ຂ່າວ - ອາລູມິນຽມທຽບກັບເຫຼັກສະແຕນເລດສຳລັບໂຕະແສງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

ການເລືອກອົງປະກອບໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ອາລູມິນຽມທຽບກັບເຫຼັກສະແຕນເລດສຳລັບໂຕະແສງ

ເມື່ອອອກແບບຕາຕະລາງແສງ, ກະດານເຂົ້າຈີ່, ຫຼືໂຄງສ້າງຮອງຮັບສຳລັບລະບົບເລເຊີ, ອິນເຕີເຟໂຣມິເຕີ, ຫຼືເຊັນເຊີຄວອນຕຳ, ການເລືອກລະຫວ່າງອາລູມິນຽມ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເທົ່ານັ້ນ - ມັນເປັນການຕັດສິນໃຈເຊີງຍຸດທະສາດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພຶດຕິກຳຄວາມຮ້ອນ, ການຕອບສະໜອງການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງແມ່ເຫຼັກ, ແລະສະຖຽນລະພາບຂອງມິຕິໃນໄລຍະຍາວ.

ທີ່ ZHHIMG, ພວກເຮົາຜະລິດເຄື່ອງຈັກປະກອບໂລຫະທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງໃຫ້ກັບຜູ້ນຳລະດັບໂລກໃນດ້ານໂຟໂຕນິກ, ການວັດແທກເຄິ່ງຕົວນຳ ແລະ ເຄື່ອງມືວິທະຍາສາດ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການປຽບທຽບລະອຽດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍແອັບພລິເຄຊັນເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ລວມລະບົບທາງແສງເລືອກວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດ - ໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈາກຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ISO 2768-mK ແລະ ASME B46.1 ຂອງພວກເຮົາ.

ເກນການປະຕິບັດຫຼັກ: ອາລູມິນຽມທຽບກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ

ພາລາມິເຕີ	ອາລູມິນຽມ 6061-T6	ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304/316
ຄວາມໜາແໜ້ນ	2.7 ກຣາມ/ຊມ³	8.0 ກຣາມ/ຊມ³
ການນຳຄວາມຮ້ອນ	~167 ວັດ/ມ·ກິໂລວັດ	~15 ວັດ/ມ·ກິໂລວັດ
ຄ່າສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ (CTE)	23.6 ໄມໂຄຣມ/ມ·°C	16–17 ໄມໂຄຣມ/ມ·°C
ການຊຶມຜ່ານຂອງແມ່ເຫຼັກ	ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ	ມີແມ່ເຫຼັກເລັກນ້ອຍ (304); ບໍ່ມີແມ່ເຫຼັກ (316L)
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ	ດີ (ອະໂນໄດซ์); ຂາດເກືອ/ກົດ	ດີເລີດ (ໂດຍສະເພາະ 316L)
ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ	ດີເລີດ - ເໝາະສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ	ປານກາງ - ການເຮັດໃຫ້ວຽກງານແຂງແກ່ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ຜິວໜ້າສຳເລັດຮູບ (Ra)	ສາມາດບັນລຸໄດ້ ≤0.2 µm	≤0.1 µm ດ້ວຍການບົດ/ຂັດລະອຽດ
ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຮາບພຽງໂດຍປົກກະຕິ (ZHHIMG)	±2 µm ຫຼາຍກວ່າ 600 ມມ	±1.5 µm ໃນໄລຍະ 600 ມມ

ເວລາທີ່ຈະເລືອກອາລູມີນຽມ

✅ ຕ້ອງການຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນສູງ - ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາຈາກຕົວຍຶດເລເຊີ ຫຼື ທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງເຄື່ອງກວດຈັບ
✅ ການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ນ້ຳໜັກ - ໂຕະ optical ແບບພົກພາໄດ້, ກອບ LiDAR ທີ່ຕິດຕັ້ງໃນໂດຣນ
✅ ລັກສະນະພາຍໃນທີ່ສັບສົນ - ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນແບບປະສົມປະສານ, ແຜ່ນໃສ່ເກຼียว, ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ຝັງຢູ່
✅ ການສ້າງຕົ້ນແບບທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ - ຮອບວຽນການເຄື່ອງຈັກໄວຂຶ້ນ ແລະ ຕົ້ນທຶນວັດສະດຸຕ່ຳກວ່າ

"ພວກເຮົາໄດ້ປ່ຽນກະດານເຂົ້າຈີ່ຫ້ອງທົດລອງຂອງພວກເຮົາຈາກເຫຼັກກ້າມາເປັນອາລູມິນຽມອາໂນໄດซ์ທີ່ມີຮູເຈາະ. ເວລາແຊ່ຄວາມຮ້ອນຫຼຸດລົງຈາກ 45 ເປັນ 8 ນາທີ."
— ຫົວໜ້າຝ່າຍຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາ, ບໍລິສັດ Startup ດ້ານການຮັບຮູ້ຄວອນຕຳ

ເວລາທີ່ຄວນເລືອກເຫຼັກສະແຕນເລດ (ມັກ 316L)

✅ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໝັ້ນຄົງຫຼາຍ - CTE ຕ່ຳກວ່າຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເລື່ອນໄປມາໃນ interferometry ໄລຍະຍາວ
✅ ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ ຫຼື ຫ້ອງສະອາດ - ລະບາຍອາຍພິດ <10⁻⁹ Torr·L/s·cm²; ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ SEMI F57
✅ ສະຖານທີ່ທີ່ມີການກັດກ່ອນ ຫຼື ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ - ຫ້ອງທົດລອງແຄມຝັ່ງທະເລ, ທັດສະນະທາງທະເລ, ຫຼື ລະບົບການຖ່າຍພາບຊີວະແພດ
✅ ຄວາມຮາບພຽງ ແລະ ຄວາມແຂງແກ່ນສູງສຸດ - ສຳຄັນສຳລັບພື້ນຜິວອ້າງອີງໃນຕາຕະລາງແສງລະດັບການປັບທຽບ

ZHHIMG ບັນລຸຄວາມຮາບພຽງລະດັບ submicron ເທິງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດໂດຍໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ, ການເຈາະ CNC ຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ແລະ ການຂັດສຸດທ້າຍ—ຮັບປະກັນຄວາມບ່ຽງເບນຈາກຈຸດສູງສຸດຫາຮ່ອມພູ <0.5 µm ຫຼາຍກວ່າ 500 ມມ.

ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພວກເຮົາ

ວັດສະດຸ: 6061/7075 Al, 304/316/17-4PH SS, Invar, Titanium
ຄວາມທົນທານ: ±0.002 ມມ (±2 µm) ໃນຂະໜາດທີ່ສຳຄັນ
ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ: Ra 0.05–0.8 µm (ຕາມເຄື່ອງຈັກ); ລົງເຖິງ Ra 0.01 µm ດ້ວຍການຂັດເງົາ
ໃບຢັ້ງຢືນ: ISO 9001:2015, ISO 10110-7 (ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທາງແສງ), ການກວດກາທີ່ຕິດຕາມໄດ້ໂດຍ NIST
ມູນຄ່າເພີ່ມ: ການອະໂນໄດຊ໌ແຂງ, ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ, ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ, ການອົບດ້ວຍສູນຍາກາດ

ພ້ອມທີ່ຈະລະບຸແພລດຟອມ optical ຕໍ່ໄປຂອງທ່ານແລ້ວບໍ?

ບໍ່ວ່າທ່ານຕ້ອງການແຜ່ນອະລູມິນຽມນ້ຳໜັກເບົາທີ່ມີຕາຂ່າຍ M6 ຫຼື ແຜ່ນພື້ນຖານເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ໝັ້ນຄົງພິເສດສຳລັບເຄື່ອງກວດຈັບຄື້ນຄວາມໂນ້ມຖ່ວງ, ZHHIMG ສົ່ງມອບອົງປະກອບໂລຫະລະດັບມາຕຣິກໂລຢີພ້ອມດ້ວຍເອກະສານຄົບຖ້ວນ ແລະ ການປ່ຽນແປງຢ່າງວ່ອງໄວ.

ຂໍ້ສະເໜີພິເສດສຳລັບຜູ້ປະສົມປະສານລະບົບ Optical:
→ ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບການເລືອກວັດສະດຸໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ
→ ຊຸດຕົວຢ່າງພ້ອມຄູປອງເຄື່ອງຈັກ (Al + SS)
→ ເວລານຳສົ່ງສັ້ນພຽງແຕ່ 7 ມື້ສຳລັບການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານ

ສ້າງພື້ນຖານທາງດ້ານສາຍຕາຂອງທ່ານໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ທ່ານສາມາດວັດແທກໄດ້.

ZHHIMG – ພື້ນຜິວທີ່ອອກແບບມາສຳລັບແສງ, ການວັດແທກ ແລະ ການຄົ້ນພົບ.

ເວລາໂພສ: ມີນາ-20-2026