ສະພາແຫ່ງຕຽງເຄື່ອງຂອງເຈົ້າແມ່ນໄມໂຄຣນ-ເລີດບໍ? ຂັ້ນຕອນຫຼັກເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງ

ຕຽງເຄື່ອງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອົງປະກອບພື້ນຖານຫຼັກຂອງອຸປະກອນກົນຈັກ, ແລະຂະບວນການປະກອບຂອງມັນແມ່ນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນທີ່ກໍານົດຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ. ຫ່າງໄກຈາກການປະກອບ bolted ແບບງ່າຍດາຍ, ການກໍ່ສ້າງຕຽງເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກໍາລະບົບຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ທຸກໆຂັ້ນຕອນ - ຕັ້ງແຕ່ການອ້າງອິງເບື້ອງຕົ້ນເຖິງການປັບຫນ້າຂັ້ນສຸດທ້າຍ - ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມແບບປະສົມປະສານຂອງຕົວແປຫຼາຍອັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕຽງນອນຮັກສາການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ.

ພື້ນຖານ: ການອ້າງອີງເບື້ອງຕົ້ນ ແລະການຈັດລະດັບ

ຂະບວນການປະກອບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສ້າງຕັ້ງຍົນອ້າງອີງຢ່າງແທ້ຈິງ. ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ຕາມປົກກະຕິໂດຍໃຊ້ແຜ່ນພື້ນຜິວ granite ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫຼືເຄື່ອງຕິດຕາມເລເຊີເປັນມາດຕະຖານທົ່ວໂລກ. ພື້ນຖານຂອງຕຽງເຄື່ອງໄດ້ຖືກປັບລະດັບໃນເບື້ອງຕົ້ນໂດຍໃຊ້ wedges ສະຫນັບສະຫນູນລະດັບ (ຕັນ chock). ເຄື່ອງມືວັດແທກພິເສດ, ເຊັ່ນ: ລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກ, ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບຕົວສະຫນັບສະຫນູນເຫຼົ່ານີ້ຈົນກ່ວາຄວາມຜິດພາດຂະຫນານລະຫວ່າງພື້ນຜິວທິດທາງຂອງຕຽງນອນແລະຍົນອ້າງອິງແມ່ນຫນ້ອຍລົງ.

ສໍາລັບຕຽງນອນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ຍຸດທະສາດການປັບລະດັບເປັນຂັ້ນຕອນແມ່ນໃຊ້: ຈຸດສະຫນັບສະຫນູນຂອງສູນກາງໄດ້ຖືກແກ້ໄຂກ່ອນ, ແລະລະດັບຄວາມຄືບຫນ້າອອກໄປຂ້າງນອກ. ການຕິດຕາມຄວາມຊື່ຂອງເສັ້ນທິດທາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍໃຊ້ຕົວຊີ້ບອກໜ້າປັດແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຢູ່ກາງ ຫຼື ບິດຢູ່ແຄມເນື່ອງຈາກນ້ຳໜັກຕົວຂອງອົງປະກອບ. ເອົາ​ໃຈ​ໃສ່​ຍັງ​ແມ່ນ​ຈ່າຍ​ໃຫ້​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຂອງ wedges ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​; ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດມັກຈະຖືກເລືອກສໍາລັບຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບຕຽງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນປະສົມແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຄຸນສົມບັດການທໍາລາຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຫນືອກວ່າໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນ. ຟິມບາງໆຂອງສານຕ້ານການເຊາະເຈື່ອນແບບພິເສດຢູ່ດ້ານການຕິດຕໍ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນການສຽດສີ ແລະ ປ້ອງກັນການເລື່ອນຈຸລະພາກໃນລະຫວ່າງໄລຍະການຕົກຄ້າງໃນໄລຍະຍາວ.

Precision Integration: ການປະກອບລະບົບຄູ່ມື

ລະບົບຄູ່ມືແມ່ນອົງປະກອບຫຼັກທີ່ຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການເຄື່ອນທີ່ເສັ້ນ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະກອບຂອງມັນແມ່ນອັດຕາສ່ວນໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກຂອງອຸປະກອນ. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ສ້ອມ​ແປງ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ​ທີ່​ມີ pins ສະ​ຖານ​ທີ່​, ນໍາ​ທິດ​ແມ່ນ clamped​, ແລະ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ທາງ​ສ່ວນ​ຫນ້າ​ຂອງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ຢ່າງ​ພິ​ເສດ​ໂດຍ​ນໍາ​ໃຊ້​ແຜ່ນ​ກົດ​. ຂະບວນການກ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕ້ອງຍຶດຫມັ້ນໃນຫຼັກການ "ເປັນເອກະພາບແລະກ້າວຫນ້າ": bolts ຖືກ tightened ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກສູນກາງຂອງທິດທາງອອກໄປຂ້າງນອກ, ນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ torque ບາງສ່ວນໃນແຕ່ລະຮອບຈົນກ່ວາການອອກແບບແມ່ນບັນລຸໄດ້. ຂະບວນການທີ່ເຄັ່ງຄັດນີ້ປ້ອງກັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກົ້ມຫົວ.

ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການປັບການເກັບກູ້ແລ່ນລະຫວ່າງຕັນ slider ແລະທິດທາງ. ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານເຄື່ອງວັດຄວາມຮູ້ສຶກປະສົມປະສານແລະວິທີການວັດແທກຕົວຊີ້ວັດ dial. ໂດຍການໃສ່ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາທີ່ມີຄວາມໜາແຕກຕ່າງກັນ ແລະວັດແທກການເຄື່ອນທີ່ຂອງແຖບເລື່ອນທີ່ມີຕົວຊີ້ບອກ, ຈະສ້າງເສັ້ນໂຄ້ງການຍ້າຍອອກ. ຂໍ້​ມູນ​ນີ້​ຊີ້​ນໍາ​ການ​ປັບ​ຈຸ​ລະ​ພາກ​ຂອງ pins eccentric ຫຼື wedge blocks ໃນ​ຂ້າງ slider ໄດ້​, ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​ການ​ເກັບ​ກູ້​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​. ສໍາລັບຕຽງທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ, ຟິມ nano-lubrication ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ກັບພື້ນຜິວທິດທາງເພື່ອຫຼຸດຄ່າສໍາປະສິດ friction ແລະເພີ່ມຄວາມລຽບງ່າຍຂອງການເຄື່ອນໄຫວ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ແຂງ: Spindle Headstock ກັບຕຽງ

ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ລະ​ຫວ່າງ headstock spindle​, ຫົວ​ໃຈ​ຂອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ພະ​ລັງ​ງານ​, ແລະ​ຕຽງ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ໄດ້​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ດຸ່ນ​ດ່ຽງ​ລະ​ມັດ​ລະ​ວັງ​ຂອງ​ການ​ສົ່ງ​ການ​ໂຫຼດ​ແຂງ​ແລະ​ການ​ແຍກ vibration​. ຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວການຫາຄູ່ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ; ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊັດຢ່າງລະມັດລະວັງດ້ວຍສານທໍາຄວາມສະອາດທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທັງຫມົດ, ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການໃຊ້ຊັ້ນບາງໆຂອງໄຂມັນຊິລິໂຄນລະດັບການວິເຄາະພິເສດເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງການຕິດຕໍ່.

ລຳ ດັບການຍຶດ bolt ແມ່ນສໍາຄັນ. ຮູບແບບທີ່ສົມມາດ, ໂດຍປົກກະຕິ "ຂະຫຍາຍອອກໄປຈາກສູນກາງ," ຖືກນໍາໃຊ້. Bolts ໃນເຂດສູນກາງແມ່ນ pre-tightened ທໍາອິດ, ໂດຍລໍາດັບ radiating ອອກໄປຂ້າງນອກ. ເວລາປ່ອຍຄວາມຄຽດຈະຕ້ອງຖືກຄິດໄລ່ຫຼັງຈາກແຕ່ລະຮອບເຄັ່ງຄັດ. ສໍາລັບ fasteners ທີ່ສໍາຄັນ, ເຄື່ອງກວດ preload bolt ultrasonic ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕິດຕາມກວດກາຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕາມແກນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວ bolts ແລະປ້ອງກັນການວ່າງທ້ອງຖິ່ນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.

ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່, ການວິເຄາະ modal ແມ່ນປະຕິບັດ. ເຄື່ອງກະຕຸ້ນກະຕຸ້ນໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນໃນຄວາມຖີ່ສະເພາະຢູ່ຫົວຫົວ, ແລະເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເລັ່ງຈະເກັບກຳສັນຍານຕອບສະໜອງໃນທົ່ວຕຽງເຄື່ອງ. ນີ້ຢືນຢັນວ່າຄວາມຖີ່ resonant ຂອງພື້ນຖານໄດ້ຖືກ decoupled ພຽງພໍຈາກໄລຍະຄວາມຖີ່ຂອງການດໍາເນີນການຂອງລະບົບ. ຖ້າກວດພົບຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສະທ້ອນສຽງ, ການຫຼຸດຜ່ອນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດຕັ້ງ shims damping ຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບຫຼື preload bolt ປັບລະອຽດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງການສົ່ງ vibration.

ການກວດສອບສຸດທ້າຍແລະການຊົດເຊີຍຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດ

ເມື່ອປະກອບແລ້ວ, ຕຽງເຄື່ອງຕ້ອງໄດ້ຜ່ານການກວດກາເລຂາຄະນິດສຸດທ້າຍທີ່ສົມບູນແບບ. ເລເຊີ interferometer ວັດແທກຄວາມຊື່, ນໍາໃຊ້ການປະກອບກະຈົກເພື່ອຂະຫຍາຍການບິດເບືອນນ້ອຍໆຜ່ານຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນທາງ. ລະບົບລະດັບອີເລັກໂທຣນິກສ້າງແຜນທີ່ພື້ນຜິວ, ສ້າງໂປຣໄຟລ໌ 3D ຈາກຈຸດວັດແທກຫຼາຍຈຸດ. autocollimator ກວດສອບ perpendicularity ໂດຍການວິເຄາະການປ່ຽນແປງຂອງຈຸດແສງສະຫວ່າງສະທ້ອນຈາກ prism ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ການບ່ຽງເບນທີ່ບໍ່ທົນທານໃດໆທີ່ກວດພົບຕ້ອງການການຊົດເຊີຍທີ່ຊັດເຈນ. ສໍາລັບຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຊື່ຂອງທ້ອງຖິ່ນຢູ່ໃນເສັ້ນທາງນໍາພາ, ພື້ນຜິວ wedge ສະຫນັບສະຫນູນສາມາດໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍຜ່ານການຂູດດ້ວຍມື. ຕົວແທນນັກພັດທະນາຖືກນໍາໃຊ້ກັບຈຸດສູງ, ແລະ friction ຈາກ slider ການເຄື່ອນຍ້າຍສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບແບບການຕິດຕໍ່. ຈຸດສູງໄດ້ຖືກຂູດຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຄ່ອຍໆບັນລຸ contour ທິດສະດີ. ສໍາລັບຕຽງນອນຂະຫນາດໃຫຍ່ບ່ອນທີ່ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ເຕັກໂນໂລຢີການຊົດເຊີຍໄຮໂດຼລິກສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ທໍ່ໄຮໂດຼລິກ miniature ຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າໃນ wedges ສະຫນັບສະຫນູນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການປັບຕົວທີ່ບໍ່ທໍາລາຍຄວາມຫນາຂອງ wedge ໂດຍ modulating ຄວາມກົດດັນນ້ໍາມັນ, ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີການກໍາຈັດວັດສະດຸທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.

Unloaded ແລະ Loaded Commissioning

ໄລຍະສຸດທ້າຍກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຕ່ງຕັ້ງ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການດີບັ໊ກທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດ, ຕຽງນອນຈະດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຈໍາລອງໃນຂະນະທີ່ກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນອິນຟາເຣດຕິດຕາມເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມຂອງ headstock ແລະຊີ້ໃຫ້ເຫັນຈຸດຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນທີ່ເປັນໄປໄດ້. ເຊັນເຊີແຮງບິດຕິດຕາມກວດກາການເຫນັງຕີງຂອງຜົນຜະລິດຂອງມໍເຕີ, ອະນຸຍາດໃຫ້ປັບການເກັບກູ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໄດ. ໄລຍະ debugging loaded ຄ່ອຍໆເພີ່ມຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ, ການສັງເກດການສັ່ນສະເທືອນຂອງຕຽງນອນແລະຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນເພື່ອຢືນຢັນຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດການອອກແບບພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ແທ້ຈິງ.

ການປະກອບຂອງອົງປະກອບຕຽງຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງລະບົບຂອງຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ຂະບວນການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາ. ໂດຍຜ່ານການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ອະນຸສັນຍາການປະກອບ, ກົນໄກການຊົດເຊີຍແບບເຄື່ອນໄຫວ, ແລະການກວດສອບຢ່າງລະອຽດ, ZHHIMG ຮັບປະກັນເຄື່ອງນອນຂອງເຄື່ອງຈັກຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບ micron ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດທີ່ຊັບຊ້ອນ, ສະຫນອງພື້ນຖານທີ່ບໍ່ສັ່ນສະເທືອນສໍາລັບການດໍາເນີນງານອຸປະກອນລະດັບໂລກ. ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຊີການຊອກຄົ້ນຫາອັດສະລິຍະແລະການປັບຕົວແບບອັດຕະໂນມັດສືບຕໍ່ກ້າວຫນ້າ, ການປະກອບຕຽງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນອະນາຄົດຈະກາຍເປັນການຄາດຄະເນແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕະໂນມັດ, ຊຸກຍູ້ການຜະລິດກົນຈັກໄປສູ່ລະບົບໃຫມ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.