ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການສໍາລັບການສ້ອມແປງແລະການທົດແທນຖານຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ກໍາຫນົດເອງ

ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັບຊ້ອນ - ຈາກລະບົບສະຫນັບສະຫນູນໄຮໂດຼລິກໄປຫາເຄື່ອງມື lithography ຂັ້ນສູງ - ແມ່ນຂຶ້ນກັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ກໍາຫນົດເອງ (ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ). ເມື່ອພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ລົ້ມເຫລວຫຼືຜິດປົກກະຕິ, ຂັ້ນຕອນການສ້ອມແປງທາງດ້ານວິຊາການທີ່ຈໍາເປັນແລະການທົດແທນຕ້ອງມີຄວາມສົມດຸນຂອງໂຄງສ້າງ, ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຕ້ອງການແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານດັ່ງກ່າວຕ້ອງ pivot ປະມານການປະເມີນລະບົບຂອງປະເພດຄວາມເສຍຫາຍ, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງການເຮັດວຽກ, ໃນຂະນະທີ່ການທົດແທນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແລະອະນຸສັນຍາການປັບຕົວແບບເຄື່ອນໄຫວ.

I. ປະເພດຄວາມເສຍຫາຍ ແລະຍຸດທະສາດການສ້ອມແປງເປົ້າໝາຍ

ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຖານທີ່ກໍາຫນົດເອງມັກຈະສະແດງອອກເປັນກະດູກຫັກຂອງທ້ອງຖິ່ນ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່, ຫຼືການບິດເບືອນທາງເລຂາຄະນິດຫຼາຍເກີນໄປ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປໃນຖານສະຫນັບສະຫນູນໄຮໂດຼລິກ, ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ແມ່ນການກະດູກຫັກຂອງ stiffeners ຕົ້ນຕໍ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການສ້ອມແປງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ຖ້າກະດູກຫັກເກີດຂື້ນໃນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່, ມັກຈະເກີດຈາກຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຈາກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຮອບວຽນ, ການສ້ອມແປງກໍານົດການໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງແຜ່ນປົກຫຸ້ມ, ການເສີມສ້າງຕໍ່ມາດ້ວຍແຜ່ນແມ່ເຫຼັກທີ່ຈັບຄູ່ກັບໂລຫະ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຮ່ອງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງກະດູກຂ້າງຕົ້ນຕໍ. ນີ້ມັກຈະຕິດຕາມດ້ວຍ sleeving ເພື່ອແຈກຢາຍຄືນໃຫມ່ແລະດຸ່ນດ່ຽງກໍາລັງການໂຫຼດ.

ໃນຂອບເຂດຂອງອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການສ້ອມແປງແມ່ນສຸມໃສ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຈຸນລະພາກ. ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ພື້ນ​ຖານ​ເຄື່ອງ​ມື optical ທີ່​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ micro-cracks ດ້ານ​ເນື່ອງ​ຈາກ​ການ​ສັ່ນ​ສະ​ເທືອນ​ເປັນ​ເວ​ລາ​ດົນ​ນານ​. ການສ້ອມແປງຈະໃຊ້ເທັກໂນໂລຍີການຕິດດ້ວຍເລເຊີເພື່ອຝາກຜົງໂລຫະປະສົມທີ່ສອດຄ່ອງກັນກັບອົງປະກອບຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ. ເຕັກນິກນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ cladding ທີ່ຖືກຕ້ອງສູງ, ບັນລຸການສ້ອມແປງທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ, ຫຼີກເວັ້ນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງຊັບສິນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ. ສໍາລັບການຂັດພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ແມ່ນການໂຫຼດ, ຂະບວນການ Abrasive Flow Machining (AFM), ນໍາໃຊ້ຂະຫນາດກາງ abrasive ເຄິ່ງແຂງ, ສາມາດປັບຕົນເອງກັບ contours ສະລັບສັບຊ້ອນ, ກໍາຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງ geometric profile ຕົ້ນສະບັບ.

II. ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ສໍາລັບການທົດແທນ

ການທົດແທນພື້ນຖານທີ່ກໍາຫນົດເອງຈໍາເປັນຕ້ອງມີລະບົບການກວດສອບ 3D ທີ່ສົມບູນແບບທີ່ກວມເອົາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເລຂາຄະນິດ, ການຈັບຄູ່ວັດສະດຸ, ແລະຄວາມເຫມາະສົມໃນການເຮັດວຽກ. ໃນໂຄງການທົດແທນຖານເຄື່ອງມື CNC, ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການອອກແບບພື້ນຖານໃຫມ່ໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າກັບຮູບແບບການວິເຄາະອົງປະກອບ Finite Element (FEA) ຂອງເຄື່ອງຈັກຕົ້ນສະບັບ. ໂດຍຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບ topological, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມແຂງຂອງອົງປະກອບໃຫມ່ໄດ້ຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງລະມັດລະວັງກັບອັນເກົ່າ. ທີ່ສໍາຄັນ, ຊັ້ນການຊົດເຊີຍ elastic 0.1 ມມອາດຈະຖືກລວມເຂົ້າກັບຫນ້າຕິດຕໍ່ເພື່ອດູດຊຶມພະລັງງານການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງສຸດທ້າຍ, ເຄື່ອງຕິດຕາມເລເຊີປະຕິບັດການຈັບຄູ່ປະສານງານທາງກວ້າງຂອງພື້ນ, ຮັບປະກັນຄວາມຂະຫນານລະຫວ່າງຖານໃຫມ່ແລະທິດທາງຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຄວບຄຸມພາຍໃນ 0.02 ມມເພື່ອປ້ອງກັນການຜູກມັດການເຄື່ອນໄຫວເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕັ້ງ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸແມ່ນຫຼັກທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ຂອງການກວດສອບການທົດແທນ. ເມື່ອປ່ຽນແທນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນເວທີທະເລພິເສດ, ອົງປະກອບໃຫມ່ແມ່ນເຮັດຈາກຊັ້ນຮຽນທີດຽວກັນຂອງສະແຕນເລດ duplex. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການທົດສອບການກັດກ່ອນຂອງໄຟຟ້າເຄມີຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອກວດສອບຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ອາດມີຫນ້ອຍທີ່ສຸດລະຫວ່າງວັດສະດຸໃຫມ່ແລະເກົ່າ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີການເລັ່ງການ corrosion galvanic ໃນສະພາບແວດລ້ອມນ້ໍາທະເລທີ່ຮຸນແຮງ. ສໍາລັບພື້ນຖານປະສົມ, ການທົດສອບການຈັບຄູ່ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນບັງຄັບເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກແຍກຂອງຫນ້າຕາທີ່ເກີດຈາກການຮອບວຽນອຸນຫະພູມ.

III. ການປັບທຽບແບບໄດນາມິກ ແລະການປັບຕັ້ງຄືນໃຫມ່

ຫຼັງຈາກການທົດແທນ, ການປັບຕົວປະຕິບັດຫນ້າຢ່າງເຕັມທີ່ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຟື້ນຟູການປະຕິບັດຕົ້ນສະບັບຂອງອຸປະກອນ. ກໍລະນີທີ່ຫນ້າສົນໃຈແມ່ນການທົດແທນພື້ນຖານເຄື່ອງ semiconductor lithography. ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ, laser interferometer ປະຕິບັດການທົດສອບແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕາຕະລາງ. ໂດຍຜ່ານການປັບຕົວທີ່ຊັດເຈນຂອງຕົວປັບຈຸນລະພາກ piezoelectric ceramic ພາຍໃນຂອງຖານ, ຄວາມຜິດພາດໃນການເຮັດເລື້ມຄືນຂອງຕໍາແຫນ່ງສາມາດໄດ້ຮັບການ optimized ຈາກເບື້ອງຕົ້ນ 0.5 μmລົງໄປຫນ້ອຍກວ່າ 0.1 μm. ສໍາລັບຖານທີ່ກໍານົດເອງທີ່ສະຫນັບສະຫນູນການໂຫຼດ rotating, ການວິເຄາະ modal ແມ່ນປະຕິບັດ, ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເພີ່ມຮູ damping ຫຼືການແຜ່ກະຈາຍມະຫາຊົນເພື່ອປ່ຽນຄວາມຖີ່ຂອງ resonant ທໍາມະຊາດຂອງອົງປະກອບອອກຈາກໄລຍະການເຮັດວຽກຂອງລະບົບ, ດັ່ງນັ້ນການປ້ອງກັນ overruns vibration ທໍາລາຍ.

ການປັບຕັ້ງຄ່າທີ່ມີປະໂຫຍດເປັນຕົວແທນຂອງການຂະຫຍາຍຂະບວນການທົດແທນ. ໃນເວລາທີ່ການຍົກລະດັບພື້ນຖານການທົດສອບເຄື່ອງຈັກໃນອາວະກາດ, ໂຄງສ້າງໃຫມ່ອາດຈະຖືກປະສົມປະສານກັບເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີການວັດແທກຄວາມດັນໄຮ້ສາຍ. ເຄືອຂ່າຍນີ້ຕິດຕາມກວດກາການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນໃນທົ່ວຈຸດຮັບຜິດຊອບທັງຫມົດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ຂໍ້ມູນໄດ້ຖືກປະມວນຜົນໂດຍໂມດູນຄອມພິວເຕີ້ຂອບແລະປ້ອນໂດຍກົງກັບລະບົບການຄວບຄຸມ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບຕົວແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງຕົວກໍານົດການທົດສອບ. ການດັດແປງອັດສະລິຍະນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຟື້ນຟູແຕ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສົມບູນຂອງການທົດສອບແລະປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ.

IV. ການບຳລຸງຮັກສາແບບຕັ້ງໜ້າ ແລະການຄຸ້ມຄອງວົງຈອນຊີວິດ

ຍຸດທະສາດການບໍລິການແລະການທົດແທນສໍາລັບຖານທີ່ກໍາຫນົດເອງຕ້ອງຖືກຝັງຢູ່ໃນກອບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຕັ້ງຫນ້າ. ສໍາລັບຖານທີ່ສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມ corrosive, ການທົດສອບບໍ່ທໍາລາຍ ultrasonic ປະຈໍາໄຕມາດ (NDT) ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້, ສຸມໃສ່ການເຊື່ອມໂລຫະແລະພື້ນທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຄວາມກົດດັນ. ສໍາລັບພື້ນຖານທີ່ສະຫນັບສະຫນູນເຄື່ອງຈັກ vibrating ຄວາມຖີ່ສູງ, ການກວດກາປະຈໍາເດືອນຂອງ fastener pre-tension ຜ່ານວິທີການ torque-angle ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່. ໂດຍການສ້າງຕົວແບບວິວັດທະນາການຄວາມເສຍຫາຍໂດຍອີງໃສ່ອັດຕາການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮອຍແຕກ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຄາດຄະເນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບອາຍຸທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງພື້ນຖານ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຍຸດທະສາດຂອງວົງຈອນການທົດແທນ - ຕົວຢ່າງ, ການຂະຫຍາຍການປ່ຽນຖານເກຍຈາກຫ້າປີໄປສູ່ຮອບວຽນເຈັດປີ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາທັງຫມົດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການຮັກສາທາງດ້ານເຕັກນິກຂອງຖານທີ່ກໍາຫນົດເອງໄດ້ພັດທະນາຈາກການຕອບສະຫນອງແບບ passive ໄປສູ່ການແຊກແຊງທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ສະຫລາດ. ໂດຍການລວມເອົາເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າ, ການຮັບຮູ້ອັດສະລິຍະ, ແລະຄວາມສາມາດຂອງຄູ່ແຝດດິຈິຕອນ, ລະບົບນິເວດການບໍາລຸງຮັກສາໃນອະນາຄົດສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານຈະບັນລຸການວິນິດໄສຄວາມເສຍຫາຍດ້ວຍຕົນເອງ, ການຕັດສິນໃຈສ້ອມແປງດ້ວຍຕົນເອງ, ແລະກໍານົດເວລາການທົດແທນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງອຸປະກອນສະລັບສັບຊ້ອນໃນທົ່ວໂລກ.