ການເລືອກແພລະຕະຟອມຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ granite ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ້າວຫນ້າແມ່ນບໍ່ເຄີຍເປັນການຄັດເລືອກທີ່ງ່າຍດາຍ, ແຕ່ເມື່ອຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດສອບ optical - ເຊັ່ນ: ສໍາລັບກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ມີກໍາລັງຂະຫຍາຍສູງ, ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ optical (AOI), ຫຼືການວັດແທກ laser sophisticated - ຄວາມຕ້ອງການໄດ້ກ້າວໄປໄກເກີນກວ່າທີ່ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ. ຜູ້ຜະລິດເຊັ່ນZHHIMG®ເຂົ້າໃຈວ່າເວທີຕົວມັນເອງກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລະບົບ optical, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດທີ່ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນແລະເພີ່ມຄວາມສົມບູນຂອງການວັດແທກສູງສຸດ.
ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນແລະການສັ່ນສະເທືອນຂອງ Photonics
ສໍາລັບພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາສ່ວນໃຫຍ່, ຄວາມກັງວົນຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດແລະຄວາມຮາບພຽງພື້ນຖານ (ມັກຈະວັດແທກເປັນໄມຄຣອນ). ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ລະບົບແສງ-ຊຶ່ງເປັນພື້ນຖານທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງຕໍາແໜ່ງນາທີ-ຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນລະດັບຍ່ອຍ micron ຫຼື nanometer. ນີ້ບັງຄັບໃຊ້ຊັ້ນສູງຂອງເວທີ granite ທີ່ຖືກວິສະວະກໍາເພື່ອແກ້ໄຂສອງສັດຕູສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສໍາຄັນ: ການລອຍລົມແລະການສັ່ນສະເທືອນ.
ການກວດສອບທາງ optical ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບເວລາການສະແກນທີ່ຍາວນານຫຼືການເປີດເຜີຍ. ໃນລະຫວ່າງໄລຍະເວລານີ້, ການປ່ຽນແປງຂອງຂະຫນາດຂອງເວທີອັນເນື່ອງມາຈາກການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ - ເອີ້ນວ່າການລອຍລົມຄວາມຮ້ອນ - ຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມຜິດພາດການວັດແທກໂດຍກົງ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ granite ສີດໍາທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ເຊັ່ນ ZHHIMG® Black Granite (≈ 3100kg / m³), ກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາຂອງມັນຮັບປະກັນວ່າພື້ນຖານຍັງຄົງຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນມິຕິແມ້ແຕ່ຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມເລັກນ້ອຍ. ພື້ນຖານ granite ທໍາມະດາພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດສະຫນອງລະດັບຂອງ inertia ຄວາມຮ້ອນນີ້, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕິດຕັ້ງຮູບພາບຫຼື interferometric.
ຄວາມຈໍາເປັນຂອງການປຽກໂດຍທໍາມະຊາດແລະຄວາມແປ Super
ການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆ. ລະບົບ optical ອີງໃສ່ໄລຍະຫ່າງທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດລະຫວ່າງເຊັນເຊີ (ກ້ອງຖ່າຍຮູບ / ເຄື່ອງກວດຈັບ) ແລະຕົວຢ່າງ. ການສັ່ນສະເທືອນຈາກພາຍນອກ (ຈາກເຄື່ອງຈັກໂຮງງານ, HVAC, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງການສັນຈອນທາງໄກ) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຮູບພາບທີ່ມົວຫຼືຂໍ້ມູນການວັດແທກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ໃນຂະນະທີ່ລະບົບການແຍກອາກາດສາມາດກັ່ນຕອງສຽງລົບກວນຄວາມຖີ່ຕ່ໍາ, ເວທີຕົວມັນເອງຕ້ອງມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຂອງວັດສະດຸ. ໂຄງປະກອບການ crystalline ຂອງຊັ້ນເທິງ, granite ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ excels dissipating residual, ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງໄດ້ດີກວ່າພື້ນຖານໂລຫະຫຼືຊັ້ນຕ່ໍາຂອງແກນ composites, ສ້າງຊັ້ນກົນຈັກທີ່ງຽບສະຫງົບຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບ optics.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມຮາບພຽງແລະຂະຫນານແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສໍາລັບເຄື່ອງມືມາດຕະຖານ, ລະດັບ 0 ຫຼື Grade 00 ອາດຈະພຽງພໍ. ສໍາລັບການກວດກາ optical, ບ່ອນທີ່ auto-focus ແລະ stitching algorithms ມີສ່ວນຮ່ວມ, ເວທີມັກຈະຕ້ອງບັນລຸ flatness ສາມາດວັດແທກໄດ້ໃນລະດັບ nanometer. ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດນີ້ແມ່ນເປັນໄປໄດ້ພຽງແຕ່ຜ່ານຂະບວນການຜະລິດທີ່ຊ່ຽວຊານໂດຍນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ lapping ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຕິດຕາມດ້ວຍການກວດສອບໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຂັ້ນສູງເຊັ່ນ Renishaw Laser Interferometers ແລະໄດ້ຮັບການຮັບຮອງໂດຍມາດຕະຖານທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບທົ່ວໂລກ (ເຊັ່ນ: DIN 876, ASME, ແລະກວດສອບໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການວັດແທກການຢັ້ງຢືນ).
ຄວາມຊື່ສັດຂອງການຜະລິດ: ການປະທັບຕາຂອງຄວາມໄວ້ວາງໃຈ
ນອກເຫນືອຈາກວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງຖານ - ລວມທັງສະຖານທີ່ທີ່ຊັດເຈນແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນຂອງແຜ່ນຍຶດຕິດ, ຮູປາດ, ແລະກະເປົ໋າທີ່ມີອາກາດປະສົມປະສານ - ຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານໃນລະດັບທາງອາກາດ. ສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ສະຫນອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ optical ທົ່ວໂລກ (OEMs), ການຮັບຮອງຈາກພາກສ່ວນທີສາມເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຫຼັກຖານທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້. ການມີໃບຮັບຮອງທີ່ສົມບູນແບບເຊັ່ນ ISO 9001, ISO 14001, ແລະ CE - ດັ່ງທີ່ZHHIMG®ເຮັດ - ຮັບປະກັນຜູ້ຈັດການຈັດຊື້ແລະວິສະວະກອນອອກແບບວ່າຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ, ຕັ້ງແຕ່ການຂຸດຄົ້ນຫີນຈົນເຖິງການກວດກາສຸດທ້າຍ, ແມ່ນປະຕິບັດຕາມທົ່ວໂລກແລະເຮັດຊ້ໍາອີກ. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສ່ຽງຕໍ່າແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ກໍານົດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງເຊັ່ນ: ການກວດສອບຈໍສະແດງຜົນຮາບພຽງຫຼື lithography semiconductor.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການເລືອກແພລະຕະຟອມຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ granite ສໍາລັບການກວດກາ optical ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການເລືອກຊິ້ນສ່ວນຂອງແກນ; ມັນກ່ຽວກັບການລົງທຶນໃນອົງປະກອບພື້ນຖານທີ່ປະກອບສ່ວນຢ່າງຈິງຈັງຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດຂອງລະບົບການວັດແທກ optical. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີອຸປະກອນການທີ່ເຫນືອກວ່າ, ຄວາມສາມາດທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດ, ແລະຄວາມໄວ້ວາງໃຈທົ່ວໂລກທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ 21-2025