ເກົ້າຂະບວນການ molding ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ zirconia ceramics
ຂະບວນການ molding ມີບົດບາດເຊື່ອມຕໍ່ໃນຂະບວນການກະກຽມທັງຫມົດຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກ, ແລະເປັນກຸນແຈເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການປະຕິບັດແລະການຜະລິດຊ້ໍາຊ້ອນຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກແລະອົງປະກອບ.
ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງສັງຄົມ, ວິທີການປັ້ນດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມ, ວິທີເຮັດດ້ວຍລໍ້, ວິທີຖົມ, ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງສັງຄົມທັນສະໄໝໃນການຜະລິດ ແລະ ປັບປຸງ, ໄດ້ເກີດມີຂະບວນການປັ້ນໃໝ່.ວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ດີ ZrO2 ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະບວນການ molding 9 ປະເພດຕໍ່ໄປນີ້ (2 ປະເພດຂອງວິທີການແຫ້ງແລະ 7 ປະເພດຂອງວິທີການປຽກ):
1. ການ molding ແຫ້ງ
1.1 ການກົດແຫ້ງ
ການກົດແຫ້ງໃຊ້ຄວາມກົດດັນເພື່ອກົດຜົງເຊລາມິກເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນ.ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວຂອງມັນແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກ, ອະນຸພາກຝຸ່ນເຂົ້າໃກ້ກັນແລະກັນໃນ mold, ແລະຖືກລວມເຂົ້າກັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາໂດຍ friction ພາຍໃນເພື່ອຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນ.ຂໍ້ບົກພ່ອງຕົ້ນຕໍໃນຮ່າງກາຍສີຂຽວທີ່ກົດດັນແຫ້ງແມ່ນ spallation, ເຊິ່ງແມ່ນເນື່ອງມາຈາກ friction ພາຍໃນລະຫວ່າງຝຸ່ນແລະ friction ລະຫວ່າງຜົງແລະກໍາແພງ mold, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນຮ່າງກາຍ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການກົດແຫ້ງແມ່ນວ່າຂະຫນາດຂອງຮ່າງກາຍສີຂຽວແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ການດໍາເນີນງານແມ່ນງ່າຍດາຍ, ແລະສະດວກໃນການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກ;ເນື້ອໃນຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະ binder ໃນການກົດແຫ້ງສີຂຽວແມ່ນຫນ້ອຍ, ແລະການຫົດຕົວຂອງເວລາແຫ້ງແລະໄຟແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ.ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍ, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງລັກສະນະແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ.ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ເກີດຈາກການສວມໃສ່ mold ແມ່ນຂໍ້ເສຍຂອງການກົດແຫ້ງ.
1.2 ການກົດ isostatic
ການກົດ isostatic ແມ່ນວິທີການສ້າງແບບພິເສດທີ່ພັດທະນາບົນພື້ນຖານຂອງການກົດແຫ້ງແບບດັ້ງເດີມ.ມັນໃຊ້ຄວາມກົດດັນການສົ່ງຂອງນ້ໍາເພື່ອນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນເທົ່າທຽມກັນກັບຝຸ່ນພາຍໃນ mold elastic ຈາກທຸກທິດທາງ.ເນື່ອງຈາກຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງນ້ໍາ, ຝຸ່ນ bears ຄວາມກົດດັນດຽວກັນໃນທຸກທິດທາງ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮ່າງກາຍສີຂຽວສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້.
ການກົດ isostatic ແບ່ງອອກເປັນການກົດ isostatic ຖົງປຽກແລະການກົດ isostatic ຖົງແຫ້ງ.ການກົດ isostatic ຖົງປຽກສາມາດສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ແຕ່ວ່າມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ການກົດ isostatic ຖົງແຫ້ງສາມາດຮັບຮູ້ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ພຽງແຕ່ສາມາດສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍເຊັ່ນ: ສີ່ຫລ່ຽມ, ຮອບ, ແລະທໍ່ທໍ່.ການກົດ isostatic ສາມາດໄດ້ຮັບຮ່າງກາຍສີຂຽວທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຫນາແຫນ້ນ, ມີການຫົດຕົວຂອງ firing ຂະຫນາດນ້ອຍແລະການຫົດຕົວເປັນເອກະພາບໃນທຸກທິດທາງ, ແຕ່ອຸປະກອນແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນແລະລາຄາແພງ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດບໍ່ສູງ, ແລະມັນເຫມາະສົມກັບການຜະລິດວັດສະດຸພິເສດເທົ່ານັ້ນ. ຄວາມຕ້ອງການ.
2. ກອບເປັນຈໍານວນປຽກ
2.1 ການທາສີ
ຂະບວນການ molding grout ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການຫລໍ່ tape, ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນວ່າຂະບວນການ molding ປະກອບມີຂະບວນການຂາດນ້ໍາທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະຂະບວນການ coagulation ສານເຄມີ.ການຂາດນ້ໍາທາງດ້ານຮ່າງກາຍເອົານ້ໍາໃນ slurry ໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດຂອງ capillary ຂອງ mold gypsum porous.Ca2+ ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການລະລາຍຂອງພື້ນຜິວ CaSO4 ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ ionic ຂອງ slurry, ສົ່ງຜົນໃຫ້ flocculation ຂອງ slurry ໄດ້.
ພາຍໃຕ້ການກະທໍາຂອງການຂາດນ້ໍາທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະ coagulation ທາງເຄມີ, particles ຝຸ່ນ ceramic ໄດ້ຖືກຝາກໄວ້ຢູ່ໃນຝາ mold gypsum.grouting ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການກະກຽມພາກສ່ວນ ceramic ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ແຕ່ຄຸນນະພາບຂອງຮ່າງກາຍສີຂຽວ, ລວມທັງຮູບຮ່າງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະອື່ນໆແມ່ນບໍ່ດີ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານແມ່ນສູງ, ແລະມັນບໍ່ເຫມາະສົມ. ສໍາລັບການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດ.
2.2 ການຫລໍ່ຕາຍຮ້ອນ
ການຫລໍ່ຕາຍດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນການປະສົມຜົງເຊລາມິກກັບສານຜູກ (ພາລາຟິນ) ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງ (60 ~ 100 ℃) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບ slurry ສໍາລັບການຫລໍ່ຕາຍຮ້ອນ.slurry ໄດ້ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນ mold ໂລຫະພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງອາກາດບີບອັດ, ແລະຄວາມກົດດັນແມ່ນຮັກສາໄວ້.ຄວາມເຢັນ, demoulding ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບ wax ເປົ່າ, wax ເປົ່າແມ່ນ dewaxed ພາຍໃຕ້ການປົກປ້ອງຂອງຝຸ່ນ inert ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຮ່າງກາຍສີຂຽວ, ແລະຮ່າງກາຍສີຂຽວແມ່ນ sintered ໃນອຸນຫະພູມສູງກາຍເປັນ porcelain.
ຮ່າງກາຍສີຂຽວທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການຫລໍ່ຕາຍຮ້ອນມີຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ, ໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ເປັນເອກະພາບ, ການໃສ່ mold ຫນ້ອຍແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ແລະເຫມາະສົມກັບວັດຖຸດິບຕ່າງໆ.ອຸນຫະພູມຂອງ slurry ຂີ້ເຜີ້ງແລະ mold ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ພາຍໃຕ້ການສີດຫຼືການຜິດປົກກະຕິ, ສະນັ້ນມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຂະບວນການຍິງສອງຂັ້ນຕອນແມ່ນສັບສົນແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານສູງ.
2.3 ການໂຍນເທບ
ການຫລໍ່ເທບແມ່ນການຜະສົມຜົງເຊລາມິກຢ່າງສົມບູນກັບສານຜູກອິນຊີຈໍານວນຫລາຍ, ພາດສະຕິກ, ກະແຈກກະຈາຍ, ແລະອື່ນໆເພື່ອໃຫ້ໄດ້ slurry viscous flowable, ເພີ່ມ slurry ກັບ hopper ຂອງເຄື່ອງຫລໍ່, ແລະໃຊ້ scraper ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຫນາ.ມັນໄຫຼອອກໄປຫາສາຍແອວ conveyor ຜ່ານ nozzle ການໃຫ້ອາຫານ, ແລະຮູບເງົາເປົ່າແມ່ນໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກເວລາແຫ້ງ.
ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການກະກຽມວັດສະດຸຟິມ.ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີກວ່າ, ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງສານອິນຊີໄດ້ຖືກເພີ່ມ, ແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງໄດ້ງ່າຍເຊັ່ນ: ການປອກເປືອກ, ເສັ້ນດ່າງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຮູບເງົາຕ່ໍາຫຼືການປອກເປືອກຍາກ.ທາດອິນຊີທີ່ນຳໃຊ້ແມ່ນເປັນພິດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ຄວນນຳໃຊ້ລະບົບທີ່ບໍ່ມີພິດ ຫຼື ພິດໜ້ອຍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ.
2.4 ເຈວສີດແມ່ພິມ
ເທັກໂນໂລຍີການສີດເຈວແມ່ນຂະບວນການສ້າງແບບລວດໄວຂອງຄໍລລອຍອັນໃໝ່ທີ່ປະດິດສ້າງໂດຍນັກຄົ້ນຄວ້າຢູ່ຫ້ອງທົດລອງແຫ່ງຊາດ Oak Ridge ໃນຕົ້ນຊຸມປີ 1990.ຫຼັກຂອງມັນແມ່ນການນໍາໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂ monomer ອິນຊີທີ່ polymerize ເຂົ້າໄປໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ເຊື່ອມຕໍ່ທາງຫລັງຂອງ gels polymer-solvent.
slurry ຂອງຜົງເຊລາມິກທີ່ລະລາຍໃນການແກ້ໄຂຂອງ monomers ອິນຊີແມ່ນຖືກໂຍນລົງໃນ mold, ແລະທາດປະສົມ monomer polymerizes ເພື່ອສ້າງເປັນສ່ວນ gelled.ເນື່ອງຈາກສານລະລາຍໂພລີເມີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ທາງຂ້າງມີພຽງ 10% – 20% (ແຕ່ສ່ວນຂອງມະຫາຊົນ) ໂພລີເມີ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເອົາສານລະລາຍອອກຈາກສ່ວນຂອງເຈນໂດຍຂັ້ນຕອນການອົບແຫ້ງ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານຂ້າງຂອງໂພລີເມີ, ໂພລີເມີບໍ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍກັບສານລະລາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຫ້ງ.
ວິທີການນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກແບບໄລຍະດຽວແລະປະກອບ, ເຊິ່ງສາມາດປະກອບເປັນຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ເຄິ່ງຕາຫນ່າງ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສີຂຽວຂອງມັນແມ່ນສູງເຖິງ 20-30Mpa ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດປຸງແຕ່ງໃຫມ່ໄດ້.ບັນຫາຕົ້ນຕໍຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນວ່າອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຮ່າງກາຍຂອງ embryo ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງຮ່າງກາຍ embryo;ບາງ monomers ອິນຊີມີການຍັບຍັ້ງອົກຊີເຈນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນປອກເປືອກແລະຫຼຸດລົງ;ເນື່ອງຈາກຂະບວນການ polymerization monomer ອົງການອຸນຫະພູມ induced , ເຮັດໃຫ້ການໂກນຫນວດອຸນຫະພູມນໍາໄປສູ່ການທີ່ມີຢູ່ຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຈະແຕກແລະອື່ນໆ.
2.5 Direct solidification injection molding
Direct solidification injection molding ແມ່ນເຕັກໂນໂລຍີແມ່ພິມທີ່ພັດທະນາໂດຍ ETH Zurich: ນ້ໍາລະລາຍ, ຜົງເຊລາມິກແລະສານເສີມອິນຊີຖືກປະສົມຢ່າງສົມບູນເພື່ອສ້າງເປັນ electrostatically ຄົງທີ່, ຄວາມຫນືດຕ່ໍາ, ເນື້ອໃນ slurry ແຂງສູງ, ເຊິ່ງສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໂດຍການເພີ່ມ Slurry pH ຫຼືສານເຄມີ. ທີ່ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ electrolyte, ຫຼັງຈາກນັ້ນ slurry ໄດ້ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນ mold ທີ່ບໍ່ມີ porous.
ຄວບຄຸມຄວາມຄືບຫນ້າຂອງປະຕິກິລິຍາເຄມີໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ.ປະຕິກິລິຍາກ່ອນທີ່ຈະສີດແມ່ພິມແມ່ນດໍາເນີນໄປຢ່າງຊ້າໆ, ຄວາມຫນືດຂອງ slurry ໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຕ່ໍາ, ແລະປະຕິກິລິຍາໄດ້ຖືກເລັ່ງຫຼັງຈາກການສີດ molding, slurry ແຂງ, ແລະ slurry ນ້ໍາໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນຮ່າງກາຍແຂງ.ຮ່າງກາຍສີຂຽວທີ່ໄດ້ຮັບມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສາມາດບັນລຸ 5kPa.ຮ່າງກາຍສີຂຽວແມ່ນ demolded, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງແລະ sintered ເພື່ອສ້າງເປັນພາກສ່ວນ ceramic ຂອງຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນແມ່ນວ່າມັນບໍ່ຕ້ອງການຫຼືຕ້ອງການພຽງແຕ່ຈໍານວນຫນ້ອຍຂອງສານເສີມອິນຊີ (ຫນ້ອຍກວ່າ 1%), ຮ່າງກາຍສີຂຽວບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ degreasing, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮ່າງກາຍສີຂຽວແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພີ່ນ້ອງແມ່ນສູງ (55% ~. 70%), ແລະມັນສາມາດປະກອບເປັນຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສະລັບສັບຊ້ອນ.ຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນວ່າສານເຕີມແຕ່ງມີລາຄາແພງ, ແລະອາຍແກັສໂດຍທົ່ວໄປຈະຖືກປ່ອຍອອກມາໃນລະຫວ່າງການຕິກິຣິຍາ.
2.6 ການສີດແມ່ພິມ
ການສີດແມ່ພິມໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ດົນນານໃນການ molding ຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກແລະການ molding ຂອງ mold ໂລຫະ.ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ການຮັກສາອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງອິນຊີ thermoplastic ຫຼືການປິ່ນປົວອຸນຫະພູມສູງຂອງ thermosetting ອິນຊີ.ຜົງແລະຜູ້ຂົນສົ່ງອິນຊີແມ່ນປະສົມໃນອຸປະກອນປະສົມພິເສດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນ mold ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ (ສິບຫາຫຼາຍຮ້ອຍ MPa).ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຂອງ molding ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໄດ້ຮັບມີຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ, ຄວາມລຽບສູງແລະໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນ;ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ molding ພິເສດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ໃນທ້າຍຊຸມປີ 1970 ແລະຕົ້ນປີ 1980, ຂະບວນການແມ່ພິມສີດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ກັບການ molding ຂອງພາກສ່ວນ ceramic ໄດ້.ຂະບວນການນີ້ຮັບຮູ້ການ molding ພາດສະຕິກຂອງວັດສະດຸ barren ໂດຍການເພີ່ມຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງສານອິນຊີ, ຊຶ່ງເປັນຂະບວນການ molding ພາດສະຕິກ ceramic ທົ່ວໄປ.ໃນເທກໂນໂລຍີການສີດແມ່ພິມ, ນອກເຫນືອຈາກການນໍາໃຊ້ສານປະກອບ thermoplastic (ເຊັ່ນ: polyethylene, polystyrene), thermosetting ອິນຊີ (ເຊັ່ນ: ຢາງ epoxy, ຢາງ phenolic), ຫຼືໂພລີເມີທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາເປັນຕົວຜູກຕົ້ນຕໍ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມປະລິມານທີ່ແນ່ນອນຂອງຂະບວນການ. ການຊ່ວຍເຫຼືອເຊັ່ນ: plasticizers, lubricants ແລະ coupling agents ເພື່ອປັບປຸງ fluidity ຂອງ suspension ສີດເຊລາມິກແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງ molded ຮ່າງກາຍສີດ.
ຂະບວນການແມ່ພິມສີດມີຂໍ້ດີຂອງລະດັບສູງຂອງອັດຕະໂນມັດແລະຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນຂອງ molding ເປົ່າ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື້ອໃນອິນຊີຢູ່ໃນຮ່າງກາຍສີຂຽວຂອງພາກສ່ວນເຊລາມິກສີດແມ່ພິມແມ່ນສູງເຖິງ 50vol%.ມັນໃຊ້ເວລາດົນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼາຍມື້ເຖິງຫຼາຍສິບມື້, ເພື່ອລົບລ້າງສານອິນຊີເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະບວນການ sintering ຕໍ່ມາ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ.
2.7 ການສີດແບບ Colloidal molding
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງສານອິນຊີຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ເພີ່ມແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການກໍາຈັດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂະບວນການສີດແບບດັ້ງເດີມ, ມະຫາວິທະຍາໄລຊິງຮວາໄດ້ສະເຫນີຂະບວນການໃຫມ່ສໍາລັບການສີດ molding colloidal ຂອງເຊລາມິກ, ແລະສ້າງຕົວແບບການສີດ colloidal ເປັນເອກະລາດ. ເພື່ອຮັບຮູ້ການສີດຂອງ slurry ceramic barren.ກອບເປັນຈໍານວນ.
ແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານແມ່ນການສົມທົບການ molding colloidal ກັບແມ່ພິມສີດ, ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນສີດທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງແລະເຕັກໂນໂລຊີການປິ່ນປົວໃຫມ່ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍຂະບວນການ molding colloidal in-situ solidification.ຂະບວນການໃຫມ່ນີ້ໃຊ້ຫນ້ອຍກວ່າ 4wt.% ຂອງສານອິນຊີ.ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ monomers ອິນຊີຫຼືທາດປະສົມອິນຊີໃນ suspension ນ້ໍາຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກະຕຸ້ນການ polymerization ຂອງ monomers ອິນຊີຢ່າງໄວວາຫຼັງຈາກສີດເຂົ້າໄປໃນ mold ເພື່ອສ້າງເປັນໂຄງກະດູກເຄືອຂ່າຍອິນຊີ, ເຊິ່ງຫໍ່ຜົງເຊລາມິກຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ.ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເວລາຂອງ degumming ແມ່ນສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ຍັງຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຕກຫັກຂອງ degumming ແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງການສີດຂອງເຊລາມິກແລະການ molding colloidal.ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນແມ່ນວ່າໃນອະດີດແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງການປັ້ນພາດສະຕິກ, ແລະອັນສຸດທ້າຍແມ່ນຂອງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ, ນັ້ນແມ່ນ, ທາດປະສົມບໍ່ມີພາດສະຕິກແລະເປັນວັດສະດຸທີ່ແຫ້ງແລ້ງ.ເນື່ອງຈາກວ່າ slurry ບໍ່ມີພລາສຕິກໃນການ molding colloidal, ແນວຄວາມຄິດພື້ນເມືອງຂອງການສີດແມ່ພິມເຊລາມິກບໍ່ສາມາດຖືກຮັບຮອງເອົາ.ຖ້າການເຮັດແມ່ພິມ colloidal ຖືກລວມເຂົ້າກັບແມ່ພິມສີດ, ການສີດ molding colloidal ຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກຖືກຮັບຮູ້ໂດຍການໃຊ້ອຸປະກອນສີດທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງແລະເຕັກໂນໂລຢີການປິ່ນປົວໃຫມ່ທີ່ສະຫນອງໂດຍຂະບວນການ molding colloidal in-site molding.
ຂະບວນການໃຫມ່ຂອງການສີດ molding colloidal ຂອງ ceramics ແຕກຕ່າງຈາກ molding colloidal ທົ່ວໄປແລະການສີດ molding ແບບດັ້ງເດີມ.ປະໂຫຍດຂອງລະດັບສູງຂອງອັດຕະໂນມັດ molding ແມ່ນ sublimation ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການ molding colloidal, ເຊິ່ງຈະກາຍເປັນຄວາມຫວັງສໍາລັບການອຸດສາຫະກໍາຂອງ ceramics ເຕັກໂນໂລຊີສູງ.
ເວລາປະກາດ: 18-01-2022