ຂະບວນການແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ seramics zirconia

ຂະບວນການແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ seramics zirconia
ຂະບວນການແມ່ພິມມີບົດບາດເຊື່ອມໂຍງໃນຂະບວນການກະກຽມທັງຫມົດຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກ, ແລະແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນການຜະລິດແລະການຜະລິດຂອງອຸປະກອນການຄ້າແລະສ່ວນປະກອບຂອງເຊລາມິກ.
ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງສັງຄົມ, ວິທີການເຮັດເລ andading ແບບດັ້ງເດີມ, ວິທີການປູກແບບດັ້ງເດີມ, ວິທີການປູກ, ແລະອື່ນໆ. "ການປັບປຸງໃຫມ່ ຂະຫນາດຂອງ Zro2 ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາທີ່ດີທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະບວນການແມ່ພິມໃນປະເພດຕໍ່ໄປນີ້ (2 ປະເພດຂອງວິທີການແຫ້ງແລະວິທີການຊຸ່ມແລະ 7 ປະເພດ):

1. ແມ່ພິມແຫ້ງ

1.1 ກົດແຫ້ງ

ກົດປຸ່ມແຫ້ງໃຊ້ຄວາມກົດດັນເພື່ອກົດຜົງເຊລາມິກໃຫ້ກາຍເປັນຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນ. ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວຂອງມັນແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງກໍາລັງພາຍນອກ, ເຂົ້າໃນສ່ວນປະກອບເຂົ້າກັນແລະກັນໃນ mold, ແລະຖືກ friction ພາຍໃນຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງຕົ້ນຕໍໃນອົງການຈັດຕັ້ງສີຂຽວທີ່ຖືກກົດດັນແມ່ນການຂັດຂວາງພາຍໃນລະຫວ່າງແປ້ງແລະກໍາແພງຫີນກ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນພາຍໃນຮ່າງກາຍ.

ຂໍ້ດີຂອງການກົດດ່ວນແມ່ນວ່າຂະຫນາດຂອງຮ່າງກາຍສີຂຽວແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ການດໍາເນີນງານແມ່ນງ່າຍດາຍ, ແລະມັນກໍ່ສະດວກໃນການຮັບຮູ້ການດໍາເນີນງານກົນຈັກ; ເນື້ອໃນຂອງຄວາມຊຸ່ມແລະ binder ໃນການກົດທີ່ແຫ້ງສີຂຽວແມ່ນຫນ້ອຍ, ແລະແຫ້ງແລະການຫົດຕົວແລະການຫົດຕົວແມ່ນນ້ອຍ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການປະກອບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍ, ແລະອັດຕາສ່ວນທີ່ມີລັກສະນະແມ່ນນ້ອຍ. ຄ່າຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ເກີດຈາກການນຸ່ງຖືແມ່ນຂໍ້ເສຍປຽບຂອງການກົດແຫ້ງ.

1.2 ການກົດປຸ່ມ isstatic

ການກົດປຸ່ມແບບເສີຍໆແມ່ນວິທີການສ້າງແບບພິເສດທີ່ພັດທະນາບົນພື້ນຖານຂອງການກົດແຫ້ງແບບດັ້ງເດີມ. ມັນນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນໃນການສົ່ງຕໍ່ນ້ໍາເພື່ອນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນໃຫ້ກັບຜົງພາຍໃນ mic ທີ່ຍືດເຍື້ອຈາກທຸກທິດທາງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງນ້ໍາ, ຜົງມັນມີຄວາມກົດດັນຄືກັນໃນທຸກທິດທາງ, ສະນັ້ນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຮ່າງກາຍສີຂຽວສາມາດຫລີກລ້ຽງໄດ້.

ການກົດປຸ່ມແບບເສີຍໆແມ່ນແບ່ງອອກເປັນເຄື່ອງກົດທີ່ປຽກແລະກົດປຸ່ມແຫ້ງ. ເຄື່ອງກົດທີ່ປຽກຊຸ່ມສາມາດປະກອບເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ສັບສົນ, ແຕ່ມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການກົດປຸ່ມທີ່ແຫ້ງແລ້ງ isostatic ສາມາດຮັບຮູ້ການປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ສາມາດປະກອບເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງງ່າຍໆເຊັ່ນ: ຮູບສີ່ຫລ່ຽມ, ແລະສ່ວນຂ້າມ. ການກົດທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຮ່າງກາຍສີຂຽວທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ມີການຫົດຕົວຂະຫນາດນ້ອຍແລະອຸປະກອນທີ່ສັບສົນແລະມີລາຄາແພງ, ແລະມັນເຫມາະສົມກັບການຜະລິດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດ.

2. ແບບຟອມປຽກ

2.1 grouting
ຂະບວນການ molding grouting ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ tape ການໂຍນ, ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນວ່າຂະບວນການແມ່ພິມປະກອບມີຂະບວນການຂາດນ້ໍາທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະຂະບວນການທາງເຄມີ. ການສູນເສຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍກໍາຈັດນ້ໍາໃນກະໂປງໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດເສັ້ນເລືອດຂອງ mold gypsum porous. CA2 + ທີ່ຜະລິດໂດຍການລະລາຍຂອງ Surfotion Caso4 ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງທາດເຫລັກຂອງຂີ້ເຫຍື່ອ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມມືດມົວ.
ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງການຂາດນ້ໍາທາງຮ່າງກາຍແລະການຄວບຄຸມສານເຄມີ, ເຂົ້າຫນຽວຂອງຜົງແມ່ນຖືກຝາກໃສ່ຝາຜະຫນັງຫີນ gypsum. ການປູກດອກໄມ້ທີ່ເຫມາະສົມກັບການກະກຽມຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຕ່ວ່າຄຸນນະພາບຂອງຮ່າງກາຍສີຂຽວ, ລວມທັງຮູບຮ່າງ, ຄວາມເຂັ້ມ, ຄວາມແຮງຂອງກໍາມະກອນແມ່ນສູງ, ແລະມັນບໍ່ເຫມາະສົມກັບການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດ.

2.2 ການຫລໍ່ DIE ອາກາດຮ້ອນ
ການຫລໍ່ Die ແມ່ນການປະສົມແປ້ງຂອງຝຸ່ນ ceramic ກັບ binder (paraffin) ໃນອຸນຫະພູມຂ້ອນຂ້າງສູງ (60 ~ 100 ℃) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການຫລໍ່ສໍາລັບການຫລໍ່ຫລອມ. ຂີ້ເຫຍື່ອໄດ້ຖືກສັກເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມໂລຫະພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງອາກາດທີ່ບີບອັດ, ແລະຄວາມກົດດັນແມ່ນຮັກສາໄວ້. ຄວາມເຢັນ, demoulding ທີ່ຈະໄດ້ຮັບ wax wax, wax wawaxed ແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ການປົກປ້ອງຂອງແປ້ງທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮ່າງກາຍຂອງສີຂຽວ, ແລະຮ່າງກາຍສີຂຽວແມ່ນ sintered ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອກາຍເປັນ porcelain.

ຮ່າງກາຍສີຂຽວສ້າງຕັ້ງຂື້ນໂດຍການຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຮ້ອນ, ໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ເປັນເອກະພາບ, ມີປະສິດທິພາບ Mold ແລະທີ່ເຫມາະສົມກັບວັດຖຸດິບຕ່າງໆ. ອຸນຫະພູມຂອງຂີ້ເຜີ້ງແລະແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສັກຢາຫຼືການເຮັດໃຫ້ເສື່ອມໂຊມ, ແລະການໃຊ້ພະລັງງານແມ່ນສູງ.

2.3 ເທບໄຟ
ເທບໄຟຟ້າແມ່ນເພື່ອປະສົມແປ້ງເຊລາມິກ, ເຄື່ອງປະດັບ, ກະແສໄຟຟ້າ, ແລະໃຊ້ເຄື່ອງຂູດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະໃຊ້ເຄື່ອງຂູດເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຫນາ. ມັນໄຫລອອກໄປຫາສາຍແອວລໍາລຽງໂດຍຜ່ານການໃຫ້ອາຫານ nozzle, ແລະຮູບເງົາ blank ແມ່ນໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກແຫ້ງ.

ຂະບວນການນີ້ເຫມາະສໍາລັບການກະກຽມວັດສະດຸຮູບເງົາ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີກວ່າ, ມີສານອິນຊີທີ່ມີຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ປອກເປືອກ, ແຂງແຮງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນຮູບເງົາ ບັນຫາອິນຊີທີ່ໃຊ້ແມ່ນເປັນພິດແມ່ນເປັນພິດແລະຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະລະບົບທີ່ບໍ່ເປັນພິດຫຼືຫນ້ອຍທີ່ສຸດຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ.

ການສີດພົ່ນ 2.4 gel
ເຕັກໂນໂລຍີການສີດພົ່ນ GEL ສັກແມ່ນຂະບວນການອະທິປະໄຕແບບໃຫມ່ທີ່ຖືກປະດິດຂື້ນກ່ອນຫນ້ານີ້ໂດຍນັກຄົ້ນຄວ້າທີ່ຫ້ອງທົດລອງລະດັບຊາດ Oak Ridge ໃນຕົ້ນຊຸມປີ 1990. ຢູ່ທີ່ຫຼັກຂອງມັນແມ່ນການນໍາໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂ monorom ປອດສານພິດທີ່ polymerize polymerize ເຂົ້າໄປໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ເຊື່ອມໂຍງກັບຂີງ solymer.

