ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກສຳລັບການສ້ອມແປງ ແລະ ການປ່ຽນແທນພື້ນຖານຄວາມແມ່ນຍໍາຕາມຄວາມຕ້ອງການ

ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບສົນ - ຕັ້ງແຕ່ລະບົບຮອງຮັບໄຮໂດຼລິກຈົນເຖິງເຄື່ອງມືການພິມດ້ວຍຫີນທີ່ກ້າວໜ້າ - ແມ່ນຂຶ້ນກັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ກຳນົດເອງ (ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ). ເມື່ອພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ລົ້ມເຫຼວ ຫຼື ຜິດຮູບ, ຂັ້ນຕອນການສ້ອມແປງ ແລະ ການປ່ຽນແທນທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການແບບໄດນາມິກຂອງການນຳໃຊ້ຢ່າງລະອຽດ. ຍຸດທະສາດການບຳລຸງຮັກສາສຳລັບອົງປະກອບທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານດັ່ງກ່າວຕ້ອງໝູນວຽນຢູ່ອ້ອມຮອບການປະເມີນຢ່າງເປັນລະບົບກ່ຽວກັບປະເພດຄວາມເສຍຫາຍ, ການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນ, ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງການເຮັດວຽກ, ໃນຂະນະທີ່ການທົດແທນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍຶດໝັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ການກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ ແລະ ໂປໂຕຄອນການປັບທຽບແບບໄດນາມິກ.

I. ການຈັດປະເພດຄວາມເສຍຫາຍ ແລະ ຍຸດທະສາດການສ້ອມແປງເປົ້າໝາຍ

ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຖານທີ່ກຳນົດເອງມັກຈະສະແດງອອກເປັນການແຕກຫັກທີ່ບໍລິເວນດຽວກັນ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່, ຫຼື ການບິດເບືອນທາງເລຂາຄະນິດຫຼາຍເກີນໄປ. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປໃນພື້ນຖານຮອງຮັບໄຮໂດຼລິກແມ່ນການແຕກຫັກຂອງຕົວເສີມຄວາມແຂງແກ່ນຫຼັກ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການສ້ອມແປງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສູງ. ຖ້າການແຕກຫັກເກີດຂຶ້ນຢູ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່, ເຊິ່ງມັກຈະເກີດຈາກຄວາມອິດເມື່ອຍຈາກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຮອບວຽນ, ການສ້ອມແປງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຖອດແຜ່ນປົກອອກຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການເສີມແຮງຕໍ່ມາດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກທີ່ກົງກັບໂລຫະແມ່, ແລະ ການເຊື່ອມຮ່ອງຢ່າງລະອຽດເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງກະດູກຂ້າງຫຼັກ. ນີ້ມັກຈະຕາມມາດ້ວຍການໃສ່ປອກເພື່ອແຈກຢາຍ ແລະ ດຸ່ນດ່ຽງແຮງໂຫຼດ.

ໃນຂົງເຂດຂອງອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການສ້ອມແປງສຸມໃສ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍເລັກນ້ອຍ. ພິຈາລະນາພື້ນຖານເຄື່ອງມືທາງແສງທີ່ສະແດງຮອຍແຕກນ້ອຍໆຂອງພື້ນຜິວເນື່ອງຈາກການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຍາວນານ. ການສ້ອມແປງຈະໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີເລເຊີເພື່ອວາງຜົງໂລຫະປະສົມທີ່ກົງກັບສ່ວນປະກອບຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ. ເຕັກນິກນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ບັນລຸການສ້ອມແປງທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນທີ່ຫຼີກລ່ຽງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຂອງຊັບສິນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມໂລຫະແບບທຳມະດາ. ສຳລັບຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີການຮັບນໍ້າໜັກ, ຂະບວນການ Abrasive Flow Machining (AFM), ໂດຍໃຊ້ສື່ກາງຂັດເຄິ່ງແຂງ, ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຮູບຊົງທີ່ສັບສົນໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ, ກຳຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຮູບແບບເລຂາຄະນິດເດີມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

II. ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ສຳລັບການທົດແທນ

ການທົດແທນພື້ນຖານທີ່ກຳນົດເອງຈຳເປັນຕ້ອງມີລະບົບການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງແບບ 3D ທີ່ຄົບຖ້ວນສົມບູນ ເຊິ່ງກວມເອົາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເລຂາຄະນິດ, ການຈັບຄູ່ວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມດ້ານໜ້າທີ່. ຕົວຢ່າງ, ໃນໂຄງການທົດແທນພື້ນຖານເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC, ການອອກແບບພື້ນຖານໃໝ່ຖືກລວມເຂົ້າກັບຮູບແບບການວິເຄາະອົງປະກອບຈຳກັດ (FEA) ຂອງເຄື່ອງຈັກຕົ້ນສະບັບ. ຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບທາງດ້ານໂທໂພໂລຢີ, ການແຈກຢາຍຄວາມແຂງຂອງອົງປະກອບໃໝ່ຈະຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງລະມັດລະວັງກັບອົງປະກອບເກົ່າ. ສິ່ງສຳຄັນ, ຊັ້ນຊົດເຊີຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ 0.1 ມມ ອາດຈະຖືກລວມເຂົ້າໃນໜ້າຜິວສຳຜັດເພື່ອດູດຊຶມພະລັງງານສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ກ່ອນການຕິດຕັ້ງສຸດທ້າຍ, ຕົວຕິດຕາມເລເຊີປະຕິບັດການຈັບຄູ່ພິກັດພື້ນທີ່, ຮັບປະກັນວ່າຄວາມຂະໜານລະຫວ່າງພື້ນຖານໃໝ່ ແລະ ເສັ້ນທາງນຳທາງຂອງເຄື່ອງຈັກຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ 0.02 ມມ ເພື່ອປ້ອງກັນການຜູກມັດການເຄື່ອນໄຫວຍ້ອນຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕັ້ງ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸແມ່ນຫຼັກທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ຂອງການກວດສອບການທົດແທນ. ເມື່ອປ່ຽນແທນການຮອງຮັບເວທີທາງທະເລພິເສດ, ອົງປະກອບໃໝ່ແມ່ນເຮັດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex ຊັ້ນດຽວກັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການທົດສອບການກັດກ່ອນທາງໄຟຟ້າເຄມີທີ່ເຂັ້ມງວດຈະຖືກປະຕິບັດເພື່ອກວດສອບຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ມີທ່າແຮງໜ້ອຍທີ່ສຸດລະຫວ່າງວັດສະດຸໃໝ່ ແລະ ເກົ່າ, ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການກັດກ່ອນແບບ galvanic ເພີ່ມຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມນ້ຳທະເລທີ່ຮຸນແຮງ. ສຳລັບພື້ນຖານປະສົມ, ການທົດສອບການຈັບຄູ່ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການແຍກສ່ວນລະຫວ່າງໜ້າດິນທີ່ເກີດຈາກການໝູນວຽນຂອງອຸນຫະພູມ.

III. ການວັດແທກແບບໄດນາມິກ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າໜ້າທີ່ຄືນໃໝ່

ຫຼັງຈາກການທົດແທນ, ການວັດແທກການເຮັດວຽກຢ່າງຄົບຖ້ວນແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຟື້ນຟູປະສິດທິພາບເດີມຂອງອຸປະກອນ. ກໍລະນີທີ່ໜ້າສົນໃຈແມ່ນການທົດແທນພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກພິມດ້ວຍໄຟຟ້າເຄິ່ງຕົວນຳ. ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຖີ່ເລເຊີຈະດຳເນີນການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງໂຕະເຮັດວຽກແບບໄດນາມິກ. ຜ່ານການປັບຕົວທີ່ຊັດເຈນຂອງຕົວປັບຂະໜາດຈຸນລະພາກເຊລາມິກ piezoelectric ພາຍໃນຂອງຖານ, ຄວາມຜິດພາດໃນການເຮັດຊ້ຳຕຳແໜ່ງສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້ຈາກ 0.5 μm ເບື້ອງຕົ້ນລົງມາເປັນໜ້ອຍກວ່າ 0.1 μm. ສຳລັບພື້ນຖານທີ່ກຳນົດເອງທີ່ຮອງຮັບການໂຫຼດໝູນວຽນ, ການວິເຄາະແບບໂມດອລຈະຖືກປະຕິບັດ, ເຊິ່ງມັກຈະຕ້ອງການການເພີ່ມຮູຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມ ຫຼື ການແຈກຢາຍມວນສານຄືນໃໝ່ເພື່ອປ່ຽນຄວາມຖີ່ສະທ້ອນທຳມະຊາດຂອງອົງປະກອບອອກຈາກຂອບເຂດການເຮັດວຽກຂອງລະບົບ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນທີ່ທຳລາຍໄດ້.

ການຕັ້ງຄ່າໃໝ່ທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ສະແດງເຖິງການຂະຫຍາຍຂະບວນການທົດແທນ. ເມື່ອຍົກລະດັບຖານໂຕະທົດສອບເຄື່ອງຈັກການບິນອະວະກາດ, ໂຄງສ້າງໃໝ່ອາດຈະຖືກປະສົມປະສານກັບເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງແບບໄຮ້ສາຍ. ເຄືອຂ່າຍນີ້ຕິດຕາມກວດກາການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນໃນທຸກຈຸດຮັບນ້ຳໜັກໃນເວລາຈິງ. ຂໍ້ມູນຖືກປະມວນຜົນໂດຍໂມດູນຄອມພິວເຕີຂອບ ແລະ ສົ່ງກັບຄືນໄປຫາລະບົບຄວບຄຸມໂດຍກົງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຕົວພາລາມິເຕີການທົດສອບໄດ້ແບບໄດນາມິກ. ການດັດແປງອັດສະລິຍະນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຟື້ນຟູແຕ່ຍັງເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສົມບູນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການທົດສອບຂອງອຸປະກອນ.

IV. ການບຳລຸງຮັກສາແບບຕັ້ງໜ້າ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງວົງຈອນຊີວິດ

ຍຸດທະສາດການບໍລິການ ແລະ ການທົດແທນສຳລັບຖານທີ່ກຳນົດເອງຕ້ອງໄດ້ຝັງຢູ່ພາຍໃນຂອບການບຳລຸງຮັກສາແບບຕັ້ງໜ້າ. ສຳລັບຖານທີ່ສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ, ແນະນຳໃຫ້ທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍດ້ວຍຄື້ນສຽງ (NDT) ທຸກໆໄຕມາດ, ໂດຍສຸມໃສ່ການເຊື່ອມ ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ. ສຳລັບຖານທີ່ຮອງຮັບເຄື່ອງຈັກສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງ, ການກວດກາຄວາມຕຶງກ່ອນຂອງຕົວຍຶດປະຈຳເດືອນຜ່ານວິທີການມຸມບິດຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່. ໂດຍການສ້າງຮູບແບບການພັດທະນາຄວາມເສຍຫາຍໂດຍອີງໃສ່ອັດຕາການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮອຍແຕກ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຄາດຄະເນອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ເຫຼືອຂອງຖານໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຊ່ວຍໃຫ້ມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຍຸດທະສາດຂອງວົງຈອນການທົດແທນ - ຕົວຢ່າງ, ການຂະຫຍາຍການທົດແທນຖານເກຍຈາກຮອບວຽນຫ້າປີເປັນເຈັດປີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາທັງໝົດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການບຳລຸງຮັກສາທາງດ້ານເຕັກນິກຂອງພື້ນຖານທີ່ກຳນົດເອງໄດ້ພັດທະນາຈາກການຕອບສະໜອງແບບ passive ໄປສູ່ການແຊກແຊງທີ່ສະຫຼາດ ແລະ ຫ້າວຫັນ. ໂດຍການລວມເອົາເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດທີ່ກ້າວໜ້າ, ການຮັບຮູ້ອັດສະລິຍະ, ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງຄູ່ແຝດດິຈິຕອນຢ່າງລຽບງ່າຍ, ລະບົບນິເວດການບຳລຸງຮັກສາໃນອະນາຄົດສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານຈະບັນລຸການວິນິດໄສຄວາມເສຍຫາຍດ້ວຍຕົນເອງ, ການຕັດສິນໃຈສ້ອມແປງດ້ວຍຕົນເອງ, ແລະ ການຈັດຕາຕະລາງການທົດແທນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ແຂງແຮງຂອງອຸປະກອນທີ່ສັບສົນໃນທົ່ວໂລກ.