1. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ
Flatness: ຄວາມຮາບພຽງຂອງຫນ້າດິນຂອງພື້ນຖານຄວນຈະບັນລຸມາດຕະຖານທີ່ສູງຫຼາຍ, ແລະຄວາມຜິດພາດ Flatness ບໍ່ຄວນເກີນ ±0.5μm ໃນພື້ນທີ່ 100mm × 100mm; ສໍາລັບຍົນພື້ນຖານທັງຫມົດ, ຄວາມຜິດພາດຄວາມຮາບພຽງຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ± 1μm. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງອຸປະກອນ semiconductor, ເຊັ່ນ: ຫົວ exposure ຂອງອຸປະກອນ lithography ແລະຕາຕະລາງ probe ຂອງອຸປະກອນກວດຫາ chip, ສາມາດຕິດຕັ້ງຢ່າງຫມັ້ນຄົງແລະດໍາເນີນການໃນຍົນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນທາງ optical ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ວົງຈອນຂອງອຸປະກອນ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການ deviation displacement ຂອງອົງປະກອບທີ່ເກີດຈາກ uneven ຍົນຂອງ chipcuracity ການຜະລິດແລະພື້ນຖານ detection.
ຄວາມຊື່ສັດ: ຄວາມຊື່ຂອງແຕ່ລະຂອບຂອງຖານແມ່ນສໍາຄັນ. ໃນທິດທາງຂອງຄວາມຍາວ, ຄວາມຜິດພາດຂອງ straightness ຈະບໍ່ເກີນ±1μmຕໍ່ 1m; ຄວາມຜິດພາດຄວາມຊື່ຂອງເສັ້ນຂວາງແມ່ນຄວບຄຸມພາຍໃນ ± 1.5μm. ເອົາເຄື່ອງ lithography ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເປັນຕົວຢ່າງ, ເມື່ອຕາຕະລາງເຄື່ອນຍ້າຍຕາມເສັ້ນທາງລົດໄຟຂອງຖານ, ຄວາມຊື່ຂອງຂອບຂອງພື້ນຖານມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ trajectory ຂອງຕາຕະລາງ. ຖ້າຄວາມຊື່ສັດບໍ່ເຖິງມາດຕະຖານ, ຮູບແບບ lithography ຈະຖືກບິດເບືອນແລະຜິດປົກກະຕິ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຂອງການຜະລິດຊິບຫຼຸດລົງ.
Parallelism: ຄວາມຜິດພາດຂະຫນານຂອງພື້ນຜິວເທິງແລະຕ່ໍາຂອງພື້ນຖານຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນ±1μm. ການຂະຫນານທີ່ດີສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສູນກາງແຮງໂນ້ມຖ່ວງໂດຍລວມຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບແມ່ນເປັນເອກະພາບ. ໃນອຸປະກອນການຜະລິດ wafer semiconductor, ຖ້າພື້ນຜິວເທິງແລະຕ່ໍາຂອງພື້ນຖານບໍ່ຂະຫນານ, wafer ຈະ tilt ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການເຊັ່ນ: etching ແລະການເຄືອບ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ chip.
ອັນທີສອງ, ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ
ຄວາມແຂງ: ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ granite ຄວນບັນລຸຄວາມແຂງຂອງ Shore HS70 ຫຼືສູງກວ່າ. ຄວາມແຂງສູງປະສິດທິພາບສາມາດຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນໄຫວເລື້ອຍໆແລະ friction ຂອງອົງປະກອບໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນ, ຮັບປະກັນວ່າຖານສາມາດຮັກສາຂະຫນາດຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ. ໃນອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ຊິບ, ແຂນຫຸ່ນຍົນມັກຈະຈັບແລະວາງ chip ຢູ່ເທິງຖານ, ແລະຄວາມແຂງສູງຂອງຖານສາມາດຮັບປະກັນວ່າຫນ້າດິນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຂນຫຸ່ນຍົນ.
ຄວາມໜາແໜ້ນ: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸຄວນຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 2.6-3.1 g/cm³. ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ເຫມາະສົມເຮັດໃຫ້ພື້ນຖານມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມງວດພຽງພໍເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນອຸປະກອນ, ແລະຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕິດຕັ້ງແລະການຂົນສົ່ງອຸປະກອນເນື່ອງຈາກນ້ໍາຫນັກເກີນ. ໃນອຸປະກອນການກວດກາ semiconductor ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຖານທີ່ຫມັ້ນຄົງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສົ່ງ vibration ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານອຸປະກອນແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບ.
ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ: ຄ່າສຳປະສິດການຂະຫຍາຍເສັ້ນແມ່ນໜ້ອຍກວ່າ 5×10⁻⁶/℃. ອຸປະກອນ semiconductor ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຖານແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ lithography, ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຫຼືການຫົດຕົວຂອງພື້ນຖານ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກແຍກໃນຂະຫນາດຂອງຮູບແບບການເປີດເຜີຍ. ພື້ນຖານ granite ທີ່ມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍເສັ້ນຕ່ໍາສາມາດຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງຂະຫນາດໃນລະດັບຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍເມື່ອອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນປ່ຽນແປງ (ໂດຍທົ່ວໄປ 20-30 ° C) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ lithography.
ອັນທີສາມ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ
Roughness: ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຄ່າ Ra ເທິງຖານບໍ່ເກີນ 0.05μm. ພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມຂອງຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສະອາດຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຊິບ semiconductor. ໃນກອງປະຊຸມທີ່ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນຂອງການຜະລິດຊິບ, ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ວົງຈອນສັ້ນຂອງຊິບ, ແລະພື້ນຜິວລຽບຂອງພື້ນຖານຊ່ວຍຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດຂອງກອງປະຊຸມແລະປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງຊິບ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ: ພື້ນຜິວຂອງຖານແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮອຍແຕກທີ່ເຫັນໄດ້, ຂຸມຊາຍ, ຮູຂຸມຂົນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ. ໃນລະດັບກ້ອງຈຸລະທັດ, ຈໍານວນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງສູງກວ່າ 1μm ຕໍ່ຕາແມັດຊັງຕີແມັດຈະບໍ່ເກີນ 3 ໂດຍກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງແລະຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານຂອງພື້ນຖານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນ.
ສີ່, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະການຕໍ່ຕ້ານການຊ໊ອກ
ສະຖຽນລະພາບແບບເຄື່ອນໄຫວ: ໃນສະພາບແວດລ້ອມການສັ່ນສະເທືອນ simulated ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນ semiconductor (ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນ 10-1000Hz, ຄວາມກວ້າງຂອງແສງ 0.01-0.1mm), ການເຄື່ອນຍ້າຍການສັ່ນສະເທືອນຂອງຈຸດຍຶດສໍາຄັນເທິງຖານຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນ± 0.05μm. ເອົາອຸປະກອນການທົດສອບ semiconductor ເປັນຕົວຢ່າງ, ຖ້າການສັ່ນສະເທືອນຂອງອຸປະກອນຂອງຕົນເອງແລະການສັ່ນສະເທືອນຂອງສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງໄດ້ຖືກສົ່ງກັບຖານໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສັນຍານການທົດສອບອາດຈະຖືກແຊກແຊງ. ສະຖຽນລະພາບແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ດີສາມາດຮັບປະກັນຜົນການທົດສອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
ຄວາມຕ້ານທານແຜ່ນດິນໄຫວ: ພື້ນຖານຕ້ອງມີການປະຕິບັດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ດີເລີດ, ແລະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງໄວວາເມື່ອຖືກສັ່ນສະເທືອນພາຍນອກຢ່າງກະທັນຫັນ (ເຊັ່ນ: ການສັ່ນສະເທືອນຂອງຄື້ນແຜ່ນດິນໄຫວ), ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງອຸປະກອນມີການປ່ຽນແປງພາຍໃນ± 0.1μm. ໃນໂຮງງານຜະລິດ semiconductor ໃນເຂດທີ່ເກີດແຜ່ນດິນໄຫວ, ພື້ນຖານທີ່ທົນທານຕໍ່ແຜ່ນດິນໄຫວສາມາດປົກປ້ອງອຸປະກອນ semiconductor ທີ່ມີລາຄາແພງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນແລະການຂັດຂວາງການຜະລິດເນື່ອງຈາກການສັ່ນສະເທືອນ.
5. ສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີ
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ: ພື້ນຖານຂອງ granite ຄວນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງສານເຄມີທົ່ວໄປໃນຂະບວນການຜະລິດ semiconductor, ເຊັ່ນອາຊິດ hydrofluoric, aqua regia, ແລະອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກແຊ່ນ້ໍາໃນການແກ້ໄຂອາຊິດ hydrofluoric ດ້ວຍສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນຂອງ 40% ສໍາລັບ 24 ຊົ່ວໂມງ, ອັດຕາການສູນເສຍຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຈະບໍ່ເກີນ 0.01%; ແຊ່ນ້ໍາໃນ aqua regia (ອັດຕາສ່ວນຂອງອາຊິດ hydrochloric ກັບອາຊິດ nitric 3: 1) ເປັນເວລາ 12 ຊົ່ວໂມງ, ແລະບໍ່ມີຮ່ອງຮອຍຂອງ corrosion ຊັດເຈນຢູ່ດ້ານ. ຂະບວນການຜະລິດ semiconductor ປະກອບດ້ວຍຂະບວນການ etching ເຄມີແລະການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຫລາກຫລາຍ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີຂອງພື້ນຖານສາມາດຮັບປະກັນວ່າການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີບໍ່ໄດ້ຖືກ eroded, ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ຖືກຮັກສາໄວ້.
ຕ້ານມົນລະພິດ: ວັດສະດຸພື້ນຖານມີການດູດຊຶມຕໍ່າຫຼາຍຂອງມົນລະພິດທົ່ວໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ semiconductor, ເຊັ່ນ: ອາຍແກັສອິນຊີ, ions ໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ, ເມື່ອຖືກຈັດໃສ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ 10 PPM ຂອງອາຍແກັສອິນຊີ (e.g. benzene, toluene) ແລະ 1ppm ຂອງ ions ໂລຫະ (ຕົວຢ່າງ: ion ທອງແດງ, ion ທາດເຫຼັກ) ການປ່ຽນແປງການດູດຊຶມຂອງພື້ນຜິວ 72 ຊົ່ວໂມງ. ມີຄວາມລະເລີຍ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງປົນເປື້ອນເຄື່ອນຍ້າຍຈາກພື້ນຜິວພື້ນຖານໄປສູ່ພື້ນທີ່ການຜະລິດຊິບແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊິບ.
ເວລາປະກາດ: 28-03-2025