ຄຸນລັກສະນະຫຼັກທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາເລືອກເວທີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ granite ສໍາລັບເຄື່ອງເຈາະແຜ່ນວົງຈອນ PCB?

ໃນເວລາທີ່ເລືອກເວທີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ granite ສໍາລັບເຄື່ອງ punching board ວົງຈອນ PCB, ມີລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງເພື່ອພິຈາລະນາເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ທໍາອິດແລະສໍາຄັນ, ຄວາມຮາບພຽງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເວທີ granite ແມ່ນສໍາຄັນ. ແພລະຕະຟອມຄວນມີຄວາມຮາບພຽງສູງເພື່ອໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບເຄື່ອງເຈາະແຜ່ນວົງຈອນ PCB. ການບ່ຽງເບນໃດໆໃນຄວາມຮາບພຽງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການ punching, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງແຜງວົງຈອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເລືອກເອົາເວທີ granite ທີ່ໄດ້ຮັບການເຄື່ອງຈັກຢ່າງລະມັດລະວັງແລະສໍາເລັດຮູບເພື່ອບັນລຸຄວາມຮາບພຽງທີ່ຕ້ອງການ.

ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາແມ່ນການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະການກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸ. Granite ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເວທີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າປະເພດສະເພາະຂອງ granite ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບເວທີແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງຂະບວນການ punching ໃນໄລຍະເວລາ.

ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກວັດສະດຸຂອງມັນເອງ, ການ ສຳ ເລັດຮູບຂອງເວທີ granite ຍັງເປັນການພິຈາລະນາທີ່ ສຳ ຄັນ. ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ລຽບແລະເປັນເອກະພາບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ທີ່ເຫມາະສົມແລະການສະຫນັບສະຫນູນສໍາລັບແຜ່ນວົງຈອນ PCB ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ punching. ຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບຫຼືຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຜົນການຕີ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານມິຕິຂອງເວທີ granite ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການເຈາະ PCB. ເວທີດັ່ງກ່າວຄວນຈະສາມາດຮັກສາຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງຕົນພາຍໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານ punching ສອດຄ່ອງແລະຊັດເຈນ.

ສຸດທ້າຍ, ຄຸນນະພາບໂດຍລວມແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະບວນການຜະລິດຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ເລືອກເວທີຄວາມແມ່ນຍໍາ granite. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເລືອກເອົາເວທີທີ່ໄດ້ຮັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງແລະມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຊ້ໍາອີກ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ເມື່ອເລືອກແພລະຕະຟອມຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ granite ສໍາລັບເຄື່ອງ punching board ວົງຈອນ PCB, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມຮາບພຽງ, ຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸ, ການສໍາເລັດຮູບດ້ານ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະຄຸນນະພາບການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການ punching.