ໃນອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງ granite ທົ່ວໂລກ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຜະລິດຂອງເວທີ granite ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ເປັນອົງປະກອບຫຼັກໃນການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາແລະເຄື່ອງຈັກ), ທາງເລືອກຂອງອຸປະກອນການຕັດໂດຍກົງກໍານົດປະສິດທິພາບ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບຂອງການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ. ປະຈຸບັນ, ວິສາຫະກິດປຸງແຕ່ງຂອງຈີນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນອີງໃສ່ເຄື່ອງປຸງແຕ່ງຫີນທີ່ຜະລິດຢູ່ພາຍໃນປະເທດເພື່ອຜະລິດເປັນປະຈຳວັນ, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ ແລະ ລະດັບສູງໄດ້ນຳເອົາສາຍຜະລິດແລະອຸປະກອນເຕັກນິກຂອງຕ່າງປະເທດທີ່ກ້າວໜ້າ. ການພັດທະນາສອງເສັ້ນນີ້ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະດັບການປຸງແຕ່ງ granite ໂດຍລວມຂອງຈີນຍັງຄົງສາມາດແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດສາກົນ, ໂດຍບໍ່ມີການຊ້າຫລັງມາດຕະຖານຂັ້ນສູງຂອງໂລກ. ໃນບັນດາອຸປະກອນຕັດຕ່າງໆທີ່ມີຢູ່, ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນຫີນແບບອັດຕະໂນມັດແບບຂົວໄດ້ກາຍມາເປັນການແກ້ໄຂການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສໍາລັບການຕັດແພລະຕະຟອມ granite, ຍ້ອນການປະຕິບັດທີ່ເຫນືອກວ່າແລະສາມາດປັບຕົວກັບຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄ່າສູງ, ຂະຫນາດການປ່ຽນແປງ.
1. ການນໍາໃຊ້ຫຼັກຂອງການຕັດປະເພດຂົວອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່
ແຜ່ນຫີນປະເພດຂົວອັດຕະໂນມັດແບບເຕັມຮູບແບບແມ່ນໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕັດແຜ່ນ granite ແລະແຜ່ນແພລະຕະຟອມ marble - ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະມູນຄ່າຕະຫຼາດສູງ. ບໍ່ເຫມືອນກັບອຸປະກອນຕັດຄູ່ມືຫຼືເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດແບບດັ້ງເດີມ, ເລື່ອຍປະເພດນີ້ຮັບຮອງເອົາການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍ crossbeam ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະຖືກຄວບຄຸມໂດຍລະບົບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ. ການອອກແບບນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານງ່າຍຂຶ້ນ (ຫຼຸດຜ່ອນການອີງໃສ່ທັກສະຄູ່ມື) ແຕ່ຍັງໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດພິເສດ (ໂດຍມີຄວາມແຕກຕ່າງທາງດ້ານມິຕິທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ microns ສໍາລັບຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນ) ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການປຸງແຕ່ງແພລະຕະຟອມ granite ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂະຫນາດນ້ອຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຫ້ອງທົດລອງຫຼືແຜ່ນແພລະຕະຟອມລະດັບອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່, ອຸປະກອນສາມາດປັບຕົວກັບຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນພື້ນຖານຂອງການຜະລິດເວທີ granite ທີ່ທັນສະໄຫມ.
2. ໂຄງສ້າງລະອຽດແລະຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງ Saws ຕັດແກນ
ເລື່ອຍຕັດແບບຂົວອັດຕະໂນມັດແບບເຕັມຮູບແບບປະສົມປະສານລະບົບທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍ, ແຕ່ລະຄົນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງອຸປະກອນ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການແບ່ງປັນລະບົບຫຼັກການຂອງຕົນແລະຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າ:
2.1 Main Guide Rail ແລະລະບົບສະຫນັບສະຫນູນ
ໃນຖານະເປັນ "ພື້ນຖານ" ຂອງອຸປະກອນທັງຫມົດ, ລົດໄຟຄູ່ມືຕົ້ນຕໍແລະລະບົບສະຫນັບສະຫນູນແມ່ນການກໍ່ສ້າງຈາກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຫຼັກໂລຫະປະສົມຫຼືເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ). ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດໃນລະຫວ່າງການຕັດຄວາມໄວສູງ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະການເຄື່ອນທີ່ດ້ານຂ້າງ, ລະບົບນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງອຸປະກອນ - ເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການຮັກສາຄວາມຮາບພຽງຂອງຊ່ອງຫວ່າງຂອງເວທີ granite. ໂຄງປະກອບການສະຫນັບສະຫນູນຍັງຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ນ້ໍາຫນັກຂອງກ້ອນຫີນ granite ຂະຫນາດໃຫຍ່ (ມັກຈະມີນໍ້າຫນັກຫຼາຍໂຕນ) ໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິ.
2.2 ລະບົບ Spindle
ລະບົບ spindle ແມ່ນ "ຫຼັກຄວາມແມ່ນຍໍາ" ຂອງເລື່ອຍຕັດ, ຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການກໍານົດຕໍາແຫນ່ງຂອງໄລຍະທາງການເດີນທາງຂອງລົດລາງລົດໄຟໄດ້ຊັດເຈນ (ທີ່ຖືແຜ່ນຕັດ). ສໍາລັບການຕັດເວທີ granite, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນແພລະຕະຟອມ ultra-thin (ຄວາມຫນາຕ່ໍາສຸດ 5-10mm ໃນບາງກໍລະນີ), ລະບົບ spindle ຕ້ອງຮັບປະກັນສອງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສໍາຄັນ: ການຕັດຮາບພຽງ (ບໍ່ມີ warping ຂອງດ້ານຕັດ) ແລະຄວາມຫນາເປັນເອກະພາບ (ຄວາມຫນາສອດຄ່ອງໃນທົ່ວເວທີທັງຫມົດຫວ່າງເປົ່າ). ເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍດັ່ງກ່າວ, spindle ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍລູກປືນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະກົນໄກການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo, ເຊິ່ງສາມາດຄວບຄຸມໄລຍະການເດີນທາງທີ່ມີຂອບຄວາມຜິດພາດຫນ້ອຍກວ່າ 0.02mm. ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ໂດຍກົງວາງພື້ນຖານສໍາລັບຂະບວນການຂັດແລະການຂັດຕໍ່ມາຂອງເວທີ granite.
2.3 ລະບົບຍົກແນວຕັ້ງ
ລະບົບຍົກແນວຕັ້ງຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຕາມແນວຕັ້ງຂອງແຜ່ນເລື່ອຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດປັບຄວາມເລິກຂອງການຕັດຕາມຄວາມຫນາຂອງກ້ອນຫີນ granite. ລະບົບນີ້ແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍສະກູບານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫຼືກະບອກໄຮໂດຼລິກ (ຂຶ້ນກັບອຸປະກອນສະເພາະ), ຮັບປະກັນການຍົກກ້ຽງແລະຫມັ້ນຄົງໂດຍບໍ່ມີການ jitter. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ລະບົບຈະປັບຕົວຕັ້ງຂອງແຜ່ນເລື່ອຍອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ພາລາມິເຕີທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນ (ການປ້ອນຂໍ້ມູນຜ່ານລະບົບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ), ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມເລິກຂອງການຕັດກົງກັບຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການຂອງເວທີ granite ຫວ່າງເປົ່າ - ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງການປັບດ້ວຍມືແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ.
2.4 ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວຕາມແນວນອນ
ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວຕາມແນວນອນເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຜ່ນເລື່ອຍ - ຂະບວນການຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍແຜ່ນເລື່ອຍໄປຕາມທິດທາງແນວນອນເພື່ອຕັດຜ່ານກ້ອນຫີນ granite. ປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງລະບົບນີ້ແມ່ນຄວາມໄວຂອງອາຫານທີ່ສາມາດປັບໄດ້: ຜູ້ປະກອບການສາມາດເລືອກຄວາມໄວໃດໆພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້ (ໂດຍປົກກະຕິ 0-5m / ນາທີ) ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຂງຂອງ granite (ເຊັ່ນ: ແນວພັນ granite ທີ່ແຂງກວ່າເຊັ່ນ "Jinan Green" ຕ້ອງການຄວາມໄວອາຫານຊ້າລົງເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນໃບແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕັດ). ການເຄື່ອນໄຫວຕາມແນວນອນແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍມໍເຕີ servo, ເຊິ່ງສະຫນອງແຮງບິດທີ່ສອດຄ່ອງແລະການຄວບຄຸມຄວາມໄວ, ເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ.
2.5 ລະບົບນ້ໍາມັນ
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງລະຫວ່າງພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ (ເຊັ່ນ: ລາງລໍ້ຄູ່ມື, ລູກບິດ, ແລະສະກູບານ) ແລະຍືດອາຍຸອຸປະກອນ, ລະບົບການຫລໍ່ລື່ນໄດ້ນໍາໃຊ້ການອອກແບບການຫລໍ່ລື່ນແບບສູນກາງຂອງຫ້ອງນ້ໍາ. ລະບົບນີ້ສົ່ງນ້ຳມັນເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດໃຫ້ກັບສ່ວນປະກອບຫຼັກໃນຊ່ວງເວລາປົກກະຕິ, ຮັບປະກັນວ່າທຸກພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ລຽບງ່າຍດ້ວຍການສວມໃສ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ການອອກແບບອາບນ້ໍານ້ໍາມັນຍັງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນແລະເສດຫີນ granite ເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຫລໍ່ລື່ນ, ຮັກສາປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງມັນ.
