granite ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ວິສະວະກໍາກົນຈັກ, ວັດແທກແລະອຸດສາຫະກໍາ optical.ອຸປະກອນການນີ້ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ດີເລີດ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, granite ຄວາມແມ່ນຍໍາສາມາດຖືກທໍາລາຍຍ້ອນການສວມໃສ່ແລະການຈີກຂາດ, ຜົນກະທົບໂດຍບັງເອີນ, ຫຼືການສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ.ນີ້ສາມາດປະນີປະນອມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງມັນ.
ຖ້າເຈົ້າກໍາລັງປະເຊີນບັນຫານີ້, ຢ່າກັງວົນ.ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະແນະນໍາທ່ານຜ່ານຂັ້ນຕອນການສ້ອມແປງຮູບລັກສະນະຂອງ granite ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເສຍຫາຍ, ແລະ recalibrate ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນ.ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ມີທັກສະທີ່ມີເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ.
ການສ້ອມແປງຮູບລັກສະນະຂອງ Precision Granite ທີ່ເສຍຫາຍ:
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ: ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການສ້ອມແປງຮູບລັກສະນະຂອງ granite ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ.ໃຊ້ຜ້າອ່ອນໆແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນເພື່ອເອົາຝຸ່ນ, ຝຸ່ນ, ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອໃດໆ.ຖ້າພື້ນຜິວເປັນ greasy, ໃຊ້ degreaser ແລະລ້າງອອກດ້ວຍນ້ໍາ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການກວດກາພື້ນຜິວ: ກວດກາພື້ນຜິວເພື່ອກໍານົດຂອບເຂດແລະປະເພດຂອງຄວາມເສຍຫາຍ.ບາງປະເພດຂອງຄວາມເສຍຫາຍສາມາດໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂດ້ວຍການຂັດງ່າຍດາຍ, ໃນຂະນະທີ່ຄົນອື່ນຕ້ອງການເຕັກນິກກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການຂັດຜິວຫນ້າ: ການຂັດຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດໄດ້ຮັບການຂັດອອກໂດຍນໍາໃຊ້ສານປະສົມຂັດແລະຜ້າອ່ອນ.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໃຊ້ສານປະສົມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບພື້ນຜິວ granite ທີ່ຊັດເຈນ.ສ່ວນປະກອບຂັດຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການເຄື່ອນໄຫວເປັນວົງແລະເຊັດອອກດ້ວຍຜ້າສະອາດ.
ສໍາລັບການຂັດເລິກ, ແຜ່ນຂັດເພັດສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.ແຜ່ນຮອງຄວນຕິດຢູ່ກັບເຄື່ອງຂັດຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ແລະໃຊ້ຄວາມໄວຊ້າໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍພື້ນຜິວຕື່ມອີກ.ແຜ່ນຮອງຄວນຖືກເຄື່ອນຍ້າຍເປັນວົງມົນ, ໂດຍໃຊ້ນ້ໍາເປັນເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການຕື່ມຮອຍແຕກແລະຊິບ: ຖ້າຫາກວ່າມີຮອຍແຕກຫຼືຊິບໃນຫນ້າດິນ, ພວກເຂົາເຈົ້າຄວນຈະໄດ້ຮັບການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ດ້ວຍຢາງ epoxy.ຢາງຄວນໄດ້ຮັບການປະສົມຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດແລະນໍາໃຊ້ກັບພື້ນທີ່ເສຍຫາຍ.ຫຼັງຈາກທີ່ຢາງໄດ້ກໍານົດ, ມັນສາມາດຖືກ sanded ລົງໃນລະດັບຂອງພື້ນຜິວອ້ອມຂ້າງ.
Recalibrating ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ Precision Granite:
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ: ກ່ອນທີ່ຈະ recalibrating granite ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນປະຈຸບັນຂອງມັນ.ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເຊັ່ນ: laser interferometer ຫຼືຕັນວັດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການກໍານົດບັນຫາ: ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຖືກພົບເຫັນວ່າປິດ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການກໍານົດບັນຫາ.ນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດກາພື້ນຜິວສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍ, ການກວດສອບການຈັດລຽງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຫຼືການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການປັບຫນ້າດິນ: ຖ້າຫາກວ່າຫນ້າດິນຂອງ granite ຄວາມແມ່ນຍໍາໄດ້ພົບເຫັນວ່າບໍ່ສະເຫມີພາບ, ມັນສາມາດປັບໄດ້ໂດຍນໍາໃຊ້ຂະບວນການທີ່ຮູ້ຈັກເປັນ lapping.Lapping ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຖູພື້ນຜິວຂອງ granite ດ້ວຍສານຂັດລະອຽດເພື່ອເອົາຈຸດສູງແລະສ້າງພື້ນຜິວຮາບພຽງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການກວດສອບການຈັດລຽງ: ຖ້າບັນຫາທີ່ພົບເຫັນກັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ມັນຄວນຈະຖືກປັບເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂະຫນານກັບພື້ນຜິວຂອງ granite ຄວາມແມ່ນຍໍາ.ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ shims ຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼື screws ປັບ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: Recalibrating ເຄື່ອງມື: ເມື່ອ granite ຄວາມແມ່ນຍໍາໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງແລະຖືກຕ້ອງ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະ recalibrate ເຄື່ອງມືວັດທີ່ໃຊ້ກັບມັນ.ອັນນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການປັບຈຸດສູນ, ປັບລະດັບເກັດ, ຫຼືປ່ຽນອົງປະກອບທີ່ສວມໃສ່.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, granite ຄວາມແມ່ນຍໍາເປັນວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນຄ່າທີ່ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນ.ໂດຍປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ໄດ້ກ່າວໄວ້ໃນບົດຄວາມນີ້, ທ່ານສາມາດສ້ອມແປງຮູບລັກສະນະຂອງ granite ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເສຍຫາຍແລະ recalibrate ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕົນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຍັງຄົງເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຂອງທ່ານ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-09-2023