ເກົ້າຂະບວນການ molding ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ zirconia ceramics
ຂະບວນການ molding ມີບົດບາດເຊື່ອມຕໍ່ໃນຂະບວນການກະກຽມທັງຫມົດຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກ, ແລະເປັນກຸນແຈເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການປະຕິບັດແລະການຜະລິດຊ້ໍາຊ້ອນຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກແລະອົງປະກອບ.
ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງສັງຄົມ, ວິທີການປັ້ນດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມ, ວິທີເຮັດດ້ວຍລໍ້, ວິທີຖົມ, ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງສັງຄົມທັນສະໄໝໃນການຜະລິດ ແລະ ປັບປຸງ, ໄດ້ເກີດມີຂະບວນການປັ້ນໃໝ່. ວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ດີ ZrO2 ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະບວນການ molding 9 ປະເພດຕໍ່ໄປນີ້ (2 ປະເພດຂອງວິທີການແຫ້ງແລະ 7 ປະເພດຂອງວິທີການປຽກ):
1. ການ molding ແຫ້ງ
1.1 ການກົດແຫ້ງ
ການກົດແຫ້ງໃຊ້ຄວາມກົດດັນເພື່ອກົດຜົງເຊລາມິກເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນ. ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວຂອງມັນແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກ, ອະນຸພາກຝຸ່ນເຂົ້າໃກ້ກັນແລະກັນໃນ mold, ແລະຖືກລວມເຂົ້າກັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາໂດຍ friction ພາຍໃນເພື່ອຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຕົ້ນຕໍໃນຮ່າງກາຍສີຂຽວທີ່ກົດດັນແຫ້ງແມ່ນ spallation, ເຊິ່ງແມ່ນເນື່ອງມາຈາກ friction ພາຍໃນລະຫວ່າງຝຸ່ນແລະ friction ລະຫວ່າງຜົງແລະກໍາແພງ mold, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນຮ່າງກາຍ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການກົດແຫ້ງແມ່ນວ່າຂະຫນາດຂອງຮ່າງກາຍສີຂຽວແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ການດໍາເນີນງານແມ່ນງ່າຍດາຍ, ແລະສະດວກໃນການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກ; ເນື້ອໃນຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະ binder ໃນການກົດແຫ້ງສີຂຽວແມ່ນຫນ້ອຍ, ແລະການຫົດຕົວຂອງເວລາແຫ້ງແລະໄຟແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍ, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງລັກສະນະແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ເກີດຈາກການສວມໃສ່ mold ແມ່ນຂໍ້ເສຍຂອງການກົດແຫ້ງ.
1.2 ການກົດ isostatic
ການກົດ isostatic ແມ່ນວິທີການສ້າງແບບພິເສດທີ່ພັດທະນາບົນພື້ນຖານຂອງການກົດແຫ້ງແບບດັ້ງເດີມ. ມັນໃຊ້ຄວາມກົດດັນການສົ່ງຂອງນ້ໍາເພື່ອນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນເທົ່າທຽມກັນກັບຝຸ່ນພາຍໃນ mold elastic ຈາກທຸກທິດທາງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງນ້ໍາ, ຝຸ່ນ bears ຄວາມກົດດັນດຽວກັນໃນທຸກທິດທາງ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮ່າງກາຍສີຂຽວສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້.
ການກົດ isostatic ແບ່ງອອກເປັນການກົດ isostatic ຖົງປຽກແລະການກົດ isostatic ຖົງແຫ້ງ. ການກົດ isostatic ຖົງປຽກສາມາດສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ແຕ່ວ່າມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການກົດ isostatic ຖົງແຫ້ງສາມາດຮັບຮູ້ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ພຽງແຕ່ສາມາດສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍເຊັ່ນ: ສີ່ຫລ່ຽມ, ຮອບ, ແລະທໍ່ທໍ່. ການກົດ isostatic ສາມາດໄດ້ຮັບຮ່າງກາຍສີຂຽວທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຫນາແຫນ້ນ, ມີການຫົດຕົວຂອງ firing ຂະຫນາດນ້ອຍແລະການຫົດຕົວເປັນເອກະພາບໃນທຸກທິດທາງ, ແຕ່ອຸປະກອນແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນແລະລາຄາແພງ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດບໍ່ສູງ, ແລະມັນເຫມາະສົມກັບການຜະລິດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດເທົ່ານັ້ນ.
2. ກອບເປັນຈໍານວນປຽກ
2.1 ການທາສີ
ຂະບວນການ molding grout ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການຫລໍ່ tape, ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນວ່າຂະບວນການ molding ປະກອບມີຂະບວນການຂາດນ້ໍາທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະຂະບວນການ coagulation ສານເຄມີ. ການຂາດນ້ໍາທາງດ້ານຮ່າງກາຍເອົານ້ໍາໃນ slurry ໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດຂອງ capillary ຂອງ mold gypsum porous. Ca2+ ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການລະລາຍຂອງພື້ນຜິວ CaSO4 ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ ionic ຂອງ slurry, ສົ່ງຜົນໃຫ້ flocculation ຂອງ slurry ໄດ້.
ພາຍໃຕ້ການກະທໍາຂອງການຂາດນ້ໍາທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະ coagulation ທາງເຄມີ, particles ຝຸ່ນ ceramic ໄດ້ຖືກຝາກໄວ້ຢູ່ໃນຝາ mold gypsum. Grouting ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການກະກຽມຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ແຕ່ຄຸນນະພາບຂອງຮ່າງກາຍສີຂຽວ, ລວມທັງຮູບຮ່າງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະອື່ນໆ, ແມ່ນບໍ່ດີ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານແມ່ນສູງ, ແລະມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດ.
2.2 ການຫລໍ່ຕາຍຮ້ອນ
ການຫລໍ່ຕາຍດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນການປະສົມຜົງເຊລາມິກກັບສານຜູກ (ພາລາຟິນ) ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງ (60 ~ 100 ℃) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບ slurry ສໍາລັບການຫລໍ່ຕາຍຮ້ອນ. slurry ໄດ້ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນ mold ໂລຫະພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງອາກາດບີບອັດ, ແລະຄວາມກົດດັນແມ່ນຮັກສາໄວ້. ຄວາມເຢັນ, demoulding ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບ wax ເປົ່າ, wax ເປົ່າແມ່ນ dewaxed ພາຍໃຕ້ການປົກປ້ອງຂອງຝຸ່ນ inert ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຮ່າງກາຍສີຂຽວ, ແລະຮ່າງກາຍສີຂຽວແມ່ນ sintered ໃນອຸນຫະພູມສູງກາຍເປັນ porcelain.
ຮ່າງກາຍສີຂຽວທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການຫລໍ່ຕາຍຮ້ອນມີຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ, ໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ເປັນເອກະພາບ, ການໃສ່ mold ຫນ້ອຍແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ແລະເຫມາະສົມກັບວັດຖຸດິບຕ່າງໆ. ອຸນຫະພູມຂອງ slurry ຂີ້ເຜີ້ງແລະ mold ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ພາຍໃຕ້ການສີດຫຼືການຜິດປົກກະຕິ, ສະນັ້ນມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຂະບວນການຍິງສອງຂັ້ນຕອນແມ່ນສັບສົນແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານສູງ.
2.3 ການໂຍນເທບ
ການຫລໍ່ເທບແມ່ນການຜະສົມຜົງເຊລາມິກຢ່າງສົມບູນກັບສານຜູກອິນຊີຈໍານວນຫລາຍ, ພາດສະຕິກ, ກະແຈກກະຈາຍ, ແລະອື່ນໆເພື່ອໃຫ້ໄດ້ slurry viscous flowable, ເພີ່ມ slurry ກັບ hopper ຂອງເຄື່ອງຫລໍ່, ແລະໃຊ້ scraper ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຫນາ. ມັນໄຫຼອອກໄປຫາສາຍແອວ conveyor ຜ່ານ nozzle ການໃຫ້ອາຫານ, ແລະຮູບເງົາເປົ່າແມ່ນໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກເວລາແຫ້ງ.
ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການກະກຽມວັດສະດຸຟິມ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີກວ່າ, ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງສານອິນຊີໄດ້ຖືກເພີ່ມ, ແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງໄດ້ງ່າຍເຊັ່ນ: ການປອກເປືອກ, ເສັ້ນດ່າງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຮູບເງົາຕ່ໍາຫຼືການປອກເປືອກຍາກ. ທາດອິນຊີທີ່ນຳໃຊ້ແມ່ນເປັນພິດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ຄວນນຳໃຊ້ລະບົບທີ່ບໍ່ມີພິດ ຫຼື ພິດໜ້ອຍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ.
2.4 ເຈວສີດແມ່ພິມ
ເທັກໂນໂລຍີການສີດເຈວແມ່ນຂະບວນການສ້າງແບບລວດໄວຂອງຄໍລລອຍອັນໃໝ່ທີ່ປະດິດສ້າງໂດຍນັກຄົ້ນຄວ້າຢູ່ຫ້ອງທົດລອງແຫ່ງຊາດ Oak Ridge ໃນຕົ້ນຊຸມປີ 1990. ຫຼັກຂອງມັນແມ່ນການນໍາໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂ monomer ອິນຊີທີ່ polymerize ເຂົ້າໄປໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ເຊື່ອມຕໍ່ທາງຫລັງຂອງ gels polymer-solvent.
slurry ຂອງຜົງເຊລາມິກທີ່ລະລາຍໃນການແກ້ໄຂຂອງ monomers ອິນຊີແມ່ນຖືກໂຍນລົງໃນ mold, ແລະທາດປະສົມ monomer polymerizes ເພື່ອສ້າງເປັນສ່ວນ gelled. ເນື່ອງຈາກສານລະລາຍໂພລີເມີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ທາງຂ້າງມີພຽງ 10% – 20% (ແຕ່ສ່ວນຂອງມະຫາຊົນ) ໂພລີເມີ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເອົາສານລະລາຍອອກຈາກສ່ວນຂອງເຈນໂດຍຂັ້ນຕອນການອົບແຫ້ງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານຂ້າງຂອງໂພລີເມີ, ໂພລີເມີບໍ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍກັບສານລະລາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຫ້ງ.
ວິທີການນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກແບບໄລຍະດຽວແລະປະກອບ, ເຊິ່ງສາມາດປະກອບເປັນຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ເຄິ່ງຕາຫນ່າງ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສີຂຽວຂອງມັນແມ່ນສູງເຖິງ 20-30Mpa ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດປຸງແຕ່ງໃຫມ່ໄດ້. ບັນຫາຕົ້ນຕໍຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນວ່າອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຮ່າງກາຍຂອງ embryo ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງຮ່າງກາຍ embryo; ບາງ monomers ອິນຊີມີການຍັບຍັ້ງອົກຊີເຈນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນປອກເປືອກແລະຫຼຸດລົງ; ເນື່ອງຈາກຂະບວນການ polymerization monomer ອົງການອຸນຫະພູມ induced , ເຮັດໃຫ້ການໂກນຫນວດອຸນຫະພູມນໍາໄປສູ່ການທີ່ມີຢູ່ຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຈະແຕກແລະອື່ນໆ.
2.5 Direct solidification injection molding
Direct solidification injection molding is a molding technology development by ETH Zurich: ນ້ໍາລະລາຍ, ຜົງເຊລາມິກແລະສານເຕີມແຕ່ງອິນຊີໄດ້ຖືກປະສົມຢ່າງສົມບູນເພື່ອສ້າງເປັນ electrostatically ຄົງ, viscosity ຕ່ໍາ, ເນື້ອໃນ slurry ແຂງສູງ, ເຊິ່ງສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໂດຍການເພີ່ມ Slurry pH ຫຼືສານເຄມີທີ່ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ electrolyte, ຫຼັງຈາກນັ້ນ slurry ໄດ້ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນ mold ທີ່ບໍ່ມີ porous.
ຄວບຄຸມຄວາມຄືບຫນ້າຂອງປະຕິກິລິຍາເຄມີໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ. ປະຕິກິລິຍາກ່ອນທີ່ຈະສີດແມ່ພິມແມ່ນດໍາເນີນໄປຢ່າງຊ້າໆ, ຄວາມຫນືດຂອງ slurry ໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຕ່ໍາ, ແລະປະຕິກິລິຍາໄດ້ຖືກເລັ່ງຫຼັງຈາກການສີດ molding, slurry ແຂງ, ແລະ slurry ນ້ໍາໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນຮ່າງກາຍແຂງ. ຮ່າງກາຍສີຂຽວທີ່ໄດ້ຮັບມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສາມາດບັນລຸ 5kPa. ຮ່າງກາຍສີຂຽວແມ່ນ demolded, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງແລະ sintered ເພື່ອສ້າງເປັນພາກສ່ວນ ceramic ຂອງຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນແມ່ນວ່າມັນບໍ່ຕ້ອງການຫຼືຕ້ອງການພຽງແຕ່ຈໍານວນຫນ້ອຍຂອງສານເສີມອິນຊີ (ຫນ້ອຍກວ່າ 1%), ຮ່າງກາຍສີຂຽວບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ degreasing, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮ່າງກາຍສີຂຽວແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພີ່ນ້ອງແມ່ນສູງ (55% ~ 70%), ແລະມັນສາມາດປະກອບເປັນຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສະລັບສັບຊ້ອນ. ຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນວ່າສານເຕີມແຕ່ງມີລາຄາແພງ, ແລະອາຍແກັສໂດຍທົ່ວໄປຈະຖືກປ່ອຍອອກມາໃນລະຫວ່າງການຕິກິຣິຍາ.
2.6 ການສີດແມ່ພິມ
ການສີດແມ່ພິມໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ດົນນານໃນການ molding ຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກແລະການ molding ຂອງ mold ໂລຫະ. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ການຮັກສາອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງອິນຊີ thermoplastic ຫຼືການປິ່ນປົວອຸນຫະພູມສູງຂອງ thermosetting ອິນຊີ. ຜົງແລະຜູ້ຂົນສົ່ງອິນຊີແມ່ນປະສົມໃນອຸປະກອນປະສົມພິເສດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນ mold ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ (ສິບຫາຫຼາຍຮ້ອຍ MPa). ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຂອງ molding ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໄດ້ຮັບມີຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ, ຄວາມລຽບສູງແລະໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນ; ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ molding ພິເສດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ໃນທ້າຍຊຸມປີ 1970 ແລະຕົ້ນປີ 1980, ຂະບວນການແມ່ພິມສີດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ກັບການ molding ຂອງພາກສ່ວນ ceramic ໄດ້. ຂະບວນການນີ້ຮັບຮູ້ການ molding ພາດສະຕິກຂອງວັດສະດຸ barren ໂດຍການເພີ່ມຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງສານອິນຊີ, ຊຶ່ງເປັນຂະບວນການ molding ພາດສະຕິກ ceramic ທົ່ວໄປ. ໃນເທກໂນໂລຍີການສີດແມ່ພິມ, ນອກເຫນືອຈາກການນໍາໃຊ້ສານປະກອບ thermoplastic (ເຊັ່ນ: polyethylene, polystyrene), thermosetting ອິນຊີ (ເຊັ່ນ: ຢາງ epoxy, phenolic resin), ຫຼືໂພລີເມີທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາເປັນຕົວຜູກຕົ້ນຕໍ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມຈໍານວນຕົວຊ່ວຍໃນຂະບວນການເຊັ່ນ: plasticizers, lubricants ແລະ coupling agents ຂອງ molded ສີດແລະນ້ໍາເຊລາມິກ. ຮ່າງກາຍ.
ຂະບວນການແມ່ພິມສີດມີຂໍ້ດີຂອງລະດັບສູງຂອງອັດຕະໂນມັດແລະຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນຂອງ molding ເປົ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື້ອໃນອິນຊີຢູ່ໃນຮ່າງກາຍສີຂຽວຂອງພາກສ່ວນເຊລາມິກສີດແມ່ພິມແມ່ນສູງເຖິງ 50vol%. ມັນໃຊ້ເວລາດົນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼາຍມື້ເຖິງຫຼາຍສິບມື້, ເພື່ອລົບລ້າງສານອິນຊີເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະບວນການ sintering ຕໍ່ມາ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ.
2.7 ການສີດແບບ Colloidal molding
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງສານອິນຊີຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ເພີ່ມແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການກໍາຈັດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂະບວນການສີດແບບດັ້ງເດີມ, ມະຫາວິທະຍາໄລຊິງຮວາໄດ້ສະເຫນີຂະບວນການໃຫມ່ສໍາລັບການສີດ molding colloidal ຂອງເຊລາມິກ, ແລະເປັນເອກະລາດໄດ້ພັດທະນາຕົ້ນແບບສີດ colloidal ເພື່ອຮັບຮູ້ການສີດຂອງ slurry ceramic barren. ກອບເປັນຈໍານວນ.
ແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານແມ່ນການສົມທົບການ molding colloidal ກັບແມ່ພິມສີດ, ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນສີດທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງແລະເຕັກໂນໂລຊີການປິ່ນປົວໃຫມ່ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍຂະບວນການ molding colloidal in-situ solidification. ຂະບວນການໃຫມ່ນີ້ໃຊ້ຫນ້ອຍກວ່າ 4wt.% ຂອງສານອິນຊີ. ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ monomers ອິນຊີຫຼືທາດປະສົມອິນຊີໃນ suspension ນ້ໍາຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກະຕຸ້ນການ polymerization ຂອງ monomers ອິນຊີຢ່າງໄວວາຫຼັງຈາກສີດເຂົ້າໄປໃນ mold ເພື່ອສ້າງເປັນໂຄງກະດູກເຄືອຂ່າຍອິນຊີ, ເຊິ່ງຫໍ່ຜົງເຊລາມິກຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເວລາຂອງ degumming ແມ່ນສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ຍັງຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຕກຫັກຂອງ degumming ແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງການສີດຂອງເຊລາມິກແລະການ molding colloidal. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນແມ່ນວ່າໃນອະດີດແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງການປັ້ນພາດສະຕິກ, ແລະອັນສຸດທ້າຍແມ່ນຂອງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ, ນັ້ນແມ່ນ, ທາດປະສົມບໍ່ມີພາດສະຕິກແລະເປັນວັດສະດຸທີ່ແຫ້ງແລ້ງ. ເນື່ອງຈາກວ່າ slurry ບໍ່ມີພລາສຕິກໃນການ molding colloidal, ແນວຄວາມຄິດພື້ນເມືອງຂອງການສີດແມ່ພິມເຊລາມິກບໍ່ສາມາດຖືກຮັບຮອງເອົາ. ຖ້າການເຮັດແມ່ພິມ colloidal ຖືກລວມເຂົ້າກັບແມ່ພິມສີດ, ການສີດ molding colloidal ຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກຖືກຮັບຮູ້ໂດຍການໃຊ້ອຸປະກອນສີດທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງແລະເຕັກໂນໂລຢີການປິ່ນປົວໃຫມ່ທີ່ສະຫນອງໂດຍຂະບວນການ molding colloidal in-site molding.
ຂະບວນການໃຫມ່ຂອງການສີດ molding colloidal ຂອງ ceramics ແຕກຕ່າງຈາກ molding colloidal ທົ່ວໄປແລະການສີດ molding ແບບດັ້ງເດີມ. ປະໂຫຍດຂອງລະດັບສູງຂອງອັດຕະໂນມັດ molding ແມ່ນ sublimation ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການ molding colloidal, ເຊິ່ງຈະກາຍເປັນຄວາມຫວັງສໍາລັບການອຸດສາຫະກໍາຂອງ ceramics ເຕັກໂນໂລຊີສູງ.
ເວລາປະກາດ: 18-01-2022