ໃນພາກສະຫນາມຂອງເຄື່ອງຫມາຍ laser ລະດັບ picosecond, ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຕົວຊີ້ວັດຫຼັກສໍາລັບການປະເມີນປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ. ພື້ນຖານ, ເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບລະບົບເລເຊີແລະອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ວັດສະດຸຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ. ຫີນການິດ ແລະເຫຼັກກ້າ, ເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານຫຼັກສອງຢ່າງ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນລັກສະນະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແມ່ນຍໍາໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງລະດັບ picosecond-ລະອຽດ. ບົດຄວາມນີ້ຈະວິເຄາະຢ່າງເລິກເຊິ່ງຄວາມໄດ້ປຽບແລະຂໍ້ເສຍຂອງການປະຕິບັດຂອງທັງສອງເພື່ອສະຫນອງພື້ນຖານວິທະຍາສາດສໍາລັບການຍົກລະດັບອຸປະກອນ.
ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸກໍານົດພື້ນຖານຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາ
ຫີນການິດແມ່ນເປັນຫີນທີ່ເກີດຈາກ igneous ທີ່ສໍາຄັນໂດຍຜ່ານຂະບວນການທາງທໍລະນີສາດໃນໄລຍະຫຼາຍຮ້ອຍລ້ານປີ. ໂຄງປະກອບການໄປເຊຍກັນພາຍໃນຂອງມັນແມ່ນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະເປັນເອກະພາບ, ມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວເສັ້ນຕ່ໍາເປັນ 0.5-8 × 10⁻⁶ / ℃, ປຽບທຽບກັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເຊັ່ນ: ເຫຼັກ indium. ລັກສະນະນີ້ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງທາງດ້ານມິຕິຂອງມັນເກືອບບໍ່ສໍາຄັນເມື່ອອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມປ່ຽນແປງ, ປະສິດທິຜົນຫຼີກເວັ້ນການຊົດເຊີຍເສັ້ນທາງ optical ແລະຄວາມຜິດພາດທາງກົນຈັກທີ່ເກີດຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ granite ແມ່ນສູງເຖິງ 2.6-2.8g / cm³, ເຊິ່ງທໍາມະຊາດມີຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນທີ່ດີເລີດ. ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງຢ່າງໄວວາທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນເລເຊີ, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບ optical ແລະພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍ.
ພື້ນຖານທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບການຫລໍ່ທີ່ດີເລີດແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໂຄງປະກອບການ graphite flake ປົກກະຕິຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າ endows ມັນກັບປະສິດທິພາບການທໍາລາຍສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ຊຶ່ງສາມາດດູດຊຶມປະມານ 30% ຫາ 50% ຂອງພະລັງງານການສັ່ນສະເທືອນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແມ່ນປະມານ 10-12 × 10⁻⁶ / ℃, ເຊິ່ງແມ່ນ 2-3 ເທົ່າຂອງ granite. ພາຍໃຕ້ການສະສົມຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໂດຍການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຍາວ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງມິຕິແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ມີຄວາມກົດດັນໃນການຫລໍ່ຫລອມເຫຼັກກ້າໄດ້. ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຖືກປ່ອຍອອກມາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນໍາໃຊ້, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໃນຄວາມຮາບພຽງແລະ perpendicularity ຂອງຖານ.
ກົນໄກການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການປະມວນຜົນລະດັບ picosecond
ການປະມວນຜົນເລເຊີ Picosecond, ມີລັກສະນະຂອງກໍາມະຈອນສັ້ນທີ່ສຸດ, ສາມາດບັນລຸການປຸງແຕ່ງທີ່ດີໃນລະດັບຍ່ອຍ micron ຫຼືແມ້ກະທັ້ງລະດັບ nanometer, ແຕ່ມັນຍັງມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ. ພື້ນຖານ granite, ມີໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ສາມາດຄວບຄຸມການຕອບສະຫນອງການສັ່ນສະເທືອນໃນລະດັບຍ່ອຍ micron ພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບເລເຊີຄວາມຖີ່ສູງ, ປະສິດທິຜົນຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ laser focus. ຂໍ້ມູນການວັດແທກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງຫມາຍ laser ທີ່ມີຖານ granite ຍັງຮັກສາຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນ deviation ພາຍໃນ ±0.5μm ຫຼັງຈາກການປະມວນຜົນ 8 ຊົ່ວໂມງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ picosecond.
ໃນເວລາທີ່ຖານທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສໍາຜັດກັບການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງຂອງເລເຊີ picosecond, ໂຄງສ້າງເມັດພືດພາຍໃນຈະ undergo ຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງກ້ອງຈຸລະທັດເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດລົງຂອງ rigidity ຂອງຖານ. ຂໍ້ມູນຕິດຕາມກວດກາຈາກວິສາຫະກິດການຜະລິດ semiconductor ສະເພາະໃດຫນຶ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຫຼັງຈາກຫົກເດືອນຂອງການດໍາເນີນງານ, ອັດຕາການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງອຸປະກອນທີ່ມີຖານທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດເຖິງ 12%, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ manifested ເປັນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ roughness ຂອງແຄມຂອງເສັ້ນແລະການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວແມ່ນມັກຈະເປັນ rust, ເພີ່ມເຕີມເລັ່ງການເສື່ອມຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ການກວດສອບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການປະຕິບັດໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ
ໃນຂົງເຂດການປຸງແຕ່ງອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາເອເລັກໂຕຣນິກ 3C, ວິສາຫະກິດທີ່ມີຊື່ສຽງໄດ້ດໍາເນີນການທົດສອບການປຽບທຽບກ່ຽວກັບການປະຕິບັດອຸປະກອນຂອງສອງປະເພດຂອງພື້ນຖານວັດສະດຸ. ໃນການທົດລອງ, ສອງເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງຫມາຍ laser picosecond ທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າດຽວກັນຕາມລໍາດັບດ້ວຍ granite ແລະຖານເຫຼັກຫລໍ່ເພື່ອຕັດແລະເຄື່ອງຫມາຍແກ້ວຂອງຫນ້າຈໍໂທລະສັບມືຖືທີ່ມີຄວາມກວ້າງ 0.1mm. ຫຼັງຈາກ 200 ຊົ່ວໂມງຂອງການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ອັດຕາການເກັບຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງອຸປະກອນພື້ນຖານ granite ແມ່ນ 98.7%, ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນພື້ນຖານຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດພຽງແຕ່ 86.3%. ແຄມຂອງແກ້ວທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍສຸດທ້າຍສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມບົກຜ່ອງຂອງແຂ້ວເລື່ອຍທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.
ໃນການຜະລິດອົງປະກອບຂອງຍານອະວະກາດ, ຂໍ້ມູນການຕິດຕາມໄລຍະຍາວຂອງສະຖາບັນຄົ້ນຄ້ວາສະເພາະໃດຫນຶ່ງຫຼາຍ intuitively ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງ: ເຄື່ອງ laser marking ທີ່ມີຖານ granite ມີ attenuation ຄວາມແມ່ນຍໍາສະສົມຂອງຫນ້ອຍກ່ວາ 3μm ພາຍໃນຊີວິດການບໍລິການຫ້າປີ; ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫຼັງຈາກສາມປີ, ຄວາມຜິດພາດການປະມວນຜົນຂອງອຸປະກອນພື້ນຖານທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດເກີດຈາກການຜິດປົກກະຕິຂອງຖານໄດ້ເກີນມາດຕະຖານຂະບວນການຂອງ±10μm, ແລະການ calibration ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ.
ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການຍົກລະດັບການຕັດສິນໃຈ
ຖ້າວິສາຫະກິດເອົາການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງແລະຮອບວຽນຍາວເປັນຄວາມຕ້ອງການຫຼັກຂອງພວກເຂົາ, ໂດຍສະເພາະໃນຂົງເຂດຕ່າງໆເຊັ່ນຊິບ semiconductor ແລະອົງປະກອບ optical ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຖານ granite, ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຕ້ານທານການສັ່ນສະເທືອນຂອງພວກເຂົາ, ເປັນທາງເລືອກຍົກລະດັບທີ່ເຫມາະສົມ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ໃນເບື້ອງຕົ້ນຂອງມັນແມ່ນສູງກວ່າ 30% ຫາ 50% ກ່ວາທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ຈາກທັດສະນະຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງຈອນຊີວິດເຕັມ, ຄວາມຖີ່ຂອງການປັບທຽບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຫຼຸດລົງແລະການຢຸດເວລາອຸປະກອນສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຜົນປະໂຫຍດລວມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສໍາລັບສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາແລະງົບປະມານຈໍາກັດ, ພື້ນຖານທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການແກ້ໄຂໄລຍະຂ້າມຜ່ານພາຍໃຕ້ສະຖານທີ່ຂອງການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້ສົມເຫດສົມຜົນ.
ໂດຍການປຽບທຽບລັກສະນະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ granite ແລະເຫລໍກຢ່າງເປັນລະບົບໃນການປຸງແຕ່ງລະດັບ picosecond, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການເລືອກວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງຫມາຍ laser. ບັນດາວິສາຫະກິດຄວນພິຈາລະນາຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຂອງຕົນເອງ ແລະ ເລື່ອງຕົ້ນທຶນ, ຕັດສິນໃຈດ້ານວິທະຍາສາດກ່ຽວກັບແຜນການຍົກລະດັບພື້ນຖານເພື່ອສ້າງພື້ນຖານອຸປະກອນທີ່ແຂງແຮງໃຫ້ແກ່ການຜະລິດລະດັບສູງ.
ເວລາປະກາດ: 22-05-2025