ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຄວາມຊັດເຈນຂອງຜະລິດຕະພັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ

ສ່ວນທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຊັ່ນດຽວກັບຂະບວນການຜະລິດອື່ນໆ, ອາພາກການສີດໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຜົນງານຂອງພວກເຂົາ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນພາກສ່ວນສີດໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມືຕັດອາດຈະປ່ອຍເຄື່ອງຫມາຍຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງຫີນປູນ, ເຮັດໃຫ້ເປັນບ່ອນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະຫຍາບ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງສ່ວນແລະຄວາມສາມາດໃນການເລື່ອນຫຼືຕິດຕໍ່ກັບພື້ນຜິວອື່ນໆ.

ຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພາກສ່ວນ granite ສີດໍາແມ່ນຄວາມກວ້າງ. Granite ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມຮາບພຽງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມັນ, ແຕ່ວ່າແຕ່ການຜະລິດແລະການຈັດການສາມາດເຮັດໃຫ້ສ່ວນຫນຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມລໍາບາກຫລືໂຄ້ງລົງ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄວາມເປັນປົກກະຕິສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກທີ່ໄດ້ປະຕິບັດໃນສ່ວນແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນການປະກອບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຮອຍແຕກຍັງສາມາດເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ. ຮອຍແຕກສາມາດເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ການຊຸມນຸມ, ຫຼືການຈັດການກັບສ່ວນ. ພວກເຂົາສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສ່ວນແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້. ການກວດກາແລະການທົດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຊ່ວຍກວດສອບແລະປ້ອງກັນພາກສ່ວນຕ່າງໆກັບຄວາມແຕກຕ່າງຈາກການຖືກນໍາໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ມີຄວາມເປັນໄປທົ່ວໄປຂອງພາກສ່ວນສີດໍາທີ່ຊັດເຈນແມ່ນຂະຫນາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. granites ມັກຈະຖືກ machined ກັບຄວາມທົນທານສູງ, ແລະການບ່ຽງເບນໃດໆຈາກຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີສ່ວນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ຂະຫນາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການເຂົ້າຮຽນຫຼືເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ລົ້ມເຫລວໃນເວລາທົດສອບຫຼືນໍາໃຊ້.

ເນື່ອງຈາກວ່າພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສີດໍາມັກຈະຖືກໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວເຊັ່ນ: ລົດຍົນແລະອາກາດ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງສາມາດມີຜົນສະທ້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຮັບປະກັນເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຈັດການຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ແລະການກວດກາທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການທົດສອບຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແລະປະກອບ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ສ່ວນທີ່ມີຄວາມລັບຂອງເມັດສີດໍາສາມາດມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຫຍາບ, ຮາບພຽງ, ຮອຍແຕກ, ແລະມິຕິທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ໂດຍຜ່ານການຈັດການກັບການຈັດການທີ່ເຫມາະສົມ, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະຂະບວນການກວດກາທີ່ເຫມາະສົມ. ໃນທີ່ສຸດ, ເປົ້າຫມາຍຄວນຈະເປັນການບັນລຸຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີມາດຕະຖານສູງສຸດຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງ, ສະຖຽນລະພາບ, ແລະຄວາມທົນທານ.