ການບຳລຸງຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ວິທະຍາສາດວັດສະດຸ: ຄູ່ມືວິສະວະກອນກ່ຽວກັບຄວາມສົມບູນຂອງແຜ່ນພື້ນຜິວ ແລະ ການເລືອກພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກ

ໃນຂະແໜງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, “ຂໍ້ມູນພື້ນຖານ” ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃດໆ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດທີ່ສັບສົນ ຫຼື ປະຕິບັດການກວດກາເຄື່ອງວັດແທກຄວາມສູງດ້ວຍມື, ຜົນໄດ້ຮັບຂອງທ່ານຈະຖືກຜູກມັດກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພື້ນຖານຂອງທ່ານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງນັ້ນຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບການດູແລອຸປະກອນວັດແທກ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ທີ່ ZHHIMG, ພວກເຮົາມັກຈະປຶກສາຫາລືກັບຄູ່ຮ່ວມງານທົ່ວໂລກກ່ຽວກັບການບຳລຸງຮັກສາພື້ນຜິວອ້າງອີງທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ທາງເລືອກໂຄງສ້າງສຳລັບການສ້າງເຄື່ອງຈັກລຸ້ນຕໍ່ໄປ. ບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ພາບລວມທີ່ຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງການທົດສອບ ແລະ ການປັບທຽບ, ບົດບາດຂອງ NDT, ແລະ ການໂຕ້ວາທີຕະຫຼອດການຂອງຫີນແກຣນິດທຽບກັບເຫຼັກກ້າ.

ການທົດສອບ ທຽບກັບ ການປັບທຽບ: ການເຂົ້າໃຈວົງຈອນຊີວິດຂອງແຜ່ນພື້ນຜິວແກຣນິດ

ໃນຄູ່ມືຄຸນນະພາບຫຼາຍສະບັບ, ເງື່ອນໄຂຕ່າງໆການທົດສອບແຜ່ນໜ້າດິນແກຣນິດແລະ ການວັດແທກພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນຫີນແກຣນິດແມ່ນໃຊ້ສະຫຼັບກັນໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສຳລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການວັດແທກ, ພວກມັນເປັນຕົວແທນຂອງສອງລະດັບການກວດສອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການທົດສອບແຜ່ນໜ້າດິນແມ່ນຫຍັງ?

ການທົດສອບມັກຈະເປັນໄລຍະເບື້ອງຕົ້ນ ຫຼື ໄລຍະ "ກວດສອບຈຸດ". ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດສອບຄຸນລັກສະນະສະເພາະ - ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຄວາມຮາບພຽງໃນທ້ອງຖິ່ນ ຫຼື ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການອ່ານຊ້ຳໆ - ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກການອ່ານຊ້ຳໆ. ເປົ້າໝາຍຂອງການທົດສອບແມ່ນເພື່ອຕອບຄຳຖາມຖານສອງ:ແຜ່ນນີ້ຍັງຢູ່ໃນຄວາມທົນທານທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ບໍ (ເຊັ່ນ ຊັ້ນ 00)?ມັນເປັນເຄື່ອງມືການວິນິດໄສທີ່ໃຊ້ລະຫວ່າງໄລຍະຫ່າງການບໍລິການຢ່າງເປັນທາງການເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບແບບການສວມໃສ່ບໍ່ໄດ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ.

ການວັດແທກແຜ່ນໜ້າດິນແມ່ນຫຍັງ?

ການປັບທຽບແມ່ນຂະບວນການທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ມີເອກະສານທີ່ກຳນົດໄວ້ ເຊິ່ງຈັດລຽງແຜ່ນໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານສາກົນ (ເຊັ່ນ ISO 8512-2 ຫຼື ASME B89.3.7).ການວັດແທກພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນຫີນແກຣນິດກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງແຜນທີ່ພື້ນຜິວທັງໝົດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກລະດັບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກເລເຊີ. ຂະບວນການນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດ "ແຜນທີ່ພູມສັນຖານ" ຂອງແຜ່ນ, ເຊິ່ງລະບຸຈຸດສູງ ແລະ ຕໍ່າ. ການວັດແທກບໍ່ພຽງແຕ່ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງເທົ່ານັ້ນ; ມັນຍັງວັດແທກຄວາມບ່ຽງເບນ ແລະ ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບສະຖານທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກ ISO.

