ວິທີການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແພລດຟອມຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຫີນແກຣນິດ? ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນມາດຕະຖານບໍ?

ໃນຂົງເຂດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ ແລະ ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເວທີຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຫີນແກຣນິດຈະກຳນົດຄຸນນະພາບການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນໂດຍກົງ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເວທີຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ, ຄວນມີຄວາມພະຍາຍາມຈາກສອງດ້ານຄື: ການກວດສອບຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານມາດຕະຖານ.

ການກວດຈັບຕົວຊີ້ວັດຫຼັກ: ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍມິຕິ
ການກວດຈັບຄວາມຮາບພຽງ: ການກຳນົດ "ຄວາມຮາບພຽງ" ຂອງລະນາບອ້າງອີງ
ຄວາມຮາບພຽງແມ່ນຕົວຊີ້ວັດຫຼັກຂອງເວທີຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ແລະມັນມັກຈະຖືກວັດແທກໂດຍເຄື່ອງວັດແທກເລເຊີ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກ. ເຄື່ອງວັດແທກເລເຊີສາມາດວັດແທກຄື້ນນ້ອຍໆເທິງໜ້າເວທີໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນໂດຍການປ່ອຍລັງສີເລເຊີ ແລະ ນຳໃຊ້ຫຼັກການຂອງການແຊກແຊງແສງ, ໂດຍມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງເຖິງລະດັບຊັບໄມຄຣອນ. ເຄື່ອງວັດແທກລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກວັດແທກໂດຍການເຄື່ອນທີ່ຫຼາຍຄັ້ງ ແລະ ແຕ້ມແຜນທີ່ຮູບຮ່າງສາມມິຕິຂອງໜ້າເວທີເພື່ອກວດຫາວ່າມີສ່ວນຍື່ນອອກ ຫຼື ຮ່ອງລົງໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼືບໍ່. ຕົວຢ່າງ, ເວທີຫີນແກຣນິດທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກພິມດ້ວຍແສງເຄິ່ງຕົວນຳຕ້ອງມີຄວາມຮາບພຽງ ±0.5μm/m, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມສູງພາຍໃນຄວາມຍາວ 1 ແມັດບໍ່ຄວນເກີນເຄິ່ງໄມຄຣອນ. ພຽງແຕ່ຜ່ານອຸປະກອນກວດຈັບຄວາມແມ່ນຍຳສູງເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດຮັບປະກັນມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດນີ້ໄດ້.
2. ການກວດຈັບຄວາມຊື່: ຮັບປະກັນ "ຄວາມຊື່" ຂອງການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນຊື່
ສຳລັບແພລດຟອມທີ່ມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ແມ່ນຍຳ, ຄວາມຊື່ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ວິທີການທົ່ວໄປສຳລັບການກວດຈັບແມ່ນວິທີການລວດ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກເລເຊີ. ວິທີການລວດກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫ້ອຍສາຍເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ປຽບທຽບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງໜ້າຜິວແພລດຟອມ ແລະ ສາຍເຫຼັກເພື່ອກຳນົດຄວາມຊື່. ເຄື່ອງວັດແທກເລເຊີໃຊ້ລັກສະນະການຂະຫຍາຍພັນເສັ້ນຊື່ຂອງເລເຊີເພື່ອກວດຈັບຄວາມຜິດພາດເສັ້ນຊື່ຂອງໜ້າຜິວຕິດຕັ້ງຂອງຮາງນຳທາງແພລດຟອມ. ຖ້າຄວາມຊື່ບໍ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເຄື່ອນຍ້າຍໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະມວນຜົນ ຫຼື ການວັດແທກ.
3. ການກວດຈັບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ: ຮັບປະກັນ "ຄວາມລະອຽດ" ຂອງການສຳຜັດ
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງແພລດຟອມມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມພໍດີຂອງການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫຍາບຂອງປາກກາ stylus ຫຼື ກ້ອງຈຸລະທັດແບບ optical ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດຈັບ. ເຄື່ອງມືປະເພດ stylus ບັນທຶກການປ່ຽນແປງຄວາມສູງຂອງໂປຣໄຟລ໌ກ້ອງຈຸລະທັດໂດຍການສໍາຜັດກັບພື້ນຜິວຂອງແພລດຟອມດ້ວຍໂພຣບທີ່ລະອຽດ. ກ້ອງຈຸລະທັດແບບ optical ສາມາດສັງເກດເຫັນໂຄງສ້າງພື້ນຜິວໄດ້ໂດຍກົງ. ໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງແພລດຟອມແກຣນິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມທີ່ Ra≤0.05μm, ເຊິ່ງເທົ່າກັບຜົນກະທົບຄ້າຍຄືກະຈົກ, ຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາພໍດີກັນຢ່າງແໜ້ນໜາໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການສັ່ນສະເທືອນ ຫຼື ການຍ້າຍທີ່ເກີດຈາກຊ່ອງຫວ່າງ.
ມາດຕະຖານຄວາມແມ່ນຍໍາດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ມາດຕະຖານສາກົນ ແລະ ການຄວບຄຸມພາຍໃນຂອງວິສາຫະກິດ
ໃນປະຈຸບັນ, ໃນລະດັບສາກົນ, ມາດຕະຖານ ISO 25178 ແລະ GB/T 24632 ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວໄປເປັນພື້ນຖານໃນການກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເວທີຫີນແກຣນິດ, ແລະ ມີການຈັດປະເພດທີ່ຊັດເຈນສຳລັບຕົວຊີ້ວັດເຊັ່ນ: ຄວາມຮາບພຽງ ແລະ ຄວາມຊື່. ນອກຈາກນັ້ນ, ວິສາຫະກິດຜະລິດລະດັບສູງມັກຈະກຳນົດມາດຕະຖານການຄວບຄຸມພາຍໃນທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮາບພຽງສຳລັບເວທີຫີນແກຣນິດຂອງເຄື່ອງພິມຮູບພາບແມ່ນສູງກວ່າມາດຕະຖານສາກົນ 30%. ເມື່ອດຳເນີນການທົດສອບ, ຂໍ້ມູນທີ່ວັດແທກໄດ້ຄວນຖືກປຽບທຽບກັບມາດຕະຖານທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ມີພຽງແຕ່ເວທີທີ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຢ່າງຄົບຖ້ວນເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງໃນອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ.
ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເວທີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຫີນແກຣນິດແມ່ນໂຄງການທີ່ເປັນລະບົບ. ພຽງແຕ່ການທົດສອບຕົວຊີ້ວັດຫຼັກຢ່າງເຂັ້ມງວດເຊັ່ນ: ຄວາມຮາບພຽງ, ຄວາມຊື່, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ພ້ອມທັງການຍຶດໝັ້ນມາດຕະຖານສາກົນແລະວິສາຫະກິດ, ຈຶ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງເວທີ, ວາງພື້ນຖານທີ່ແຂງແກ່ນສໍາລັບຂົງເຂດການຜະລິດລະດັບສູງເຊັ່ນ: ເຄິ່ງຕົວນໍາແລະເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາ.