ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກສຳລັບຖານຫີນແກຣນິດສຳລັບອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳ.

1. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ
ຄວາມຮາບພຽງ: ຄວາມຮາບພຽງຂອງພື້ນຜິວຂອງພື້ນຖານຄວນຈະບັນລຸມາດຕະຖານທີ່ສູງຫຼາຍ, ແລະຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຮາບພຽງບໍ່ຄວນເກີນ ±0.5μm ໃນພື້ນທີ່ 100mm × 100mm ໃດໆ; ສຳລັບພື້ນຜິວພື້ນຖານທັງໝົດ, ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຮາບພຽງຈະຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ ±1μm. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບຫຼັກຂອງອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳ, ເຊັ່ນ: ຫົວຮັບແສງຂອງອຸປະກອນການພິມດ້ວຍຫີນ ແລະ ໂຕະໂພຣບຂອງອຸປະກອນກວດຈັບຊິບ, ສາມາດຕິດຕັ້ງ ແລະ ໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນທາງແສງ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ວົງຈອນຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການບິດເບືອນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງອົງປະກອບທີ່ເກີດຈາກພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນຂອງພື້ນຖານ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດຊິບເຄິ່ງຕົວນຳ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດຈັບ.
ຄວາມຊື່: ຄວາມຊື່ຂອງແຕ່ລະຂອບຂອງຖານແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ໃນທິດທາງຂອງຄວາມຍາວ, ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຊື່ຕ້ອງບໍ່ເກີນ ±1μm ຕໍ່ 1 ແມັດ; ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຊື່ທາງຂວາງຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ ±1.5μm. ຍົກຕົວຢ່າງເຄື່ອງຈັກພິມດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເມື່ອໂຕະເຄື່ອນທີ່ໄປຕາມລາງນຳທາງຂອງຖານ, ຄວາມຊື່ຂອງຂອບຂອງຖານຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນທາງຂອງໂຕະ. ຖ້າຄວາມຊື່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ຮູບແບບການພິມດ້ວຍຈະບິດເບືອນ ແລະ ຜິດຮູບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດການຜະລິດຊິບຫຼຸດລົງ.
ຄວາມຂະໜານ: ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຂະໜານຂອງໜ້າຜິວດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມຂອງພື້ນຖານຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນ ±1μm. ຄວາມຂະໜານທີ່ດີສາມາດຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຈຸດສູນກາງແຮງໂນ້ມຖ່ວງໂດຍລວມຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ, ແລະ ແຮງຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບແມ່ນເປັນເອກະພາບ. ໃນອຸປະກອນຜະລິດເວເຟີເຄິ່ງຕົວນຳ, ຖ້າໜ້າຜິວດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມຂອງພື້ນຖານບໍ່ຂະໜານກັນ, ເວເຟີຈະອຽງໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຂະບວນການເຊັ່ນ: ການແກະສະຫຼັກ ແລະ ການເຄືອບ, ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະສິດທິພາບຂອງຊິບ.
ອັນທີສອງ, ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ
ຄວາມແຂງ: ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານແກຣນິດຄວນຈະຢູ່ໃນລະດັບຄວາມແຂງຂອງ Shore HS70 ຫຼືສູງກວ່າ. ຄວາມແຂງສູງສາມາດຕ້ານທານກັບການສວມໃສ່ທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ແຮງສຽດທານເລື້ອຍໆຂອງອົງປະກອບໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຮັບປະກັນວ່າຖານສາມາດຮັກສາຂະໜາດຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ. ໃນອຸປະກອນຫຸ້ມຫໍ່ຊິບ, ແຂນຫຸ່ນຍົນມັກຈະຈັບ ແລະ ວາງຊິບໄວ້ເທິງຖານ, ແລະ ຄວາມແຂງສູງຂອງຖານສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າພື້ນຜິວຈະບໍ່ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນໄດ້ງ່າຍ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຂນຫຸ່ນຍົນ.
ຄວາມໜາແໜ້ນ: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸຄວນຢູ່ລະຫວ່າງ 2.6-3.1 g/cm³. ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເໝາະສົມເຮັດໃຫ້ພື້ນຖານມີຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມແຂງແກ່ນພຽງພໍທີ່ຈະຮອງຮັບອຸປະກອນ, ແລະຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການຂົນສົ່ງອຸປະກອນຍ້ອນນ້ຳໜັກເກີນ. ໃນອຸປະກອນກວດກາເຄິ່ງຕົວນຳຂະໜາດໃຫຍ່, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພື້ນຖານທີ່ໝັ້ນຄົງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສົ່ງຕໍ່ແຮງສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການກວດສອບ.
ສະຖຽນລະພາບທາງຄວາມຮ້ອນ: ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວເສັ້ນຊື່ແມ່ນໜ້ອຍກວ່າ 5 × 10⁻⁶/℃. ອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະ ສະຖຽນລະພາບທາງຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຖານແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການພິມດ້ວຍຫີນ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຕົວ ຫຼື ການຫົດຕົວຂອງພື້ນຖານ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຂອງຂະໜາດຂອງຮູບແບບການສຳຜັດ. ພື້ນຖານຫີນແກຣນິດທີ່ມີສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວເສັ້ນຊື່ຕ່ຳສາມາດຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງຂະໜາດໃນລະດັບທີ່ນ້ອຍຫຼາຍເມື່ອອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນປ່ຽນແປງ (ໂດຍທົ່ວໄປ 20-30 ° C) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການພິມດ້ວຍຫີນ.
ອັນທີສາມ, ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ
ຄວາມຫຍາບ: ຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra ເທິງພື້ນຖານບໍ່ເກີນ 0.05 μm. ພື້ນຜິວທີ່ລຽບເປັນພິເສດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມຝຸ່ນ ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສະອາດຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຊິບເຄິ່ງຕົວນຳ. ໃນກອງປະຊຸມທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນຂອງການຜະລິດຊິບ, ອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການລັດວົງຈອນຂອງຊິບ, ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ລຽບຂອງພື້ນຖານຊ່ວຍຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດຂອງກອງປະຊຸມ ແລະ ປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງຊິບ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງກ້ອງຈຸລະທັດ: ໜ້າຜິວຂອງຖານບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮອຍແຕກ, ຮູຊາຍ, ຮູຂຸມຂົນ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆທີ່ເຫັນໄດ້. ໃນລະດັບກ້ອງຈຸລະທັດ, ຈຳນວນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍກວ່າ 1 ໄມໂຄຣມຕໍ່ຕາລາງຊັງຕີແມັດຕ້ອງບໍ່ເກີນ 3 ໂດຍກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມຮາບພຽງຂອງໜ້າຜິວຂອງຖານ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງອຸປະກອນ.
ສີ່, ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຊ໊ອກ
ສະຖຽນລະພາບແບບໄດນາມິກ: ໃນສະພາບແວດລ້ອມການສັ່ນສະເທືອນແບບຈຳລອງທີ່ເກີດຈາກການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳ (ຊ່ວງຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນ 10-1000Hz, ຄວາມກວ້າງຂອງຄື້ນ 0.01-0.1 ມມ), ການຍ້າຍຈຸດຕິດຕັ້ງທີ່ສຳຄັນຢູ່ເທິງຖານຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນ ±0.05μm. ຍົກຕົວຢ່າງອຸປະກອນທົດສອບເຄິ່ງຕົວນຳ, ຖ້າການສັ່ນສະເທືອນຂອງອຸປະກອນເອງ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນຂອງສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງຖືກສົ່ງໄປຫາຖານໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສັນຍານທົດສອບອາດຈະຖືກລົບກວນ. ສະຖຽນລະພາບແບບໄດນາມິກທີ່ດີສາມາດຮັບປະກັນຜົນການທົດສອບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້.
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແຜ່ນດິນໄຫວ: ພື້ນຖານຕ້ອງມີປະສິດທິພາບການຕ້ານທານຕໍ່ແຜ່ນດິນໄຫວທີ່ດີເລີດ, ແລະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວເມື່ອມັນຖືກສັ່ນສະເທືອນຈາກພາຍນອກຢ່າງກະທັນຫັນ (ເຊັ່ນ: ການສັ່ນສະເທືອນແບບຈຳລອງຄື້ນແຜ່ນດິນໄຫວ), ແລະຮັບປະກັນວ່າຕຳແໜ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງອົງປະກອບຫຼັກຂອງອຸປະກອນປ່ຽນແປງພາຍໃນ ±0.1μm. ໃນໂຮງງານຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳໃນພື້ນທີ່ທີ່ມັກເກີດແຜ່ນດິນໄຫວ, ພື້ນຖານທີ່ທົນທານຕໍ່ແຜ່ນດິນໄຫວສາມາດປົກປ້ອງອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ມີລາຄາແພງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນແລະການຂັດຂວາງການຜະລິດຍ້ອນການສັ່ນສະເທືອນ.
5. ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີ
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ: ຖານຫີນແກຣນິດຄວນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງສານເຄມີທົ່ວໄປໃນຂະບວນການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ, ເຊັ່ນ: ກົດໄຮໂດຣຟລູອໍຣິກ, ອາກວາຣີເກຍ, ແລະອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກແຊ່ໃນສານລະລາຍກົດໄຮໂດຣຟລູອໍຣິກທີ່ມີສ່ວນມວນສານ 40% ເປັນເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງ, ອັດຕາການສູນເສຍຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຕ້ອງບໍ່ເກີນ 0.01%; ແຊ່ໃນອາກວາຣີເກຍ (ອັດຕາສ່ວນປະລິມານຂອງກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກຕໍ່ກົດໄນຕຣິກ 3:1) ເປັນເວລາ 12 ຊົ່ວໂມງ, ແລະບໍ່ມີຮ່ອງຮອຍຂອງການກັດກ່ອນທີ່ຊັດເຈນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ. ຂະບວນການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການແກະສະຫຼັກທາງເຄມີ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີຂອງຖານສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າການນຳໃຊ້ໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີຈະບໍ່ຖືກກັດກ່ອນ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຍັງຄົງຢູ່.
ຕ້ານມົນລະພິດ: ວັດສະດຸພື້ນຖານມີການດູດຊຶມມົນລະພິດທົ່ວໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳຕໍ່າຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ອາຍແກັສອິນຊີ, ໄອອອນໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ. ເມື່ອວາງໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອາຍແກັສອິນຊີ 10 PPM (ເຊັ່ນ: ເບນຊີນ, ໂທລູອີນ) ແລະໄອອອນໂລຫະ 1 ppm (ເຊັ່ນ: ໄອອອນທອງແດງ, ໄອອອນທາດເຫຼັກ) ເປັນເວລາ 72 ຊົ່ວໂມງ, ການປ່ຽນແປງປະສິດທິພາບທີ່ເກີດຈາກການດູດຊຶມມົນລະພິດຢູ່ເທິງໜ້າດິນພື້ນຖານແມ່ນບໍ່ສຳຄັນ. ສິ່ງນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມົນລະພິດເຄື່ອນຍ້າຍຈາກໜ້າດິນພື້ນຖານໄປຫາພື້ນທີ່ຜະລິດຊິບ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊິບ.