ວິທີແກ້ໄຂອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການກວດກາອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ granite?

ມາດຕະຖານການທົດສອບອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ Granite
ມາດຕະຖານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດ
ອີງຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຄວາມທົນທານໃນມິຕິລະດັບທີ່ສໍາຄັນຂອງອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ granite ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ. ເອົາເວທີການວັດແທກ granite ທົ່ວໄປເປັນຕົວຢ່າງ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມກວ້າງຂອງມັນຢູ່ລະຫວ່າງ ± 0.05mm ແລະ ±0.2mm, ແລະມູນຄ່າສະເພາະແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຂອງອົງປະກອບແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ໃນເວທີສໍາລັບການຂັດເລນ optical ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິອາດຈະຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ ± 0.05mm, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບຂອງເວທີການກວດກາເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປສາມາດຜ່ອນຄາຍລົງເປັນ ± 0.2mm. ສໍາລັບຂະຫນາດພາຍໃນເຊັ່ນ: ຄວາມກວ້າງຂອງຮູຮັບແສງແລະຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມທົນທານແມ່ນຍັງເຄັ່ງຄັດ, ເຊັ່ນ: ຂຸມ mounting ສຸດຖານ granite ທີ່ໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມທົນທານຂອງຮູຮັບແສງຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ ± 0.02mm ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີ. ​
ມາດຕະຖານ Flatness
Flatness ເປັນດັດຊະນີທີ່ສໍາຄັນຂອງອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ granite. ອີງຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ / ມາດຕະຖານເຢຍລະມັນ, ຄວາມທົນທານຂອງຮາບພຽງຂອງລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເວທີ granite ໄດ້ຖືກກໍານົດຢ່າງຊັດເຈນ. ຄວາມທົນທານຄວາມຮາບພຽງຂອງເວທີສໍາລັບຊັ້ນຮຽນ 000 ແມ່ນຄິດໄລ່ເປັນ 1 × (1 + d / 1000)μm (d ແມ່ນຄວາມຍາວເສັ້ນຂວາງ, ຫນ່ວຍ mm), 2 × (1 + d / 1000)μm ສໍາລັບຊັ້ນຮຽນ 00, 4 × (1 + d / 1000)μm ສໍາລັບຊັ້ນຮຽນ 0, ແລະ 8 × 10 m (1 μm) ຕົວຢ່າງ. 00 ເວທີ granite ມີເສັ້ນຂວາງຂອງ 1000mm ມີຄວາມທົນທານຄວາມຮາບພຽງຂອງ 2 × (1 + 1000 / 1000)μm = 4μm. ໃນການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດ, ເຊັ່ນ: ເວທີ lithography ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງ chip ເອເລັກໂຕຣນິກ, ມັນປົກກະຕິແລ້ວຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ມາດຕະຖານ 000 ຫຼື 00 flatness ລະດັບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນທາງການແຜ່ກະຈາຍແສງສະຫວ່າງໃນຂະບວນການ lithography chip ແລະຫຼີກເວັ້ນການບິດເບືອນຮູບແບບ chip ທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງ flatness ເວທີ. ​
ມາດຕະຖານຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ granite ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການປະຕິບັດການຈັບຄູ່ກັບອົງປະກອບອື່ນໆ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra ຂອງເວທີ granite ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບອົງປະກອບ optical ຄວນບັນລຸ 0.1μm-0.4μm ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບ optical ສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບ optical ທີ່ດີຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງແລະຫຼຸດຜ່ອນການກະແຈກກະຈາຍຂອງແສງສະຫວ່າງທີ່ເກີດຈາກພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ. ສໍາລັບເວທີ granite ທໍາມະດາທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການທົດສອບເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ Ra ສາມາດໄດ້ຮັບການຜ່ອນຄາຍເຖິງ 0.8μm-1.6μm. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນຖືກກວດພົບໂດຍປົກກະຕິໂດຍການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນມືອາຊີບເຊັ່ນ profiler, ເຊິ່ງກໍານົດວ່າຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນໄດ້ມາດຕະຖານໂດຍການວັດແທກຄວາມແຕກຕ່າງທາງເລກຄະນິດຂອງ profile microscopic ດ້ານ. ​
ມາດຕະຖານກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ
ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ granite, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນຂອງພວກເຂົາຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ການກວດສອບ ultrasonic, ອີງຕາມມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເມື່ອພົບວ່າມີຮູ, ຮອຍແຕກແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນ (ເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າກາງໃຫຍ່ກວ່າ 2 ມມ), ອົງປະກອບຖືກຕັດສິນວ່າບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ. ໃນການກວດກາ X-ray, ຖ້າຮູບພາບ X-ray ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງຂອງອົງປະກອບ, ເຊັ່ນ: ຂໍ້ບົກພ່ອງເສັ້ນທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍກວ່າ 10mm ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ມີພື້ນທີ່ຫຼາຍກວ່າ 50mm², ອົງປະກອບດັ່ງກ່າວຍັງບໍ່ມີມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້, ມັນສາມາດຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງເຊັ່ນ: ການກະດູກຫັກຂອງອົງປະກອບທີ່ເກີດຈາກຄວາມບົກຜ່ອງພາຍໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້, ແລະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ​
ຖາປັດຕະຍະການແກ້ໄຂການກວດກາອຸດສາຫະກໍາ
ການເຊື່ອມໂຍງອຸປະກອນການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ເພື່ອເອົາຊະນະບັນຫາການຊອກຄົ້ນຫາອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ granite, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງແນະນໍາອຸປະກອນການວັດແທກຂັ້ນສູງ. laser interferometer ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທີ່ສຸດໃນຄວາມຍາວແລະການວັດແທກມຸມ, ແລະສາມາດວັດແທກຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນຂອງອົງປະກອບ granite ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການວັດແທກຂອງມັນສາມາດສູງເຖິງ nanometers, ປະສິດທິພາບສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການກວດຫາຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມຮາບພຽງຂອງອົງປະກອບຂອງ granite ເວທີ, ໂດຍຜ່ານການວັດແທກຫຼາຍຈຸດແລະປະສົມປະສານກັບສູດການຄິດໄລ່ມືອາຊີບ, ສາມາດແຕ້ມ profile ຄວາມແປທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບສູງເຖິງ 0.001mm / m. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງສະແກນ optical 3D ສາມາດສະແກນພື້ນຜິວທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນຂອງອົງປະກອບຂອງ granite ໄດ້ໄວເພື່ອສ້າງຮູບແບບສາມມິຕິລະດັບທີ່ສົມບູນ, ເຊິ່ງສາມາດກວດສອບການບິດເບືອນຮູບຮ່າງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍການປຽບທຽບກັບຮູບແບບການອອກແບບ, ສະຫນອງຂໍ້ມູນທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ​
ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ທົດ​ສອບ​ທີ່​ບໍ່​ມີ​ການ​ທໍາ​ລາຍ​
ໃນທັດສະນະຂອງໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ອາດເກີດຂື້ນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ granite ພາຍໃນກັບການປະຕິບັດອົງປະກອບ, ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ເຄື່ອງກວດຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງ Ultrasonic ສາມາດປ່ອຍ ultrasound ຄວາມຖີ່ສູງ, ເມື່ອຄື້ນສຽງພົບກັບຮອຍແຕກ, ຮູແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆພາຍໃນ granite, ມັນຈະສະທ້ອນແລະກະແຈກກະຈາຍ, ໂດຍການວິເຄາະສັນຍານຄື້ນທີ່ສະທ້ອນ, ມັນສາມາດຕັດສິນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບສະຖານທີ່, ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ. ສໍາລັບການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຕັກໂນໂລຊີການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງ X-ray ແມ່ນມີປະໂຫຍດຫຼາຍ, ມັນສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ granite ເພື່ອສ້າງຮູບພາບຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນຂໍ້ບົກພ່ອງ subtle ທີ່ຍາກທີ່ຈະກວດພົບໂດຍຕາເປົ່າ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ​
ລະບົບຊອບແວກວດຈັບອັດສະລິຍະ
ລະບົບຊອບແວກວດຈັບອັດສະລິຍະທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນສູນກາງຫຼັກຂອງການແກ້ໄຂທັງໝົດ. ລະບົບສາມາດສະຫຼຸບ, ວິເຄາະແລະປະມວນຜົນຂໍ້ມູນທີ່ເກັບກໍາໂດຍອຸປະກອນການທົດສອບທຸກປະເພດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ການນໍາໃຊ້ algorithms ປັນຍາປະດິດ, ຊອບແວສາມາດກໍານົດລັກສະນະຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດແລະກໍານົດວ່າອົງປະກອບ granite ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການກວດສອບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ໂດຍການຝຶກອົບຮົມຂໍ້ມູນການກວດສອບຈໍານວນຫລາຍດ້ວຍຮູບແບບການຮຽນຮູ້ທີ່ເລິກເຊິ່ງ, ຊອບແວສາມາດກໍານົດປະເພດແລະຄວາມຮຸນແຮງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວໄດ້ໄວແລະຊັດເຈນ, ຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ເກີດຈາກການຕີຄວາມຫມາຍຄູ່ມື. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ລະບົບຊອບແວຍັງສາມາດສ້າງບົດລາຍງານການສອບເສັງລະອຽດ, ບັນທຶກຂໍ້ມູນການທົດສອບ ແລະ ຜົນຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບ, ສະດວກໃຫ້ແກ່ວິສາຫະກິດໃນການປະຕິບັດການຕິດຕາມ ແລະ ຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ. ​
ຜົນປະໂຫຍດຂອງ ZHHIMG ໃນການແກ້ໄຂການກວດກາ
ໃນຖານະເປັນຜູ້ນໍາອຸດສາຫະກໍາ, ZHHIMG ໄດ້ສະສົມປະສົບການທີ່ອຸດົມສົມບູນໃນພາກສະຫນາມຂອງການກວດສອບອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ granite. ບໍລິສັດມີທີມງານ R & D ມືອາຊີບ, ສະເຫມີຫມັ້ນສັນຍາກັບນະວັດກໍາແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເທກໂນໂລຍີການທົດສອບ, ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງລູກຄ້າການແກ້ໄຂການທົດສອບທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ZHHIMG ໄດ້ນໍາສະເຫນີອຸປະກອນການທົດສອບຂັ້ນສູງລະຫວ່າງປະເທດແລະສ້າງລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກໆການທົດສອບສາມາດບັນລຸລະດັບສູງສຸດຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ໃນດ້ານການບໍລິການ, ບໍລິສັດໃຫ້ບໍລິການແບບຢຸດດຽວຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບໂຄງການ, ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນແລະການມອບຫມາຍໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລູກຄ້າສາມາດນໍາໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂການທົດສອບແລະປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.