2.6 ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ
ການຕັດດ້ວຍຫີນການິດສ້າງຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ເນື່ອງຈາກການຂັດກັນລະຫວ່າງແຜ່ນເລື່ອຍແລະກ້ອນຫີນແຂງ), ເຊິ່ງສາມາດທໍາລາຍແຜ່ນເລື່ອຍ (ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປແລະຈືດໆ) ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ (ເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ granite). ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ປັ໊ມນ້ໍາເຢັນທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອໄຫຼວຽນຂອງ coolant ພິເສດ (ສູດເພື່ອຕ້ານ corrosion ແລະເສີມຂະຫຍາຍການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ) ກັບພື້ນທີ່ຕັດ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງແຕ່ດູດຄວາມຮ້ອນຈາກແຜ່ນເລື່ອຍແລະ granite, ແຕ່ຍັງຂັບໄລ່ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງການຕັດ, ຮັກສາພື້ນຜິວຕັດໃຫ້ສະອາດແລະປ້ອງກັນສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການແຊກແຊງຂະບວນການຕັດ. ນີ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງແຜ່ນເລື່ອຍ
2.7 ລະບົບເບກ
ລະບົບເບກແມ່ນອົງປະກອບຄວາມປອດໄພແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສໍາຄັນ, ອອກແບບມາເພື່ອຢຸດການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຜ່ນ saw, crossbeam, ຫຼືລົດລາງລົດໄຟຢ່າງໄວວາແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ມັນຮັບຮອງເອົາກົນໄກການຫ້າມລໍ້ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຫຼືໄຮໂດຼລິກ, ເຊິ່ງສາມາດດໍາເນີນການພາຍໃນ milliseconds ເພື່ອປ້ອງກັນ overtravel (ຮັບປະກັນການຕັດຢຸດແນ່ນອນຢູ່ຕໍາແຫນ່ງທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນ) ແລະຫຼີກເວັ້ນການອຸປະຕິເຫດທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ໃນລະຫວ່າງການປັບດ້ວຍມືຫຼືການປິດເຫດການສຸກເສີນ, ລະບົບເບກເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນຍັງຄົງທີ່, ການປົກປ້ອງທັງຜູ້ປະຕິບັດການແລະການເຮັດວຽກ granite.
2.8 ລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າ
ໃນຖານະເປັນ "ສະຫມອງ" ຂອງເຄື່ອງຕັດປະເພດຂົວອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າແມ່ນສູນກາງຢູ່ໃນຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທັງສອງຮູບແບບການເຮັດວຽກຄູ່ມືແລະອັດຕະໂນມັດ. ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:
- ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີອັດສະລິຍະ: ຜູ້ປະກອບການສາມາດປ້ອນພາລາມິເຕີການຕັດ (ເຊັ່ນ: ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ຄວາມໄວຂອງອາຫານ, ແລະຈໍານວນການຕັດ) ຜ່ານຫນ້າຈໍສໍາຜັດ, ແລະລະບົບຈະປະຕິບັດຂະບວນການຕັດອັດຕະໂນມັດ - ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ.
- ລະບຽບຄວາມໄວຄວາມຖີ່ຂອງຕົວແປ (VFD): ຄວາມໄວອາຫານຂອງແຜ່ນເລື່ອຍຕັດກ້ອນຫີນຖືກຄວບຄຸມໂດຍການຂັບຄວາມຖີ່ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຄວາມໄວໄດ້ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມໄວສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃນຂອບເຂດການດໍາເນີນງານ, ແທນທີ່ຈະຖືກຈໍາກັດໃນລະດັບຄວາມໄວຄົງທີ່ - ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປັບຕົວກັບຄວາມແຂງຂອງ granite ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຕ້ອງການຕັດ.
- ການຕິດຕາມເວລາຈິງ: ລະບົບຈະຕິດຕາມຕົວກໍານົດການທໍາງານທີ່ສໍາຄັນ (ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວ spindle, ອຸນຫະພູມ coolant, ແລະສະຖານະເບກ) ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ຖ້າກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິ (ເຊັ່ນ: ລະດັບນໍ້າເຢັນຕໍ່າ ຫຼືອຸນຫະພູມຂອງ spindle ຫຼາຍເກີນໄປ), ລະບົບຈະກະຕຸ້ນເຕືອນ ແລະຢຸດເຄື່ອງຖ້າຈໍາເປັນ, ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ ແລະຫມັ້ນຄົງ.
ເວລາປະກາດ: 21-08-2025