ຄຸນນະພາບການຜະລິດຂອງທ່ານມີຄວາມທົນທານຕໍ່ອະນາຄົດແທ້ໆບໍ? ເປັນຫຍັງການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຈຶ່ງກໍາລັງກໍານົດມາດຕະຖານການຜະລິດທົ່ວໂລກຄືນໃໝ່

ໃນໂລກທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງຂອງການບິນອະວະກາດ, ວິສະວະກຳຍານຍົນ, ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດໄດ້ຫາຍໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເມື່ອພວກເຮົາສົນທະນາກ່ຽວກັບອົງປະກອບຕ່າງໆທີ່ເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ ຫຼື ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງຮ່າງກາຍມະນຸດ, ໄມຄຣອນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການວັດແທກເທົ່ານັ້ນ; ມັນແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມສຳເລັດຂອງພາລະກິດ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຄວາມເປັນຈິງນີ້ໄດ້ຊຸກຍູ້ໃຫ້ພະແນກຄວບຄຸມຄຸນນະພາບກ້າວໄປໄກກວ່າການກວດສອບຈຸດງ່າຍໆໄປສູ່ວິທີການທີ່ປະສົມປະສານ ແລະ ຄົບຖ້ວນກວ່າເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ. ຫົວໃຈຂອງວິວັດທະນາການນີ້ແມ່ນຄຳຖາມພື້ນຖານທີ່ຜູ້ຈັດການຜະລິດທຸກຄົນຕ້ອງປະເຊີນໃນທີ່ສຸດ: ຂະບວນການກວດກາໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານໄວພໍບໍ, ແລະ ທີ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນ, ມັນຖືກຕ້ອງພໍທີ່ຈະຕິດຕາມການອອກແບບອຸດສາຫະກຳລຸ້ນຕໍ່ໄປບໍ?

ພູມສັນຖານແບບດັ້ງເດີມຂອງພື້ນໂຮງງານກຳລັງປ່ຽນແປງ. ພວກເຮົາກຳລັງເຫັນການປ່ຽນແປງອັນໃຫຍ່ຫຼວງໄປສູ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການກວດກາແບບບໍ່ສຳຜັດ, ເຊິ່ງຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມຕ້ອງການສຳລັບຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມສົມບູນຂອງຂໍ້ມູນ. ເປັນເວລາຫຼາຍປີ, ມາດຕະຖານຄຳແມ່ນເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ, ເປັນພື້ນຖານຂອງການວັດແທກອຸດສາຫະກຳທີ່ສະໜອງຂົວທາງກາຍະພາບລະຫວ່າງຮູບແບບ CAD ດິຈິຕອນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທາງກາຍະພາບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຍ້ອນວ່າຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆມີຄວາມຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ - ມີຮູບຮ່າງອິນຊີ, ການສຳເລັດຮູບທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ແລະ ໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ໂພຣບທາງກາຍະພາບບໍ່ສາມາດແຕະຕ້ອງໄດ້ - ອຸດສາຫະກຳຕ້ອງໄດ້ປະດິດສ້າງໃໝ່. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການຮ່ວມມືລະຫວ່າງຄວາມແມ່ນຍຳໃນການສຳຜັດ ແລະ ຄວາມໄວທີ່ອີງໃສ່ແສງເຂົ້າມາມີບົດບາດ, ສ້າງແບບຢ່າງໃໝ່ສຳລັບວິທີທີ່ພວກເຮົາກຳນົດເຄື່ອງຈັກ cmm ທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຍຸກສະໄໝໃໝ່.

ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນພົບວ່າຕົນເອງຢູ່ໃນຈຸດຕັດກັນເມື່ອເລືອກລະຫວ່າງຄວາມໄວແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຂໍ້ຈຳກັດຂອງລະບົບສຳຜັດແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຢູ່ທີ່ເວລາວົງຈອນຂອງມັນ; ການຍ້າຍໂພຣບທາງກາຍະພາບໄປຫາຫຼາຍຮ້ອຍຈຸດໃຊ້ເວລານາທີທີ່ສາຍການຜະລິດຄວາມໄວສູງທີ່ທັນສະໄໝມັກຈະບໍ່ມີ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ລະບົບ optical ເກົ່າບາງຄັ້ງກໍ່ມີບັນຫາກັບພື້ນຜິວທີ່ສະທ້ອນແສງ ຫຼື ຮູເລິກທີ່ພົບເລື້ອຍໃນໂລຫະທີ່ເຄື່ອງຈັກ. ວິທີແກ້ໄຂທີ່ໄດ້ກາຍເປັນຜູ້ນຳລະດັບໂລກໃນຂະແໜງການນີ້ແມ່ນເຄື່ອງ cmm optical ປະສິດທິພາບສູງ. ໂດຍການນຳໃຊ້ເຊັນເຊີທີ່ກ້າວໜ້າ ແລະ ເທັກໂນໂລຢີການສະແກນແສງສີຟ້າ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຈັບຈຸດຂໍ້ມູນຫຼາຍລ້ານຈຸດພາຍໃນວິນາທີ, ສ້າງເປັນຈຸດທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງທີ່ສະເໜີຮູບພາບທີ່ສົມບູນກວ່າຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນກ່ວາວິທີການແບບດັ້ງເດີມທີ່ເຄີຍເຮັດໄດ້.

ເມື່ອທ່ານຄົ້ນຫາຄວາມສາມາດດ້ານເຕັກນິກຂອງລະດັບໂລກລະບົບການວັດແທກພິກັດທາງແສງ, ທ່ານຈະເລີ່ມເຫັນວ່າເປັນຫຍັງນັກປະດິດສ້າງດ້ານການວັດແທກອັນດັບຕົ້ນໆຂອງໂລກຈຶ່ງຫັນມາໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການວັດແທກເທົ່ານັ້ນ; ມັນກ່ຽວກັບການເຂົ້າໃຈ "ເຫດຜົນ" ທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຄວາມບ່ຽງເບນ. ຄູ່ແຝດດິຈິຕອລທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍລະບົບ optical ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນເຫັນແຜນທີ່ຄວາມຮ້ອນຂອງການຜິດຮູບ, ລະບຸແນວໂນ້ມໃນເຄື່ອງມື ຫຼື ວັດຖຸດິບດົນນານກ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນຈະຫຼຸດອອກຈາກຄວາມທົນທານ. ທ່າທີທີ່ຕັ້ງໜ້າກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ແຍກຜູ້ນຳອຸດສາຫະກຳອອກຈາກຜູ້ທີ່ພຽງແຕ່ຕອບສະໜອງ. ມັນກ່ຽວກັບການສ້າງວັດທະນະທຳການຜະລິດ "ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ" ທີ່ສອດຄ່ອງກັບລູກຄ້າໃນຕະຫຼາດເອີຣົບ ແລະ ອາເມລິກາເໜືອ, ບ່ອນທີ່ເອກະສານຄຸນນະພາບມັກຈະມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບຊິ້ນສ່ວນເອງ.

ການບັນລຸລະດັບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືນີ້ໃນດ້ານການວັດແທກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຕົວແປສິ່ງແວດລ້ອມ. ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງ CMM ທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຊັບຊ້ອນທີ່ສຸດກໍ່ດີເທົ່າກັບການປັບທຽບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຊົດເຊີຍການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນໄດ້ລວມເອົາເຊັນເຊີອັດສະລິຍະທີ່ຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມອາກາດ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງຊິ້ນວຽກໃນເວລາຈິງ, ປັບຮູບແບບຄະນິດສາດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ມູນຍັງຄົງສອດຄ່ອງກັນບໍ່ວ່າການກວດສອບຈະເກີດຂຶ້ນໃນຫ້ອງທົດລອງທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ຫຼື ຢູ່ໃນພື້ນຮ້ານທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ລະດັບຄວາມທົນທານນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດລະດັບສູງຊອກຫາເມື່ອພວກເຂົາຊອກຫາຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການວັດແທກ. ພວກເຂົາຕ້ອງການລະບົບທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດວຽກໃນສູນຍາກາດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນລະບົບທີ່ຢູ່ລອດ ແລະ ຈະເລີນເຕີບໂຕໃນ "ໂລກແຫ່ງຄວາມເປັນຈິງ" ຂອງວົງຈອນການຜະລິດ 24/7.

ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບການວັດແທກພິກັດທາງແສງຍັງແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມສັບສົນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງວັດສະດຸ. ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການນໍາໃຊ້ເສັ້ນໄຍຄາບອນ, ໂພລີເມີທີ່ພິມ 3D, ແລະ super-alloys, ວິທີການວັດແທກ "ຂະໜາດດຽວເໝາະກັບທຸກຄົນ" ແມ່ນໝົດອາຍຸແລ້ວ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການສຳຜັດ ຫຼື ມີໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ສັບສົນເຊິ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງພວກມັນ. ວິທີການທາງແສງຊ່ວຍໃຫ້ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍເຊິ່ງຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ລະດັບລາຍລະອຽດ - ເຊັ່ນ: ການວິເຄາະເມັດພືດ ຫຼື ການກວດສອບຄວາມพรຸນ - ທີ່ໂພຣບທາງກາຍະພາບບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບຂະແໜງການແພດ, ບ່ອນທີ່ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວຂອງອຸປະກອນຝັງສະໂພກ ຫຼື ແຂ້ວທຽມມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບນິເວດຊອບແວທີ່ອ້ອມຮອບເຄື່ອງວັດແທກພິກັດໄດ້ກາຍເປັນສະໝອງທີ່ແທ້ຈິງຂອງການດຳເນີນງານ. ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ເບິ່ງແຖວຕົວເລກດິບໃນໜ້າຈໍສີຂຽວອີກຕໍ່ໄປ. ຊອບແວວັດແທກໃນປະຈຸບັນໃຫ້ການສະແດງຄຸນນະພາບທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ແລະ ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງກັບລະບົບ PLM, ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆການວັດແທກທີ່ເຮັດໃນພື້ນໂຮງງານສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ທັນທີສຳລັບວິສະວະກອນອອກແບບທົ່ວໂລກ. ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ແມ່ນພື້ນຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ 4.0, ປ່ຽນການວັດແທກຈາກ "ຄໍຂວດທີ່ຈຳເປັນ" ໄປເປັນກະແສຂໍ້ມູນທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມທີ່ແຈ້ງໃຫ້ຊາບເຖິງວົງຈອນຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນທັງໝົດ.

ໃນທີ່ສຸດ, ເປົ້າໝາຍຂອງການລົງທຶນໃນເຄື່ອງ CMM ທາງແສງແມ່ນຄວາມສະຫງົບສຸກທາງຈິດໃຈ. ມັນແມ່ນຄວາມໝັ້ນໃຈທີ່ຮູ້ວ່າເມື່ອອົງປະກອບອອກຈາກສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ, ມັນແມ່ນສິ່ງທີ່ມັນຖືກອອກແບບມາໃຫ້ເປັນ. ມັນແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການສະໜອງບົດລາຍງານການກວດກາທີ່ຄົບຖ້ວນໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າຂອງທ່ານທີ່ພິສູດໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມມຸ່ງໝັ້ນຂອງທ່ານຕໍ່ຄວາມເປັນເລີດ. ໃນຂະນະທີ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງທົ່ວໂລກມີຄວາມແຕກແຍກ ແລະ ມີຄວາມຊ່ຽວຊານຫຼາຍຂຶ້ນ, ບໍລິສັດທີ່ສາມາດພິສູດຄວາມແມ່ນຍຳຂອງພວກເຂົາແມ່ນບໍລິສັດທີ່ຈະຮັບປະກັນສັນຍາທີ່ມີກຳໄລຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຄວາມແມ່ນຍຳແມ່ນພາສາສາກົນຂອງຄວາມໄວ້ວາງໃຈ, ແລະ ລະບົບການວັດແທກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງແມ່ນວິທີທີ່ສະຫຼາດທີ່ສຸດໃນການເວົ້າ.

ໃນຂະນະທີ່ພວກເຮົາຫັນໄປສູ່ອະນາຄົດຂອງການຜະລິດ, ເສັ້ນແບ່ງລະຫວ່າງການອອກແບບ, ການຜະລິດ, ແລະ ການກວດກາຈະສືບຕໍ່ມົວລົງ. ວິວັດທະນາການຂອງລະບົບການວັດແທກພິກັດທາງແສງເປັນຫຼັກຖານສະແດງເຖິງຄວາມມຸ່ງຫວັງຂອງມະນຸດເພື່ອຄວາມສົມບູນແບບ. ພວກເຮົາກຳລັງຍູ້ຂອບເຂດຂອງສິ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ແນ່ນອນ, ແລະຂະຫຍາຍຂອບເຂດຂອງສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດສ້າງໄດ້. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະປັບປຸງເຄື່ອງຈັກເຮືອບິນ ຫຼື ປັບປຸງເຄື່ອງມືຜ່າຕັດຂະໜາດນ້ອຍໃຫ້ສົມບູນແບບ, ເຄື່ອງມືທີ່ທ່ານໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມສຳເລັດຂອງທ່ານແມ່ນສຳຄັນເທົ່າກັບເຄື່ອງມືທີ່ທ່ານໃຊ້ເພື່ອສ້າງມັນ. ໃນໂລກທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍກວ່ານີ້, ຄວາມແມ່ນຍຳແມ່ນວິທີດຽວທີ່ຈະສົ່ງມອບໄດ້.