ຜົງ ceramic ລະລາຍໃນການແກ້ໄຂຂອງ monomers ປອດສານພິດຖືກໂຍນລົງໃນແມ່ພິມໃນແມ່ພິມແລະ monomer ປະສົມ polymerizes ເພື່ອປະກອບເປັນສ່ວນທີ່ມີກະດູກສັນຫຼັງ. ເນື່ອງຈາກວ່າການແກ້ໄຂໂພລີເມີທີ່ເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັບສະເພາະອາຫານພຽງແຕ່ 10% -20% (ສ່ວນປະກອບຂອງຂະຫນາດນ້ອຍ) polymer, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເອົາສານລະລາຍອອກຈາກສ່ວນຂອງເຈນໂດຍຂັ້ນຕອນທີ່ແຫ້ງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າງຂອງໂພລີເມີ, ໂພລີເມີບໍ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ດ້ວຍສານລະລາຍໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການອົບແຫ້ງ.

ວິທີການນີ້ສາມາດນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນດຽວແລະສ່ວນປະກອບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຊົງ, ແລະຄວາມແຮງຂອງສີຂຽວແມ່ນສູງເຖິງ 20-30mpa ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດປະຕິບັດໄດ້. ບັນຫາຕົ້ນຕໍຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນວ່າອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຮ່າງກາຍຂອງລູກອ່ອນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍທີ່ຈະນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງຮ່າງກາຍຂອງ embryo; monomers ປອດສານພິດບາງຊະນິດມີ inhibition ອົກຊີເຈນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ປອກເປືອກແລະຫຼົ່ນລົງ; ເນື່ອງຈາກຂະບວນການທີ່ອຸນຫະພູມຂອງອຸນຫະພູມ -Coduced-omericic, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການໂກນອຸນຫະພູມນໍາໄປສູ່ຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຂອງຄວາມເປົ່າຫວ່າງ

2.5 ການສີດຢາທີ່ແຂງແຮງໂດຍກົງ
ການສີດພົ່ນການແຂງແຮງໂດຍກົງແມ່ນເທັກໂນໂລຢີທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານແກນ, ມີທາດແປ້ງທີ່ແຂງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ຈະຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມທີ່ບໍ່ແມ່ນ purous.

ຄວບຄຸມຄວາມຄືບຫນ້າຂອງປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນ. ການປະຕິກິລິຍາກ່ອນແມ່ພິມສີດແມ່ນດໍາເນີນໄປຊ້າໆ, ຄວາມຫນືດຂອງການສີດພົ່ນ, ແລະປະຕິກິລິຍາເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງ, ແລະນ້ໍາເປື້ອນກໍ່ຖືກປ່ຽນເປັນຮ່າງກາຍແຂງ. ຮ່າງກາຍຂອງສີຂຽວທີ່ໄດ້ຮັບມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສາມາດບັນລຸ 5kpa ໄດ້. ຮ່າງກາຍສີຂຽວແມ່ນ demolded, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, ແຫ້ງແລະ sintered ເພື່ອປະກອບເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ ceramic ຂອງຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນແມ່ນວ່າມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຫຼືພຽງແຕ່ຕ້ອງການຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອິນຊີ (ຕ່ໍາກວ່າ 1%) ຂໍ້ເສຍປຽບຂອງມັນແມ່ນວ່າສິ່ງເສບຕິດມີລາຄາແພງ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແລະອາຍແກັສກໍ່ຖືກປ່ອຍອອກມາໃນລະຫວ່າງປະຕິກິລິຍາ.

ແມ່ພິມສີດ
ແມ່ພິມສີດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ມາດົນແລ້ວໃນການຫລໍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກແລະແມ່ພິມຂອງແມ່ພິມໂລຫະ. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຮັກສາໄວ້ໃນອົງການຈັດຕັ້ງ thermoplastic ຫຼືການຮັກສາອຸນຫະພູມສູງຂອງອົງການຈັດຕັ້ງ thermosetting. ຜົງແລະຜູ້ຂົນສົ່ງອິນຊີແມ່ນປະສົມເຂົ້າໃນອຸປະກອນການປະສົມພິເສດ, ແລະສັກເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ (ສູງເຖິງຫລາຍຮ້ອຍໂຕຣສ). ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຂອງແມ່ພິມຂະຫນາດໃຫຍ່, ຊ່ອງວ່າງທີ່ໄດ້ຮັບມີຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ, ມີໂຄງສ້າງສູງແລະມີໂຄງສ້າງທີ່ລຽບງ່າຍ; ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການຜະລິດຫຼຽນພິເສດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ໃນທ້າຍຊຸມປີ 1970s ແລະຕົ້ນຊຸມປີ 1980, ຂະບວນການແມ່ພິມການສີດນ້ໍາໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ກັບ molding ຂອງຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກ. ຂະບວນການນີ້ຮັບຮູ້ແມ່ພິມສະຕິກຂອງວັດສະດຸທີ່ແຫ້ງໂດຍການເພີ່ມສານອິນຊີເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງແມ່ນຂະບວນການສະຕິກສາດສຕິກທົ່ວໄປ. ໃນເຕັກໂນໂລຍີການສີດການສີດ, ນອກເຫນືອໄປຈາກການໃຊ້ organics thermoplastic, polytyrene atinics, ຄຸນະພາບຂອງຮ່າງກາຍທີ່ມີການສີດ.

ຂະບວນການ maping ການສີດຕ້ອງມີຂໍ້ດີຂອງລະດັບສູງຂອງອັດຕະໂນມັດແລະຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນຂອງ molding ເປົ່າ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື້ອໃນຂອງອິນຊີໃນຮ່າງກາຍສີຂຽວຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາທີ່ຖືກສີດແມ່ນສູງເທົ່າກັບ 50vol%. ມັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົນນານ, ແມ່ນແຕ່ຫລາຍມື້ເຖິງຫລາຍສິບວັນ, ເພື່ອກໍາຈັດສານອິນຊີເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະບວນການທໍາມະດາທີ່ຕໍ່ມາ, ແລະກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິດ້ານຄຸນນະພາບ.

2.7 ການສີດພລາມົກ
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງສານອິນຊີຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການສີດພົ່ນເຄື່ອງສີດຢາພື້ນເມືອງ, ແມ່ພິມທີ່ຖືກສີດພົ່ນ ປະກອບ.

ແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານແມ່ນການປະສົມປະສານກັບການຫລໍ່ຫຸ້ມດ້ວຍການສີດຢາ, ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນການສີດແລະເຕັກໂນໂລຢີການຮັກສາໃຫມ່ທີ່ສະຫນອງໂດຍຂະບວນການຜະລິດ. ຂະບວນການໃຫມ່ນີ້ໃຊ້ຫນ້ອຍກ່ວາ 4WT.% ຂອງສານອິນຊີ. ປະລິມານຫນ້ອຍຫນຶ່ງຂອງ monomers ປອດສານພິດຫຼືທາດປະກອບປອດສານພິດໃນ suspension ໂດຍໃຊ້ນ້ໍາແມ່ນໃຊ້ໃນການສັກເຂົ້າ monjoric ຫຼັງຈາກການສັກຢາໃນເຄືອຂ່າຍອິນຊີ, ເຊິ່ງຫໍ່ຜົງ ceramic. ໃນບັນດາພວກມັນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເວລາຂອງການປ່ຽນກາຍແມ່ນສັ້ນລົງ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການແຕກຂອງ degumming ແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງແມ່ພິມສີດຂອງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາແລະແມ່ພິມ colloidal. ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນຂອງອະດີດເປັນຂອງຫມວດສະຕິກເກີ, ແລະໃນຍຸກສຸດທ້າຍແມ່ນຂອງແມ່ພິມ slurry, ນັ້ນແມ່ນ slurry ບໍ່ມີ tastroity ແລະເປັນອຸປະກອນການທີ່ແຫ້ງແລ້ງ. ເນື່ອງຈາກວ່າຂີ້ເຫຍື່ອບໍ່ມີຖົງຢາງທີ່ໃຊ້ໃນການຫລໍ່, ແນວຄວາມຄິດພື້ນເມືອງຂອງແມ່ພິມສີດຢາເຊລາມິກບໍ່ສາມາດຮັບຮອງໄດ້. ຖ້າ Molding colloidal ແມ່ນປະສົມປະສານກັບແມ່ພິມສີດ, molding molding colloidal ຂອງອຸປະກອນການສີດຢາ ceramic ແລະເຕັກໂນໂລຢີການຮັກສາໃຫມ່ທີ່ສະຫນອງໂດຍ colloidal in-situction process.

ຂະບວນການໃຫມ່ຂອງການສີດພົ່ນສີດຢາຂອງເຊລາມິກແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກແມ່ພິມທົ່ວໄປ colloidal ແລະ molding ສີດຢາພື້ນເມືອງ. ປະໂຫຍດຂອງລະດັບສູງຂອງການອັດຕະໂນມັດແມ່ພິມແມ່ນການຍ່ອຍທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການແມ່ພິມ colloidal, ເຊິ່ງຈະກາຍເປັນຄວາມຫວັງສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກເຕັກໂນໂລຢີສູງ.