ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍຂອງອົງປະກອບແກຣນິດ ແລະ ຮາວນຳທາງເຊລາມິກແມ່ນຫຍັງ?

ສ່ວນປະກອບຫີນແກຣນິດ: ແຂງແຮງແບບດັ້ງເດີມທີ່ໝັ້ນຄົງ
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງອົງປະກອບ Granite ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
1. ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ດີເລີດ: ຫີນແກຣນິດຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງທາງທໍລະນີວິທະຍາຫຼາຍພັນລ້ານປີ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຈະຖືກປ່ອຍອອກມາຢ່າງເຕັມທີ່, ໂຄງສ້າງມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍ. ໃນການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳ, ພື້ນຖານທີ່ໝັ້ນຄົງແມ່ນເສົາຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ. ຕົວຢ່າງ, ໃນເຄື່ອງມືວັດແທກພິກັດ, ສ່ວນປະກອບຫີນແກຣນິດເປັນເວທີພື້ນຖານສາມາດຕ້ານທານການລົບກວນການສັ່ນສະເທືອນຂະໜາດນ້ອຍຈາກພາຍນອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ດັ່ງນັ້ນຫົວວັດແທກໃນຂະບວນການວັດແທກຈຶ່ງຮັກສາຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຂອງຂໍ້ມູນການວັດແທກ. ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດຈະປ່ຽນແປງ, ການປ່ຽນແປງຂະໜາດຂອງຫີນແກຣນິດແມ່ນໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງເປັນມາດຕະຖານທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳ.
2. ຄວາມແຂງສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່: ຄວາມແຂງຂອງຫີນແກຣນິດ Mohs ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 6-7, ມີໂຄງສ້າງແຂງ. ໃນຂະບວນການວາງ ແລະ ເຄື່ອນຍ້າຍຊິ້ນວຽກວັດແທກເລື້ອຍໆ ແລະ ການສຽດທານລະຫວ່າງເຄື່ອງມືວັດແທກ ແລະ ມັນ, ພື້ນຜິວຂອງສ່ວນປະກອບຫີນແກຣນິດຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ ແລະ ຮອຍຂີດຂ່ວນໄດ້ງ່າຍ. ຄຸນສົມບັດນີ້ຮັບປະກັນວ່າຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານ, ມັນຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມແປນ ແລະ ຄວາມຊື່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນເລື້ອຍໆ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໂດຍລວມຂອງອຸປະກອນ, ໂດຍສະເພາະເໝາະສົມສຳລັບສະຖານະການວັດແທກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ.
3. ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີ: ຫີນແກຣນິດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຫີນຄວດສ໌, ເຟວສະປາ ແລະ ແຮ່ທາດອື່ນໆ, ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີມີຄວາມໝັ້ນຄົງ, ທົນທານຕໍ່ກົດທຳມະຊາດ ແລະ ດ່າງ. ໃນບາງສະພາບແວດລ້ອມການວັດແທກທາງອຸດສາຫະກຳທີ່ມີສານເຄມີລະເຫີຍງ່າຍ, ສ່ວນປະກອບຂອງຫີນແກຣນິດຈະບໍ່ກັດກ່ອນຄືກັບສ່ວນປະກອບໂລຫະ, ຫຼີກລ່ຽງຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຫຼຸດຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ເກີດຈາກການກັດກ່ອນ, ແລະ ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນວັດແທກໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີທີ່ສັບສົນ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງອົງປະກອບ Granite ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
1. ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງສູງ: ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງຫີນແກຣນິດສູງ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານອຸປະກອນ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີໃນການປຸງແຕ່ງຈຶ່ງເຂັ້ມງວດ. ເມື່ອປຸງແຕ່ງຫີນແກຣນິດໃຫ້ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນຕັດ ແລະ ບົດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແບບມືອາຊີບ, ແລະ ຂະບວນການປຸງແຕ່ງແມ່ນໃຊ້ເວລາຫຼາຍ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ຕົວຢ່າງ, ເພື່ອປຸງແຕ່ງຫີນແກຣນິດໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບຄວາມຮາບພຽງ ແລະ ຊື່, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການບົດລະອຽດຫຼາຍຄັ້ງ, ແລະ ອັດຕາການຂູດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ເຊິ່ງຈຳກັດປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂະໜາດໃຫຍ່ໃນລະດັບໜຶ່ງ.
2. ນ້ຳໜັກຂ້ອນຂ້າງໜັກ: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຫີນແກຣນິດມີຂະໜາດໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ນ້ຳໜັກຂອງສ່ວນປະກອບມີນ້ຳໜັກໜັກຂຶ້ນ. ໃນບາງສະຖານະການທີ່ນ້ຳໜັກໂດຍລວມຂອງອຸປະກອນມີຈຳກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ສະຖານທີ່ຂອງອຸປະກອນວັດແທກຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຍ້າຍ ຫຼື ປັບປ່ຽນເລື້ອຍໆ, ນ້ຳໜັກຂອງສ່ວນປະກອບຫີນແກຣນິດອາດຈະກາຍເປັນປັດໄຈທີ່ບໍ່ສະດວກ, ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ, ການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດ ແລະ ການຂົນສົ່ງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍຂຶ້ນ.
ລາງລົດໄຟນຳທາງເຊລາມິກ: ດາວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນໃໝ່
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
1. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫຼາຍ: ວັດສະດຸເຊລາມິກສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາດ້ານມິຕິ ແລະ ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ສູງຫຼາຍຜ່ານຂະບວນການທີ່ກ້າວຫນ້າ. ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລະດັບນາໂນແມັດສາມາດບັນລຸໄດ້, ແລະ ຄວາມບ່ຽງເບນຂອງຄວາມຊື່ ແລະ ຄວາມຂະໜານແມ່ນນ້ອຍຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດບັນລຸຕໍາແຫນ່ງ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍເມື່ອຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍແລ່ນຕາມຄູ່ມືເຊລາມິກໃນອຸປະກອນວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນໍາ ແລະ ການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາທາງແສງ, ເຊິ່ງເກືອບຕ້ອງການໃນດ້ານຄວາມແມ່ນຍໍາ.
2. ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ: ເຊລາມິກມີລັກສະນະຂອງສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຕ່ຳ ແລະ ບໍ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. ໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳ, ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຈະປ່ຽນແປງຍ້ອນການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມອາກາດອ້ອມຂ້າງ ຫຼື ຄວາມຮ້ອນຂອງອຸປະກອນເອງ, ການປ່ຽນແປງມິຕິຂອງຮາວນຳທາງເຊລາມິກແມ່ນນ້ອຍຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບວັດແທກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຮາວນຳທາງໂລຫະ, ຮາວນຳທາງເຊລາມິກສາມາດຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງໂດຍບໍ່ມີມາດຕະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ສັບສົນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ.
3. ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານການອອກແບບນ້ຳໜັກເບົາ: ເມື່ອທຽບກັບຫີນແກຣນິດ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກຕ່ຳກວ່າ, ນ້ຳໜັກຂອງລາງລົດໄຟຕ່ຳກວ່າ. ໃນບາງສະຖານະການວັດແທກທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບການຕອບສະໜອງແບບໄດນາມິກສູງຂອງອຸປະກອນ, ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນສະແກນ ແລະ ວັດແທກຄວາມໄວສູງ, ຜູ້ນຳທາງເຊລາມິກນ້ຳໜັກເບົາສາມາດເລັ່ງ ແລະ ຫຼຸດຄວາມໄວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການວັດແທກຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນພາລະໂດຍລວມຂອງອຸປະກອນ, ເຊິ່ງເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອົງປະກອບອື່ນໆ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
1. ຄວາມແຕກຫັກງ່າຍ: ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸເຊລາມິກຈະມີຄວາມແຂງສູງ, ແຕ່ຄວາມແຕກຫັກງ່າຍກໍ່ຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່. ເມື່ອໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກພາຍນອກຫຼາຍ ຫຼື ການປະທະກັນ, ຮາວນຳທາງເຊລາມິກມັກຈະມີຮອຍແຕກ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ການແຕກຫັກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການສູງສຳລັບການຕິດຕັ້ງ, ການນຳໃຊ້ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ. ໃນການດຳເນີນງານຕົວຈິງ, ຕ້ອງມີມາດຕະການປ້ອງກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກະທົບກະເທືອນໂດຍບັງເອີນຕໍ່ຮາວນຳທາງ, ເຊິ່ງຈຳກັດການນຳໃຊ້ຂອງມັນໃນບາງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອາດມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຜົນກະທົບທາງກົນຈັກຫຼາຍຂຶ້ນ.
2. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ: ຂະບວນການຜະລິດລາງລົດໄຟນຳທາງເຊລາມິກມີຄວາມສັບສົນ, ຕັ້ງແຕ່ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການຫລໍ່, ມັນຕ້ອງການເຕັກໂນໂລຢີ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດ, ອັດຕາການປະຕິເສດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດລາງລົດໄຟນຳທາງເຊລາມິກສູງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ມີລາງລົດໄຟນຳທາງເຊລາມິກມີລາຄາແພງໂດຍລວມ, ແລະ ຈຳກັດການນຳໃຊ້ຂອງມັນໃນວິສາຫະກິດ ຫຼື ໂຄງການທີ່ມີງົບປະມານຈຳກັດໃນລະດັບໜຶ່ງ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ອົງປະກອບຂອງຫີນແກຣນິດມີບົດບາດສຳຄັນໃນຂະແໜງການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳແບບດັ້ງເດີມໂດຍມີຄວາມໝັ້ນຄົງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ; ຄູ່ມືເຊລາມິກກຳລັງເກີດຂຶ້ນໃນຄວາມຕ້ອງການການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳລະດັບສູງ ແລະ ເກີດຂຶ້ນໃໝ່ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳສູງສຸດ, ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ ແລະ ນ້ຳໜັກເບົາ. ໃນການເລືອກຕົວຈິງ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບສະພາບແວດລ້ອມການນຳໃຊ້ອຸປະກອນ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳ, ງົບປະມານ ແລະ ປັດໄຈອື່ນໆ, ຊັ່ງນໍ້າໜັກຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍຂອງທັງສອງຢ່າງ, ແລະ ຕັດສິນໃຈທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ.