ຂະບວນການຫລໍ່ຫລອມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເກົ້າຢ່າງຂອງເຊລາມິກເຊີໂຄເນຍ

ຂະບວນການຫລໍ່ຫລອມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເກົ້າຢ່າງຂອງເຊລາມິກເຊີໂຄເນຍ
ຂະບວນການຫລໍ່ມີບົດບາດໃນການເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການກະກຽມວັດສະດຸເຊລາມິກທັງໝົດ, ແລະ ເປັນກຸນແຈສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊ້ຳຂອງວັດສະດຸ ແລະ ອົງປະກອບເຊລາມິກ.
ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງສັງຄົມ, ວິທີການນວດດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມ, ວິທີການສ້າງລໍ້, ວິທີການປູນ, ແລະອື່ນໆ ຂອງເຊລາມິກແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງສັງຄົມສະໄໝໃໝ່ສຳລັບການຜະລິດ ແລະ ການປັບປຸງໄດ້ອີກຕໍ່ໄປ, ດັ່ງນັ້ນຂະບວນການຫລໍ່ແບບໃໝ່ຈຶ່ງເກີດຂຶ້ນ. ວັດສະດຸເຊລາມິກລະອຽດ ZrO2 ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະບວນການຫລໍ່ 9 ປະເພດຕໍ່ໄປນີ້ (2 ປະເພດວິທີການແຫ້ງ ແລະ 7 ປະເພດວິທີການປຽກ):

1. ການປັ້ນແບບແຫ້ງ

1.1 ການບີບແຫ້ງ

ການບີບແຫ້ງໃຊ້ແຮງກົດດັນເພື່ອກົດຜົງເຊລາມິກໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນຂອງຮ່າງກາຍ. ເນື້ອໃນຂອງມັນແມ່ນພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງແຮງພາຍນອກ, ອະນຸພາກຜົງຈະເຂົ້າຫາກັນໃນແມ່ພິມ, ແລະຖືກລວມເຂົ້າກັນຢ່າງແໜ້ນໜາດ້ວຍແຮງສຽດທານພາຍໃນເພື່ອຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼັກໃນຮ່າງກາຍສີຂຽວທີ່ບີບແຫ້ງແມ່ນການແຕກ, ເຊິ່ງເກີດຈາກແຮງສຽດທານພາຍໃນລະຫວ່າງຜົງ ແລະ ແຮງສຽດທານລະຫວ່າງຜົງ ແລະ ຝາແມ່ພິມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນສູນເສຍພາຍໃນຂອງຮ່າງກາຍ.

ຂໍ້ດີຂອງການບີບແຫ້ງຄືຂະໜາດຂອງຕົວເຄື່ອງສີຂຽວແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ການດໍາເນີນງານແມ່ນງ່າຍດາຍ, ແລະສະດວກໃນການຮັບຮູ້ການດໍາເນີນງານດ້ວຍກົນຈັກ; ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະສານຍຶດຕິດໃນການບີບແຫ້ງສີຂຽວແມ່ນໜ້ອຍ, ແລະ ການຫົດຕົວຂອງການອົບແຫ້ງແລະການເຜົາແມ່ນນ້ອຍ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງງ່າຍໆ, ແລະອັດຕາສ່ວນແມ່ນນ້ອຍ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ເກີດຈາກການສວມໃສ່ຂອງແມ່ພິມແມ່ນຂໍ້ເສຍຂອງການບີບແຫ້ງ.

1.2 ການກົດດັນແບບໄອໂຊສະແຕຕິກ

ການກົດແບບ isostatic ເປັນວິທີການຂຶ້ນຮູບພິເສດທີ່ພັດທະນາຂຶ້ນບົນພື້ນຖານຂອງການກົດແບບແຫ້ງແບບດັ້ງເດີມ. ມັນໃຊ້ແຮງດັນສົ່ງຜ່ານຂອງແຫຼວເພື່ອໃຊ້ແຮງດັນໃຫ້ຜົງພາຍໃນແມ່ພິມຍືດໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຈາກທຸກທິດທາງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຮງດັນພາຍໃນຂອງແຫຼວ, ຜົງຈຶ່ງມີແຮງດັນດຽວກັນໃນທຸກທິດທາງ, ສະນັ້ນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຮ່າງກາຍສີຂຽວສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້.

ການກົດແບບ isostatic ແບ່ງອອກເປັນການກົດແບບ isostatic ຂອງຖົງປຽກ ແລະ ການກົດແບບ isostatic ຂອງຖົງແຫ້ງ. ການກົດແບບ isostatic ຂອງຖົງປຽກສາມາດສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ແຕ່ມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ເປັນໄລຍະໆເທົ່ານັ້ນ. ການກົດແບບ isostatic ຂອງຖົງແຫ້ງສາມາດຮັບຮູ້ການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ສາມາດສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງງ່າຍໆເຊັ່ນ: ຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, ຮູບວົງມົນ, ແລະ ຮູບທໍ່. ການກົດແບບ isostatic ສາມາດໄດ້ຮັບຮ່າງກາຍສີຂຽວທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ເປັນເອກະພາບ, ມີການຫົດຕົວຂອງໄຟນ້ອຍ ແລະ ການຫົດຕົວເປັນເອກະພາບໃນທຸກທິດທາງ, ແຕ່ອຸປະກອນມີຄວາມສັບສົນ ແລະ ລາຄາແພງ, ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດບໍ່ສູງ, ແລະ ມັນເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດເທົ່ານັ້ນ.

2. ການປັ້ນແບບປຽກ

2.1 ການປູຢາງ
ຂະບວນການປັ້ນຢາງແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການຫລໍ່ເທບ, ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນວ່າຂະບວນການປັ້ນປະກອບມີຂະບວນການດູດນ້ຳທາງກາຍະພາບ ແລະ ຂະບວນການແຂງຕົວຂອງສານເຄມີ. ການຂາດນ້ຳທາງກາຍະພາບຈະກຳຈັດນ້ຳໃນນ້ຳເປື້ອນອອກໂດຍຜ່ານການກະທຳຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍຂອງແມ່ພິມຍິບສະປິງທີ່ມີຮູພຸນ. Ca2+ ທີ່ເກີດຈາກການລະລາຍຂອງພື້ນຜິວ CaSO4 ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງໄອອອນຂອງນ້ຳເປື້ອນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ນ້ຳເປື້ອນຕົກຕະກອນ.
ພາຍໃຕ້ການກະຕຸ້ນຂອງການຂາດນໍ້າທາງກາຍະພາບ ແລະ ການແຂງຕົວຂອງສານເຄມີ, ອະນຸພາກຜົງເຊລາມິກຈະຖືກວາງໄວ້ເທິງຝາແມ່ພິມຍິບສະບູ. ການປູຢາງແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການກະກຽມຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ແຕ່ຄຸນນະພາບຂອງຕົວເຄື່ອງສີຂຽວ, ລວມທັງຮູບຮ່າງ, ຄວາມໜາແໜ້ນ, ຄວາມແຂງແຮງ, ແລະອື່ນໆ, ແມ່ນບໍ່ດີ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແຮງງານຂອງກຳມະກອນສູງ, ແລະ ມັນບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການດຳເນີນງານອັດຕະໂນມັດ.

2.2 ການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ
ການຫລໍ່ແບບຮ້ອນແມ່ນການປະສົມຜົງເຊລາມິກກັບສານຍຶດຕິດ (ພາຣາຟິນ) ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງ (60 ~ 100 ອົງສາເຊນຊຽດ) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ນ້ຳຢາສຳລັບການຫລໍ່ແບບຮ້ອນ. ນ້ຳຢາຈະຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມໂລຫະພາຍໃຕ້ການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ, ແລະຄວາມກົດດັນຈະຖືກຮັກສາໄວ້. ເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ຖອດອອກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ແຜ່ນຂີ້ເຜີ້ງ, ແຜ່ນຂີ້ເຜີ້ງຈະຖືກເອົາຂີ້ເຜີ້ງອອກພາຍໃຕ້ການປົກປ້ອງຂອງຜົງທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງສີຂຽວ, ແລະຮູບຮ່າງສີຂຽວຈະຖືກເຜົາໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອກາຍເປັນເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ.

ຮ່າງກາຍສີຂຽວທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນມີຂະໜາດທີ່ຊັດເຈນ, ໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ເປັນເອກະພາບ, ການສວມໃສ່ຂອງແມ່ພິມໜ້ອຍລົງ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ແລະ ເໝາະສົມກັບວັດຖຸດິບຕ່າງໆ. ອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳຂີ້ເຜີ້ງ ແລະ ແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສີດ ຫຼື ການຜິດຮູບ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະ ຂະບວນການເຜົາສອງຂັ້ນຕອນແມ່ນສັບສົນ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານສູງ.

2.3 ການຫລໍ່ເທບ
ການຫລໍ່ເທບແມ່ນການປະສົມຜົງເຊລາມິກກັບສານຍຶດອິນຊີ, ສານພລາສຕິກ, ສານກະຈາຍ, ແລະອື່ນໆໃນປະລິມານຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ນ້ຳຢາງທີ່ໜຽວໄຫຼໄດ້, ຕື່ມນ້ຳຢາງໃສ່ກະບອກຂອງເຄື່ອງຫລໍ່, ແລະໃຊ້ເຄື່ອງຂູດເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມໜາ. ມັນຈະໄຫຼອອກໄປຫາສາຍພານລຳລຽງຜ່ານປາຍປ້ອນ, ແລະແຜ່ນຟິມຈະໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກແຫ້ງແລ້ວ.

ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການກະກຽມວັດສະດຸຟິມ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີກວ່າ, ຕ້ອງມີການເພີ່ມສານອິນຊີໃນປະລິມານຫຼາຍ, ແລະຕ້ອງມີການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການລອກ, ຮອຍດ່າງ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຟິມຕໍ່າ ຫຼື ການລອກຍາກ. ສານອິນຊີທີ່ໃຊ້ແມ່ນເປັນພິດ ແລະ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະຄວນໃຊ້ລະບົບທີ່ບໍ່ເປັນພິດ ຫຼື ເປັນພິດໜ້ອຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

2.4 ການສີດພົ່ນເຈວ
ເຕັກໂນໂລຊີການສີດແມ່ພິມເຈວແມ່ນຂະບວນການສ້າງຕົ້ນແບບໄວແບບຄໍລອຍດອຍດ໌ແບບໃໝ່ທີ່ຖືກປະດິດຂຶ້ນໂດຍນັກຄົ້ນຄວ້າທີ່ຫ້ອງທົດລອງແຫ່ງຊາດ Oak Ridge ໃນຕົ້ນຊຸມປີ 1990. ຫຼັກຂອງມັນແມ່ນການນໍາໃຊ້ສານລະລາຍໂມໂນເມີອິນຊີທີ່ປະສົມໂພລີເມີເຂົ້າໄປໃນເຈວໂພລີເມີ-ຕົວລະລາຍທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ກັນທາງຂ້າງ.

ຜົງເຊລາມິກທີ່ລະລາຍໃນສານລະລາຍຂອງໂມໂນເມີອິນຊີຖືກຫລໍ່ລົງໃນແມ່ພິມ, ແລະສ່ວນປະສົມໂມໂນເມີຈະໂພລີເມີເຊລາມິກເພື່ອສ້າງສ່ວນທີ່ເປັນເຈວ. ເນື່ອງຈາກໂພລີເມີ-ຕົວລະລາຍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນທາງຂ້າງມີໂພລີເມີພຽງແຕ່ 10%–20% (ສ່ວນມວນສານ), ມັນງ່າຍທີ່ຈະເອົາຕົວລະລາຍອອກຈາກສ່ວນເຈວໂດຍຂັ້ນຕອນການອົບແຫ້ງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ທາງຂ້າງຂອງໂພລີເມີ, ໂພລີເມີບໍ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄປພ້ອມກັບຕົວລະລາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອົບແຫ້ງ.

ວິທີການນີ້ສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກແບບເຟສດຽວ ແລະ ແບບປະສົມ, ເຊິ່ງສາມາດປະກອບເປັນຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ, ຂະໜາດເກືອບເປັນຕາໜ່າງ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງສີຂຽວຂອງມັນສູງເຖິງ 20-30Mpa ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດນຳມາປຸງແຕ່ງຄືນໃໝ່ໄດ້. ບັນຫາຫຼັກຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຮ່າງກາຍຂອງຕົວອ່ອນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ໜາແໜ້ນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຜິດຮູບຂອງຮ່າງກາຍຂອງຕົວອ່ອນໄດ້ງ່າຍ; ໂມໂນເມີອິນຊີບາງຊະນິດມີການຍັບຍັ້ງອົກຊີເຈນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລອກອອກ ແລະ ຫຼົ່ນອອກ; ເນື່ອງຈາກຂະບວນການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນຂອງໂມໂນເມີອິນຊີທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມ, ເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດອຸນຫະພູມນຳໄປສູ່ການມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງແຕກຫັກ ແລະອື່ນໆ.

2.5 ການສີດແມ່ພິມແຂງໂດຍກົງ
ການສີດແມ່ພິມແຂງໂດຍກົງແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີການສີດແມ່ພິມທີ່ພັດທະນາໂດຍ ETH Zurich: ນ້ຳຕົວລະລາຍ, ຜົງເຊລາມິກ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງອິນຊີຖືກປະສົມເຂົ້າກັນຢ່າງສົມບູນເພື່ອສ້າງເປັນນ້ຳລະລາຍທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງໄຟຟ້າສະຖິດ, ມີຄວາມໜືດຕ່ຳ, ມີປະລິມານຂອງແຂງສູງ, ເຊິ່ງສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໂດຍການເພີ່ມ pH ຂອງນ້ຳລະລາຍ ຫຼື ສານເຄມີທີ່ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເອເລັກໂຕຣໄລ, ຫຼັງຈາກນັ້ນນ້ຳລະລາຍຈະຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມທີ່ບໍ່ມີຮູພຸນ.

ຄວບຄຸມຄວາມຄືບໜ້າຂອງປະຕິກິລິຍາເຄມີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ. ປະຕິກິລິຍາກ່ອນການສີດຂຶ້ນຮູບຈະດຳເນີນໄປຢ່າງຊ້າໆ, ຄວາມໜືດຂອງນ້ຳຢາຈະຖືກຮັກສາໄວ້ຕໍ່າ, ແລະ ປະຕິກິລິຍາຈະເລັ່ງຂຶ້ນຫຼັງຈາກການສີດຂຶ້ນຮູບ, ນ້ຳຢາຈະແຂງຕົວ, ແລະ ນ້ຳຢາຈະປ່ຽນເປັນວັດຖຸແຂງ. ວັດຖຸສີຂຽວທີ່ໄດ້ຮັບມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງສາມາດບັນລຸ 5kPa. ວັດຖຸສີຂຽວຈະຖືກແຍກອອກ, ຕາກແຫ້ງ ແລະ ເຜົາເພື່ອສ້າງເປັນສ່ວນເຊລາມິກທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.

ຂໍ້ດີຂອງມັນແມ່ນມັນບໍ່ຕ້ອງການ ຫຼື ພຽງແຕ່ຕ້ອງການສານເຕີມແຕ່ງອິນຊີໃນປະລິມານໜ້ອຍ (ໜ້ອຍກວ່າ 1%), ຮ່າງກາຍສີຂຽວບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການລ້າງໄຂມັນ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຮ່າງກາຍສີຂຽວແມ່ນສະໝໍ່າສະເໝີ, ຄວາມໜາແໜ້ນທຽບເທົ່າສູງ (55% ~ 70%), ແລະ ມັນສາມາດປະກອບເປັນຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນສານເຕີມແຕ່ງມີລາຄາແພງ, ແລະ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອາຍແກັສຈະຖືກປ່ອຍອອກມາໃນລະຫວ່າງປະຕິກິລິຍາ.

2.6 ການສີດແມ່ພິມ
ການສີດແມ່ພິມໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ມາດົນແລ້ວໃນການປັ້ນຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ ແລະ ການປັ້ນແມ່ພິມໂລຫະ. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ການບົ່ມດ້ວຍອຸນຫະພູມຕໍ່າຂອງສານອິນຊີທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ ຫຼື ການບົ່ມດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງຂອງສານອິນຊີທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ. ຜົງ ແລະ ຕົວນໍາອິນຊີຖືກປະສົມໃນອຸປະກອນປະສົມພິເສດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ (ຫຼາຍສິບຫາຫຼາຍຮ້ອຍ MPa). ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຂອງການປັ້ນຂະໜາດໃຫຍ່, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບມີຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນ, ລຽບງ່າຍ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ກະທັດຮັດ; ການໃຊ້ອຸປະກອນປັ້ນພິເສດຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ໃນທ້າຍຊຸມປີ 1970 ແລະຕົ້ນຊຸມປີ 1980, ຂະບວນການສີດແມ່ພິມໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ກັບການປັ້ນຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ການປັ້ນພາດສະຕິກຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດໂດຍການເພີ່ມສານອິນຊີໃນປະລິມານຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນຂະບວນການປັ້ນພາດສະຕິກເຊລາມິກທົ່ວໄປ. ໃນເຕັກໂນໂລຊີການສີດແມ່ພິມ, ນອກເໜືອໄປຈາກການໃຊ້ສານອິນຊີທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: ໂພລີເອທິລີນ, ໂພລີສະໄຕຣີນ), ສານອິນຊີທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: ຢາງອີພອກຊີ, ຢາງຟີນໍລິກ), ຫຼືໂພລີເມີທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳເປັນຕົວຍຶດຫຼັກ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມປະລິມານຂອງຕົວຊ່ວຍໃນຂະບວນການເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກໄຊເຊີ, ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ຕົວແທນເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງລະງັບການສີດເຊລາມິກ ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຕົວແມ່ພິມສີດ.

ຂະບວນການສີດແມ່ພິມມີຂໍ້ດີຄືລະດັບອັດຕະໂນມັດສູງ ແລະ ຂະໜາດຂອງແຜ່ນແມ່ພິມທີ່ຊັດເຈນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປະລິມານອິນຊີໃນຮ່າງກາຍສີຂຽວຂອງຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກສີດແມ່ພິມສູງເຖິງ 50%. ມັນໃຊ້ເວລາດົນນານ, ແມ່ນແຕ່ຫຼາຍມື້ຫາຫຼາຍສິບມື້, ເພື່ອກຳຈັດສານອິນຊີເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະບວນການເຜົາຕໍ່ມາ, ແລະ ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ.

2.7 ການສີດພົ່ນແບບຄໍລອຍດ໌
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງປະລິມານສານອິນຊີທີ່ເພີ່ມເຂົ້າມາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການລົບລ້າງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂະບວນການສີດພົ່ນແບບດັ້ງເດີມ, ມະຫາວິທະຍາໄລ Tsinghua ໄດ້ສະເໜີຂະບວນການໃໝ່ສຳລັບການສີດພົ່ນເຊລາມິກແບບ colloidal ຢ່າງສ້າງສັນ, ແລະ ໄດ້ພັດທະນາຕົ້ນແບບການສີດພົ່ນ colloidal ຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ ເພື່ອຮັບຮູ້ການສີດນ້ຳເຊລາມິກທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ.

ແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານແມ່ນການລວມເອົາການປັ້ນແບບຄໍລອຍດ໌ກັບການສີດແມ່ພິມ, ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນສີດທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການແຂງຕົວໃໝ່ທີ່ໄດ້ຮັບຈາກຂະບວນການປັ້ນແບບຄໍລອຍດ໌ແບບແຂງຕົວໃນສະຖານທີ່. ຂະບວນການໃໝ່ນີ້ໃຊ້ສານອິນຊີໜ້ອຍກວ່າ 4wt.%. ໂມໂນເມີອິນຊີ ຫຼື ສານປະກອບອິນຊີຈຳນວນໜ້ອຍໃນນ້ຳຢາລະງັບແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກະຕຸ້ນການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນຂອງໂມໂນເມີອິນຊີຢ່າງໄວວາຫຼັງຈາກການສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມເພື່ອສ້າງໂຄງກະດູກເຄືອຂ່າຍອິນຊີ, ເຊິ່ງຫໍ່ຜົງເຊລາມິກຢ່າງສະເໝີພາບ. ໃນນັ້ນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເວລາຂອງການລອກກາວຈະສັ້ນລົງຫຼາຍເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຕກຂອງການລອກກາວຍັງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງການສີດແມ່ພິມເຊລາມິກ ແລະ ການສີດແມ່ພິມຄໍລອຍດ໌. ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າອັນທຳອິດແມ່ນຢູ່ໃນໝວດຂອງການສີດພາດສະຕິກ, ແລະ ອັນທີສອງແມ່ນຢູ່ໃນໝວດການສີດແບບລະລາຍ, ນັ້ນຄື, ນ້ຳຢາບໍ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ເປັນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ. ເນື່ອງຈາກວ່ານ້ຳຢາບໍ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການສີດແມ່ພິມຄໍລອຍດ໌, ແນວຄວາມຄິດແບບດັ້ງເດີມຂອງການສີດແມ່ພິມເຊລາມິກບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້. ຖ້າການສີດແມ່ພິມຄໍລອຍດ໌ຖືກລວມເຂົ້າກັບການສີດແມ່ພິມ, ການສີດແມ່ພິມຄໍລອຍດ໌ຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ໂດຍການໃຊ້ອຸປະກອນສີດທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການແຂງຕົວໃໝ່ທີ່ໄດ້ຮັບຈາກຂະບວນການສີດແມ່ພິມຄໍລອຍດ໌ໃນສະຖານທີ່.

ຂະບວນການສີດພົ່ນເຊລາມິກແບບໃໝ່ແຕກຕ່າງຈາກການສີດພົ່ນເຊລາມິກທົ່ວໄປ ແລະ ການສີດພົ່ນແບບດັ້ງເດີມ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງລະດັບສູງຂອງອັດຕະໂນມັດການສີດພົ່ນແມ່ນການລະເຫີຍທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການສີດພົ່ນເຊລາມິກ, ເຊິ່ງຈະກາຍເປັນຄວາມຫວັງສຳລັບອຸດສາຫະກຳຂອງເຊລາມິກເຕັກໂນໂລຢີສູງ.