍນອກຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ປັດໃຈສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອົງປະກອບຂອງ granite ແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ.ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ deviate ຈາກເສັ້ນທາງທີ່ຕ້ອງການໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຈາະແລະ milling, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.ການອອກແບບອົງປະກອບທີ່ມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບເຫຼົ່ານີ້ແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ການປ່ຽນແປງການອອກແບບທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາແມ່ນການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງອົງປະກອບ granite.ການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງອົງປະກອບກໍານົດ friction ລະຫວ່າງອົງປະກອບແລະເຄື່ອງ, ແລະສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມລຽບຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ.ໂດຍການນໍາໃຊ້ອົງປະກອບຂອງ granite ຂັດ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ.ນີ້ສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໂດຍລວມຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ deviations ໃນຂະບວນການເຈາະແລະ milling.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການອອກແບບອົງປະກອບຂອງ granite ໃນເຄື່ອງເຈາະ PCB ແລະ milling ສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງພວກເຂົາ.ໂດຍການພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດ, ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງໂດຍລວມຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້.ການປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຜົນຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການລົງທຶນທີ່ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດ PCB ໃດໆ.
ເວລາປະກາດ: 18-03-2024