ຖານແກ້ວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນອຸປະກອນທາງດ້ານແສງ ແລະ ເລເຊີ: ກຸນແຈສໍາຄັນໃນການເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງ 30%

ໃນຂົງເຂດຂອງເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີ ແລະ ທັດສະນະລະດັບສູງ, ເຖິງແມ່ນວ່າການປ່ຽນແປງຂອງການຈັດລຽນກົນຈັກໃນລະດັບ sub-micron ກໍສາມາດນໍາໄປສູ່ການບ່ຽງເບນຂອງລໍາແສງ, ການສູນເສຍສັນຍານ, ຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເລເຊີ ແລະ ບໍລິສັດຖ່າຍພາບທາງການແພດ, ພື້ນຖານໂຄງສ້າງຂອງອຸປະກອນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນ "ການສະໜັບສະໜູນ" ເທົ່ານັ້ນ - ມັນເປັນອົງປະກອບປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນ.

ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະປະສົມແບບດັ້ງເດີມໄດ້ຮັບໃຊ້ອຸດສາຫະກຳມາເປັນເວລາຫຼາຍປີ, ຖານແກ້ວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນແກ້ວເກຣດແສງ ແລະ ແກ້ວເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານ) ກຳລັງກຳນົດມາດຕະຖານໃໝ່ສຳລັບຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ຂໍ້ມູນການນຳໃຊ້ທີ່ຜ່ານມາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປ່ຽນໄປໃຊ້ຖານແກ້ວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສາມາດປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບໂດຍລວມໄດ້ເຖິງ 30%.

ເປັນຫຍັງອຸດສາຫະກໍາຈຶ່ງຫັນໄປສູ່ອົງປະກອບໂຄງສ້າງແກ້ວ

ໃນວິສະວະກຳທາງດ້ານແສງ, “ສະຖຽນລະພາບ” ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍມິຕິທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ, ການດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ແກ້ວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາວັດສະດຸແບບດັ້ງເດີມ:

1. ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນເກືອບສູນ

ສຳລັບລະບົບເລເຊີທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍພະລັງງານສູງ ຫຼື ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການປ່ຽນແປງ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ລອຍໄປແມ່ນສັດຕູຫຼັກຂອງຄວາມແມ່ນຍຳ. ຖານແກ້ວເກຣດທາງແສງໃຫ້ຄ່າສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE) ຕ່ຳກວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດ ຫຼື ອາລູມິນຽມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງອົງປະກອບທາງແສງຍັງຄົງທີ່, ຮັກສາຈຸດສຸມ ແລະ ການຈັດລຽນໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບປ່ຽນໃໝ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

2. ຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ໂດດເດັ່ນ ແລະ ການຜິດຮູບຕໍ່າ

ແກ້ວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງມີໂມດູນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າມັນຕ້ານທານກັບການບິດງໍ ແລະ "ການຫຍ่อนຍານ" ພາຍໃຕ້ນ້ຳໜັກຂອງມັນເອງ ຫຼື ນ້ຳໜັກຂອງອົງປະກອບທີ່ຕິດຕັ້ງ. ໃນການຖ່າຍພາບທາງການແພດ ແລະ ການພິມດ້ວຍຫີນ, ຄວາມຄົງທົນທາງເລຂາຄະນິດນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການວັດແທກໃນໄລຍະຍາວເພີ່ມຂຶ້ນ 30%.

3. ຄວາມเฉื่อยชาທາງເຄມີ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ

ບໍ່ເຫມືອນກັບພື້ນຖານໂລຫະທີ່ອາດຈະຜຸພັງ ຫຼື ປະຕິກິລິຍາກັບນໍ້າຢາເຮັດຄວາມເຢັນພິເສດ ແລະ ນໍ້າຢາທໍາຄວາມສະອາດທີ່ໃຊ້ໃນຫ້ອງສະອາດ, ແກ້ວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນຕ້ານການກັດກ່ອນຕາມທໍາມະຊາດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອົງປະກອບໂຄງສ້າງອຸປະກອນທາງ optical ທີ່ເໝາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມໃນຫ້ອງທົດລອງ ແລະ ທາງການແພດບ່ອນທີ່ມີການຂ້າເຊື້ອ ຫຼື ການສໍາຜັດກັບສານເຄມີເລື້ອຍໆ.

ການນຳໃຊ້ໃນໂລກຕົວຈິງ: ການປັບປຸງການຈັດລຽນເລເຊີ

ສິ່ງທ້າທາຍ: ຜູ້ຜະລິດລະບົບເຄື່ອງໝາຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມໄວສູງຊັ້ນນໍາໄດ້ປະເຊີນກັບການ “ເລື່ອນລອຍ” 5% ໃນການວາງຕໍາແໜ່ງຂອງລໍາແສງໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24 ຊົ່ວໂມງ ເນື່ອງຈາກການສະສົມຄວາມຮ້ອນຂອງແຫຼ່ງເລເຊີພາຍໃນ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ໂດຍການທົດແທນແຜ່ນຕິດຕັ້ງອາລູມີນຽມພາຍໃນດ້ວຍຖານແກ້ວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ ZHHIMG® ທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດ, ຜູ້ຜະລິດໄດ້ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຍກຄວາມຮ້ອນສໍາລັບລະບົບ optical train.

ຜົນໄດ້ຮັບ:

• ການຫຼຸດຜ່ອນການລອຍຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນ: ປັບປຸງ 85%.

• ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບ: ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການວັດແທກ ແລະ ຕຳແໜ່ງໂດຍລວມເພີ່ມຂຶ້ນ 32%.

• ໄລຍະຫ່າງການບຳລຸງຮັກສາ: ຂະຫຍາຍຈາກ 3 ເດືອນເປັນ 12 ເດືອນ.

ຂໍ້ມູນປະສິດທິພາບປຽບທຽບ

ຍົກລະດັບລະບົບສາຍຕາຂອງທ່ານດ້ວຍ ZHHIMG®

ທີ່ ZHHIMG®, ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດແພລດຟອມ optical ທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ ແລະ ອົງປະກອບແກ້ວທີ່ອອກແບບມາສຳລັບການນຳໃຊ້ເລເຊີ ແລະ ການຖ່າຍພາບທາງການແພດທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຄວາມສາມາດໃນການຂັດ ແລະ ຂັດເງົາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງຂອງພວກເຮົາຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂອງທ່ານຕອບສະໜອງຄວາມຮາບພຽງ ແລະ ຂະໜານທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຄວາມແມ່ນຍຳຂອງ sub-micron.

ພື້ນຖານຂອງອຸປະກອນຂອງທ່ານກຳລັງກີດຂວາງປະສິດທິພາບຂອງທ່ານບໍ? ສຳຫຼວດວິທີແກ້ໄຂແກ້ວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງພວກເຮົາໄດ້ທີ່www.zhhimg.comແລະ ຄົ້ນພົບວິທີທີ່ວິທະຍາສາດວັດສະດຸຂອງພວກເຮົາສາມາດຊຸກຍູ້ຄວາມກ້າວໜ້າທາງດ້ານເຕັກນິກຄັ້ງຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ.