ການກວດສອບຄວາມຮາບພຽງຂອງເວທີການທົດສອບ marble ໂດຍວິທີການຄວາມແຕກຕ່າງເປັນລ່ຽມແລະຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງມືການວັດແທກ

ເວທີການທົດສອບ marble ແມ່ນເຄື່ອງມືການວັດແທກການອ້າງອີງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ເຮັດດ້ວຍ granite ທໍາມະຊາດ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປັບເຄື່ອງມື, ອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະເຄື່ອງມືການທົດສອບ. Granite ມີໄປເຊຍກັນອັນດີງາມແລະໂຄງສ້າງແຂງ, ແລະຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະຂອງມັນປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ. ດັ່ງນັ້ນ, ເວທີການທົດສອບ marble ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຂງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເຄື່ອງມືອ້າງອີງຮາບພຽງທີ່ເຫມາະສົມ.

ວິທີການຄວາມແຕກຕ່າງເປັນລ່ຽມແມ່ນວິທີການວັດແທກທາງອ້ອມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການຢັ້ງຢືນຄວາມແປ. ມັນໃຊ້ລະດັບ ຫຼື autocollimator ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຈຸດວັດແທກຜ່ານຂົວ. ມຸມອຽງລະຫວ່າງສອງຈຸດທີ່ຕິດກັນແມ່ນວັດແທກເພື່ອກໍານົດຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຮາບພຽງຂອງເວທີ. ຈຸດວັດແທກສາມາດຈັດລຽງໄດ້ໃນຮູບແບບແມັດຫຼືຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ. ຮູບແບບແມັດແມ່ນງ່າຍດາຍທີ່ຈະນໍາໃຊ້, ໃນຂະນະທີ່ຮູບແບບຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະທ້ອນແສງຫຼາຍແລະສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍທີ່ຈະປັບ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບເວທີການທົດສອບ marble ຂະຫນາດກາງຫາຂະຫນາດໃຫຍ່, ຢ່າງຖືກຕ້ອງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຄວາມຜິດພາດ flatness ໂດຍລວມ.

ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງສະທ້ອນແສງຢູ່ເທິງຂົວຈະເຄື່ອນຍ້າຍຕາມເສັ້ນຂວາງຕາມເສັ້ນຂວາງ ຫຼືສ່ວນຕັດທີ່ກຳນົດໄວ້. ເຄື່ອງມືອ່ານຂໍ້ມູນມຸມ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກປ່ຽນເປັນຄ່າຄວາມຜິດພາດຄວາມຮາບພຽງເສັ້ນ. ສໍາລັບເວທີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຈໍານວນຂອງຕົວສະທ້ອນແສງສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການວັດແທກ.

ນອກເຫນືອຈາກການວັດແທກທາງອ້ອມ, ການວັດແທກໂດຍກົງຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອກວດກາຄວາມຮາບພຽງຂອງເວທີ marble. ການວັດແທກໂດຍກົງໄດ້ຮັບຄ່າ deviation ແບບແຜນໂດຍກົງ. ວິທີການທົ່ວໄປປະກອບມີການນໍາໃຊ້ໄມ້ບັນທັດ, ແຂບມີດ, ວິທີການ shim, ວິທີການດ້ານແຜ່ນມາດຕະຖານ, ແລະການວັດແທກມາດຕະຖານເຄື່ອງມື laser. ວິທີການນີ້ແມ່ນເອີ້ນວ່າວິທີການ deviation ເສັ້ນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການ deviation ເປັນລ່ຽມ, ການວັດແທກໂດຍກົງແມ່ນ intuitive ຫຼາຍແລະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບໄວ.

granite ການວັດແທກການດູແລຕາຕະລາງ

ຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງມືວັດແທກ Marble

ຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງມືວັດແທກຫິນອ່ອນແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນແລະຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ການເລືອກວັດສະດຸແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ. ຄຸນນະພາບຂອງກ້ອນຫີນມີຜົນກະທົບທີ່ຊັດເຈນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ນັກວິຊາການທີ່ມີປະສົບການດໍາເນີນການປະເມີນຜົນທີ່ສົມບູນແບບຂອງສີ, ໂຄງສ້າງ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງໂດຍຜ່ານການສັງເກດແລະການວັດແທກເພື່ອຮັບປະກັນການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ຫີນ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ແມ່ນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ເປັນ​ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​ຂອງ​ສະ​ເພາະ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງວາງຊ່ອງຫວ່າງໃຫ້ຊັດເຈນຕາມຮູບແຕ້ມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຫຼັງຈາກນີ້, ການຂັດດ້ວຍມືແມ່ນປະຕິບັດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມອົດທົນແລະຄວາມລະມັດລະວັງໃນການເຮັດວຽກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຫນ້າດິນເຮັດວຽກໄດ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການອອກແບບແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ, ແຕ່ລະເຄື່ອງມືວັດແທກໄດ້ຜ່ານການກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຢືນຢັນວ່າຄວາມຮາບພຽງ, ຄວາມຊື່, ແລະຕົວຊີ້ວັດຄວາມຖືກຕ້ອງອື່ນໆແມ່ນໄດ້ມາດຕະຖານ. ສຸດທ້າຍ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບໄດ້ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ແລະເກັບຮັກສາໄວ້, ສະຫນອງລູກຄ້າດ້ວຍເຄື່ອງມືການທົດສອບ marble ທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ໂດຍຜ່ານຂະບວນການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດແລະການທົດສອບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເວທີການທົດສອບ marble ແລະເຄື່ອງມືວັດແທກຂອງ ZHHIMG ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສູງຂອງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບການອ້າງອິງຍົນແລະການວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງ, ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການທົດສອບອຸດສາຫະກໍາແລະການປັບທຽບເຄື່ອງມື.


ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-19-2025