ZHHIMG Insight: ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບກວດພົບການສວມໃສ່ປະຈຳວັນ, ການປັບທຽບຮັບປະກັນການຕິດຕາມໃນໄລຍະຍາວ. ຖ້າການທົດສອບຂອງທ່ານລົ້ມເຫຼວ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານແມ່ນການປັບທຽບ ແລະ ຕາມດ້ວຍການຂັດໜ້າດິນແບບມືອາຊີບ (ການຂັດ).

ວິທີການທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍ (NDT) ສຳລັບອຸປະກອນວັດແທກ

ເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານສູງທີ່ຕ້ອງການສຳລັບອຸປະກອນວັດແທກ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງຖານຂອງພວກເຂົາບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໂດຍບໍ່ທຳລາຍພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ວິທີການ NDT ສຳລັບການວັດແທກເຂົ້າມາມີບົດບາດ.

1. ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (UT): ມັກໃຊ້ສຳລັບພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກ graniteເພື່ອກວດຫາຮອຍແຕກພາຍໃນ ຫຼື ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ ທີ່ອາດຈະນຳໄປສູ່ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິຕາມການເວລາ.

2. ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາດ້ວຍເຄື່ອງຊ່ວຍທາງດ້ານແສງ: ການໃຊ້ເຄື່ອງປຽບທຽບແສງທີ່ມີການຂະຫຍາຍສູງ ຫຼື ກ້ອງຈຸລະທັດດິຈິຕອນເພື່ອກວດກາໂຄງສ້າງຜລຶກຂອງຫີນແກຣນິດເພື່ອຊອກຫາຮ່ອງຮອຍຂອງ "ການເປັນຈຸດໆ" ຫຼື ການແຕກຂອງຮອຍແຕກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.

3. ການກວດກາສານຊຶມເຂົ້າຂອງສີຍ້ອມ: ບາງຄັ້ງກໍ່ໃຊ້ໃນຖານເຄື່ອງຈັກເຫຼັກ ຫຼື ໂຄງສ້າງເຫຼັກເພື່ອຊອກຫາຮອຍແຕກທີ່ໜ້າດິນທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນດ້ວຍຕາເປົ່າ.

4. ການປ່ອຍສຽງ: ວິທີການທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອຕິດຕາມກວດກາ “ຄວາມກົດດັນ” ພາຍໃນໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກຂະໜາດໃຫຍ່ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຄວາມໄວສູງ, ຮັບປະກັນວ່າໂຕະ ແລະ ພື້ນຖານແຍກການສັ່ນສະເທືອນເຮັດວຽກຕາມທີ່ໄດ້ອອກແບບມາ.

ສົງຄາມວັດສະດຸ: ຖານເຄື່ອງຈັກຫີນແກຣນິດທຽບກັບຖານເຄື່ອງຈັກເຫຼັກກ້າ

ເມື່ອວິສະວະກຳພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການເລືອກລະຫວ່າງພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກແກຣນິດ ຫຼື ເຫຼັກກ້າມັກຈະເປັນການແລກປ່ຽນລະຫວ່າງຄວາມໄວ, ລາຄາ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຢ່າງແທ້ຈິງ.

ກໍລະນີສຳລັບຫີນແກຣນິດ

ຫີນແກຣນິດຍັງຄົງເປັນຜູ້ຊະນະທີ່ບໍ່ມີການໂຕ້ຖຽງສຳລັບການວັດແທກຍ້ອນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິຂອງມັນ.

• ຄວາມเฉื่อยທາງຄວາມຮ້ອນ: ຫີນແກຣນິດມີປະຕິກິລິຍາຊ້າໆຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. ບໍ່ເຫມືອນກັບເຫຼັກກ້າ, ເຊິ່ງຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາເມື່ອຊ່າງເຕັກນິກຢືນໃກ້ເກີນໄປ ຫຼື ລັງສີແສງແດດຕົກໃສ່ເຄື່ອງຈັກ, ຫີນແກຣນິດຍັງຄົງຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນໄວ້.

• ການດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນ: ຫີນທຳມະຊາດມີອັດຕາສ່ວນການດູດຊຶມທີ່ດີກວ່າ. ມັນດູດຊຶມ "ສຽງດັງ" ຄວາມຖີ່ສູງຂອງມໍເຕີ ແລະ ຕົວກະຕຸ້ນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບເຄື່ອງວັດແທກພິກັດເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງລະດັບໄມຄຣອນ.

ກໍລະນີສຳລັບເຫຼັກກ້າ

ເຫຼັກມັກຖືກເລືອກຍ້ອນໂມດູນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດ.

• ການເຊື່ອມໂຍງໂຄງສ້າງ: ພື້ນຖານເຫຼັກສາມາດເຊື່ອມ ແລະ ດັດແປງໄດ້ງ່າຍກວ່າຫີນ. ພວກມັນມັກຈະເບົາກວ່າສຳລັບປະລິມານເທົ່າກັນ, ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈໜຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຍົກຍ້າຍເລື້ອຍໆ.

• ຂໍ້ເສຍ: ເຫຼັກຕ້ອງການການຊົດເຊີຍຢ່າງຫ້າວຫັນສຳລັບການເຕີບໂຕທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ມັກຈະຕ້ອງໄດ້ເຕີມດ້ວຍແຮ່ທາດປະສົມ ຫຼື ຄອນກີດເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄຸນສົມບັດການດູດຊຶມຂອງແຂງຖານເຄື່ອງຈັກ granite.

ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບນິເວດ: ຈາກແຜ່ນພື້ນຜິວໄປຫາຕາຕະລາງໂດດດ່ຽວ

ແຜ່ນພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງຈະດີເທົ່າກັບພື້ນທີ່ມັນວາງໄວ້ເທົ່ານັ້ນ. ໃນສະຖານທີ່ທີ່ທັນສະໄໝ, ພວກເຮົາເຫັນການປ່ຽນໄປສູ່ລະບົບປະສົມປະສານ. ແຜ່ນຫີນແກຣນິດຄຸນນະພາບສູງມັກຈະຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງໂຕະແຍກການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອປົກປ້ອງມັນຈາກການແຊກແຊງຂອງແຜ່ນດິນໄຫວ. ວິທີການ "ຊ້ອນກັນ" ນີ້ເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນວັດແທກສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມຂອບເຂດທາງທິດສະດີ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງກິດຈະກໍາໃນສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງໂຮງງານ.

ທີ່ ZHHIMG, ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ສະໜອງຫີນແກຣນິດເທົ່ານັ້ນ; ພວກເຮົາສະໜອງຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານວິສະວະກຳເພື່ອປະສົມປະສານວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນຂະບວນການເຮັດວຽກສະເພາະຂອງທ່ານ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະກຳລັງປັບທຽບແຜ່ນເກົ່າ ຫຼື ອອກແບບລະບົບການວັດແທກ 5 ແກນໃໝ່, ການເຂົ້າໃຈການພົວພັນກັນຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ໂປໂຕຄອນການບຳລຸງຮັກສາແມ່ນສິ່ງສຳຄັນ.

ສະຫຼຸບ: ຮັບປະກັນອະນາຄົດການວັດແທກຂອງທ່ານ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດຂອງທ່ານເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຖານຂໍ້ມູນຂອງທ່ານ. ໂດຍການຈຳແນກລະຫວ່າງການທົດສອບແຜ່ນໜ້າດິນແກຣນິດ ແລະ ການປັບທຽບຢ່າງເປັນທາງການ, ແລະ ໂດຍການເລືອກຄວາມໝັ້ນຄົງໂດຍທຳມະຊາດຂອງຖານເຄື່ອງຈັກ graniteຫຼາຍກວ່າເຫຼັກກ້າສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ, ທ່ານກຳລັງລົງທຶນໃນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຄງການທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງທ່ານ.

ຄວາມແມ່ນຍຳແມ່ນການເດີນທາງຂອງການກວດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນຂະນະທີ່ວິທີການ NDT ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ວິທະຍາສາດວັດສະດຸມີຄວາມກ້າວໜ້າ, ZHHIMG ຍັງຄົງຢູ່ແຖວໜ້າ, ຮັບປະກັນວ່າ "ສູນ" ຂອງທ່ານຍັງຄົງຢູ່ບ່ອນທີ່ມັນຄວນຈະຢູ່.