ວິທີແກ້ໄຂທາງອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການກວດກາອົງປະກອບຂອງຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ?

ມາດຕະຖານການທົດສອບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງອົງປະກອບຫີນແກຣນິດ
ມາດຕະຖານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ
ອີງຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ສໍາຄັນຂອງອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຫີນແກຣນິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ນ້ອຍຫຼາຍ. ຍົກຕົວຢ່າງເວທີວັດແທກຫີນແກຣນິດທົ່ວໄປ, ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງຂອງມັນແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ ±0.05 ມມ ແລະ ±0.2 ມມ, ແລະຄ່າສະເພາະແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະໜາດຂອງອົງປະກອບແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສະຖານະການນໍາໃຊ້. ຕົວຢ່າງ, ໃນເວທີສໍາລັບການຂັດເລນແສງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິອາດຈະຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ ±0.05 ມມ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິຂອງເວທີກວດກາເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປສາມາດຜ່ອນຄາຍໄດ້ເຖິງ ±0.2 ມມ. ສໍາລັບມິຕິພາຍໃນເຊັ່ນ: ຮູຮັບແສງແລະຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມທົນທານກໍ່ເຂັ້ມງວດ, ເຊັ່ນ: ຮູຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງພື້ນຖານຫີນແກຣນິດທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມທົນທານຂອງຮູຮັບແສງຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ ±0.02 ມມ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີ.
ມາດຕະຖານຄວາມຮາບພຽງ
ຄວາມຮາບພຽງເປັນດັດຊະນີທີ່ສຳຄັນຂອງອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຫີນແກຣນິດ. ອີງຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ/ມາດຕະຖານເຢຍລະມັນ, ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຮາບພຽງຂອງລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເວທີຫີນແກຣນິດໄດ້ຖືກລະບຸໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຮາບພຽງຂອງເວທີສຳລັບຊັ້ນ 000 ແມ່ນຄິດໄລ່ເປັນ 1×(1 + d/1000)μm (d ແມ່ນຄວາມຍາວຕາມແນວຂວາງ, ໜ່ວຍມມ), 2×(1 + d/1000)μm ສຳລັບຊັ້ນ 00, 4×(1 + d/1000)μm ສຳລັບຊັ້ນ 0, ແລະ 8×(1 + d/1000)μm ສຳລັບຊັ້ນ 1. ຕົວຢ່າງ, ເວທີຫີນແກຣນິດຊັ້ນ 00 ທີ່ມີເສັ້ນຂວາງ 1000 ມມ ມີຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຮາບພຽງ 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm. ໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ, ເຊັ່ນ: ແພລດຟອມການພິມດ້ວຍມືໃນຂະບວນການຜະລິດຊິບເອເລັກໂຕຣນິກ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນຕ້ອງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານລະດັບຄວາມຮາບພຽງ 000 ຫຼື 00 ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນທາງການແຜ່ກະຈາຍແສງໃນຂະບວນການພິມດ້ວຍມືຊິບ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການບິດເບືອນຮູບແບບຂອງຊິບທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຮາບພຽງຂອງແພລດຟອມ.
ມາດຕະຖານຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຫີນແກຣນິດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ກົງກັບອົງປະກອບອື່ນໆ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra ຂອງເວທີຫີນແກຣນິດທີ່ໃຊ້ສຳລັບອົງປະກອບທາງແສງຄວນຈະບັນລຸ 0.1μm-0.4μm ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບທາງແສງສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບທາງແສງທີ່ດີຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການກະແຈກກະຈາຍແສງທີ່ເກີດຈາກພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ. ສຳລັບເວທີຫີນແກຣນິດທຳມະດາທີ່ໃຊ້ສຳລັບການທົດສອບເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra ສາມາດຜ່ອນຄາຍລົງເຖິງ 0.8μm-1.6μm. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວມັກຈະຖືກກວດພົບໂດຍການໃຊ້ອຸປະກອນມືອາຊີບເຊັ່ນ: ເຄື່ອງສ້າງໂປຣໄຟລ໌, ເຊິ່ງກຳນົດວ່າຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຕອບສະໜອງມາດຕະຖານໂດຍການວັດແທກຄວາມບ່ຽງເບນສະເລ່ຍຂອງໂປຣໄຟລ໌ກ້ອງຈຸລະທັດຂອງພື້ນຜິວ.
ມາດຕະຖານການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ
ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຫີນແກຣນິດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນຂອງມັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເມື່ອໃຊ້ການກວດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ, ຕາມມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເມື່ອພົບວ່າມີຮູ, ຮອຍແຕກ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນ (ເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍກວ່າ 2 ມມ), ອົງປະກອບດັ່ງກ່າວຈະຖືກພິຈາລະນາວ່າບໍ່ມີຄຸນວຸດທິ. ໃນການກວດສອບດ້ວຍລັງສີເອັກ, ຖ້າຮູບພາບເອັກສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງຂອງອົງປະກອບ, ເຊັ່ນ: ຂໍ້ບົກຜ່ອງເສັ້ນຊື່ທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍກວ່າ 10 ມມ ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ມີພື້ນທີ່ຫຼາຍກວ່າ 50 ມມ², ອົງປະກອບດັ່ງກ່າວຍັງບໍ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ. ຜ່ານການປະຕິບັດມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ມັນສາມາດຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຮ້າຍແຮງເຊັ່ນ: ການແຕກຫັກຂອງອົງປະກອບທີ່ເກີດຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້, ແລະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
ສະຖາປັດຕະຍະກຳວິທີແກ້ໄຂການກວດກາອຸດສາຫະກຳ
ການເຊື່ອມໂຍງອຸປະກອນວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການກວດຈັບອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຫີນແກຣນິດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງນໍາໃຊ້ອຸປະກອນວັດແທກທີ່ທັນສະໄໝ. ເຄື່ອງວັດແທກເລເຊີມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫຼາຍໃນການວັດແທກຄວາມຍາວ ແລະ ມຸມ, ແລະສາມາດວັດແທກຂະໜາດທີ່ສໍາຄັນຂອງອົງປະກອບຫີນແກຣນິດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກຂອງມັນສາມາດສູງເຖິງນາໂນແມັດ, ເຊິ່ງສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການກວດຈັບຂອງຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກສາມາດໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມຮາບພຽງຂອງອົງປະກອບຫີນແກຣນິດເວທີໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ຖືກຕ້ອງ, ຜ່ານການວັດແທກຫຼາຍຈຸດ ແລະ ລວມກັບອັລກໍຣິທຶມມືອາຊີບ, ສາມາດແຕ້ມໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮາບພຽງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດຈັບສູງເຖິງ 0.001 ມມ/ແມັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງສະແກນແສງ 3 ມິຕິສາມາດສະແກນພື້ນຜິວທີ່ສັບສົນຂອງອົງປະກອບຫີນແກຣນິດໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວເພື່ອສ້າງແບບຈໍາລອງສາມມິຕິທີ່ສົມບູນ, ເຊິ່ງສາມາດກວດຈັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຮູບຮ່າງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍການປຽບທຽບກັບແບບຈໍາລອງການອອກແບບ, ໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນຂໍ້ມູນທີ່ຄົບຖ້ວນສໍາລັບການປະເມີນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍ
ເນື່ອງຈາກໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນຂອງຫີນແກຣນິດຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງອົງປະກອບ, ການທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນ. ເຄື່ອງກວດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ວຍຄື້ນຄວາມຖີ່ສູງສາມາດປ່ອຍຄື້ນຄວາມຖີ່ສູງອອກມາໄດ້, ເມື່ອຄື້ນສຽງພົບກັບຮອຍແຕກ, ຮູ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆພາຍໃນຫີນແກຣນິດ, ມັນຈະສະທ້ອນ ແລະ ກະແຈກກະຈາຍ, ໂດຍການວິເຄາະສັນຍານຄື້ນທີ່ສະທ້ອນ, ມັນສາມາດຕັດສິນສະຖານທີ່, ຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສຳລັບການກວດສອບຂໍ້ບົກຜ່ອງຂະໜາດນ້ອຍ, ເຕັກໂນໂລຊີການກວດສອບຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ວຍລັງສີເອັກສ໌ມີປະໂຫຍດຫຼາຍກວ່າ, ມັນສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸຫີນແກຣນິດເພື່ອສ້າງຮູບພາບຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນເຖິງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ຍາກທີ່ຈະກວດພົບດ້ວຍຕາເປົ່າ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງອົງປະກອບມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື.
ລະບົບຊອບແວກວດສອບອັດສະລິຍະ
ລະບົບຊອບແວການກວດສອບອັດສະລິຍະທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນສູນກາງຫຼັກຂອງວິທີແກ້ໄຂທັງໝົດ. ລະບົບສາມາດສະຫຼຸບ, ວິເຄາະ ແລະ ປະມວນຜົນຂໍ້ມູນທີ່ເກັບກຳໂດຍອຸປະກອນການທົດສອບທຸກປະເພດໃນເວລາຈິງ. ໂດຍການໃຊ້ອັລກໍຣິທຶມປັນຍາປະດິດ, ຊອບແວສາມາດລະບຸຄຸນລັກສະນະຂໍ້ມູນໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ກຳນົດວ່າອົງປະກອບຫີນແກຣນິດຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຫຼືບໍ່, ເຊິ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການກວດສອບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ໂດຍການຝຶກອົບຮົມຂໍ້ມູນການກວດກາຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍດ້ວຍຮູບແບບການຮຽນຮູ້ເລິກ, ຊອບແວສາມາດລະບຸປະເພດ ແລະ ຄວາມຮຸນແຮງຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ຖືກຕ້ອງ, ຫຼີກລ່ຽງການຕັດສິນຜິດພາດທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຈາກການຕີຄວາມໝາຍດ້ວຍຕົນເອງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ລະບົບຊອບແວຍັງສາມາດສ້າງບົດລາຍງານການທົດສອບລະອຽດ, ບັນທຶກຂໍ້ມູນການທົດສອບ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບ, ເຊິ່ງສະດວກສຳລັບວິສາຫະກິດໃນການດຳເນີນການຕິດຕາມ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງ ZHHIMG ໃນວິທີແກ້ໄຂການກວດກາ
ໃນຖານະຜູ້ນໍາອຸດສາຫະກໍາ, ZHHIMG ໄດ້ສະສົມປະສົບການອັນອຸດົມສົມບູນໃນດ້ານການກວດສອບອົງປະກອບຂອງຫີນແກຣນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ບໍລິສັດມີທີມງານຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາມືອາຊີບ, ເຊິ່ງມຸ່ງໝັ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ກັບນະວັດຕະກໍາ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຕັກໂນໂລຊີການທົດສອບ, ຕາມຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງລູກຄ້າທີ່ມີວິທີແກ້ໄຂການທົດສອບທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ZHHIMG ໄດ້ນໍາສະເຫນີອຸປະກອນການທົດສອບທີ່ກ້າວຫນ້າລະດັບສາກົນ ແລະ ສ້າງຕັ້ງລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກໆການທົດສອບສາມາດບັນລຸລະດັບສູງສຸດຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ໃນດ້ານການບໍລິການ, ບໍລິສັດໃຫ້ບໍລິການແບບຄົບວົງຈອນຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບໂຄງການທົດສອບ, ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ ແລະ ການມອບໝາຍຈົນເຖິງການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລູກຄ້າສາມາດນໍາໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂການທົດສອບໄດ້ຢ່າງສະດວກ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.