ວິທີການປະຊຸມ, ທົດສອບແລະປັບຕົວຂື້ນເລື້ອຍໆ

ຄວາມສໍາຄັນຂອງ granite ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ແລະແສງອາທິດ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສະຫນອງພື້ນທີ່ຮາບພຽງ, ແລະມີລະດັບທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບການກວດກາແລະການສອບທຽບອຸປະກອນວັດແທກແລະເຄື່ອງມືອື່ນໆທີ່ຊັດເຈນ. ການປະກອບ, ການທົດສອບ, ແລະການຄິດໄລ່ຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງ granite ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈຢ່າງລະມັດລະວັງໃຫ້ມີລາຍລະອຽດແລະວິທີການທີ່ອຸທິດຕົນ. ໃນບົດຂຽນນີ້, ພວກເຮົາຈະອະທິບາຍຂັ້ນຕອນທີ່ຈໍາເປັນໃນການປະຊຸມ, ທົດສອບ, ແລະປັບອາກາດທີ່ຕ້ອງການໃນການນໍາໃຊ້ໃນ semiconductor ແລະອຸດສາຫະກໍາແສງອາທິດ.

ການປະກອບດ້ວຍຄວາມເປັນຍໍາຂອງ granite

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການປະກອບຄວາມເປັນຍໍາຂອງ granite ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກພາກສ່ວນແມ່ນມີຢູ່ແລະວ່າພວກມັນບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນເສຍຫາຍ. The Granite ຄວນປາດສະຈາກຮອຍແຕກຫຼືຊິບ. ເຄື່ອງມືແລະວັດສະດຸດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການປະກອບດ້ວຍການປະກອບດ້ວຍຄວາມເປັນຍໍາຂອງ granite:

•ແຜ່ນດ້ານ granite
•ສະກູລະດັບ
• pads ລະດັບ
•ລະດັບວິນຍານ
• wrench spaner
•ການເຮັດຄວາມສະອາດຜ້າ

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ວາງ granite ຢູ່ດ້ານໃນລະດັບ

ແຜ່ນດ້ານຫຼັງຂອງ granite ຄວນຖືກວາງຢູ່ດ້ານໃນລະດັບ, ເຊັ່ນ: ຊ່າງເຮັດວຽກຫຼືໂຕະ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ຄັດຕິດສະກູໃນລະດັບແລະ pads

ແນບສະກູທີ່ລະດັບແລະ pads ລົງໃນດ້ານລຸ່ມຂອງແຜ່ນຂອງ granite. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກມັນມີລະດັບແລະປອດໄພ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ລະດັບແຜ່ນດິນ granite

ໃຊ້ລະດັບວິນຍານໃນລະດັບໃນລະດັບຂອງແຜ່ນ granite. ປັບສະກູໃນລະດັບຕາມຄວາມຈໍາເປັນຈົນກ່ວາແຜ່ນກະດານແມ່ນລະດັບໃນທຸກທິດທາງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຮັດແຫນ້ນ Wrench Wrench

wrench spaner ຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ສະກູແລະ pads ໃນລະດັບແຫນ້ນແຫນ້ນກັບແຜ່ນດ້ານຂອງ granite.

ການທົດສອບ granite ຄວາມແມ່ນຍໍາ

ຫຼັງຈາກປະກອບ granite ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຕ້ອງທົດສອບມັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນແມ່ນຮາບພຽງແລະຢູ່ໃນລະດັບ. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການທົດສອບ Granite Precision:

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນດ້ານ

ແຜ່ນແຜ່ນຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມດ້ວຍຜ້າທີ່ອ່ອນນຸ້ມ, ຂີ້ເຫຍື່ອກ່ອນຈະທົດສອບ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍໃນການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຫຼືອະນຸພາກອື່ນໆທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການທົດສອບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ປະຕິບັດການທົດສອບເທບ

ການທົດສອບເທບສາມາດໃຊ້ເພື່ອທົດສອບຄວາມຮາບພຽງຂອງແຜ່ນພື້ນ. ເພື່ອປະຕິບັດການທົດສອບເທບ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງເທບຖືກວາງຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງເປືອກເປືອກ. ຊ່ອງຫວ່າງທາງອາກາດລະຫວ່າງເທບແລະແຜ່ນພື້ນຜິວຖືກວັດແທກດ້ວຍຈຸດຕ່າງໆໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກ. ການວັດແທກຄວນຢູ່ໃນຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການໂດຍມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ກວດສອບຄວາມຕັ້ງຫນ້າຂອງແຜ່ນ

ການໃຫ້ຊື່ຂອງແຜ່ນດ້ານເທິງສາມາດຖືກກວດສອບດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ມີຂອບຊື່ໆທີ່ວາງໄວ້ຕາມແຄມຂອງແຜ່ນ. ແຫລ່ງແສງສະຫວ່າງແມ່ນຫຼັງຈາກນັ້ນສ່ອງຂື້ນມາຢູ່ຫລັງຂອບຊື່ໆເພື່ອກວດເບິ່ງແສງສະຫວ່າງໃດໆທີ່ກໍາລັງຈະຜ່ານທາງຫລັງຂອງມັນ. ຄວາມຊື່ຕົງຄວນຈະຕົກຢູ່ໃນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.

Calibrating Granite Precision

Calibrating Granite ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການແລະດັດປັບອຸປະກອນເພື່ອຮັບປະກັນການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເຮັດຊ້ໍາ. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມເພື່ອອະນຸມັດຄວາມເປັນຍໍາຂອງ granite:

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກວດສອບລະດັບ

ລະດັບຂອງ granite ຄວາມແມ່ນຍໍາຄວນຈະໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນກ່ອນທີ່ຈະລົງທະບຽນ. ນີ້ຈະຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນດັ່ງກ່າວແມ່ນສອດຄ່ອງແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການສອບທຽບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ປະຕິບັດການທົດສອບຂອງອຸປະກອນວັດແທກ

granite ຄວາມແມ່ນຍໍາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດສອບແລະ calibrate ອຸປະກອນວັດອື່ນໆເຊັ່ນ micrometers ແລະ calipers. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະພວກເຂົາຢູ່ໃນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການໂດຍອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການໂດຍມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ກວດສອບຄວາມຮາບພຽງ

ຄວາມຮາບພຽງຂອງແຜ່ນດ້ານເທິງຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຢູ່ໃນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ. ນີ້ຈະຮັບປະກັນວ່າການວັດແທກທັງຫມົດທີ່ປະຕິບັດຢູ່ເທິງແຜ່ນ Surface ແມ່ນຖືກຕ້ອງແລະເຮັດຊ້ໍາອີກ.

ໃນການສະຫລຸບ, ການປະຕິບັດ, ການທົດສອບ, ແລະຄວາມເພິ່ງພໍໃຈທີ່ສົມທົບກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການຢ່າງລະອຽດແລະເອົາໃຈໃສ່ກັບລາຍລະອຽດ. ໂດຍປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ລະມັດລະວັງໃນບົດຂຽນນີ້, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າອຸປະກອນ gricherite ຂອງທ່ານແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະພ້ອມທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການ.