ເຄື່ອງມືວັດແທກແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ (CMM) ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບການວັດແທກມິຕິ, ແຕ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ, ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ການນຳໃຊ້. ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການເລືອກວິທີການວັດແທກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະ.
ເຄື່ອງມືວັດແທກແບບດັ້ງເດີມ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດຂະໜາດ, ໄມໂຄຣມິເຕີ, ເຄື່ອງວັດຄວາມສູງ, ແລະອື່ນໆ, ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ມືຖືທີ່ອີງໃສ່ການປະຕິບັດງານດ້ວຍມື. ພວກມັນເໝາະສົມສຳລັບການວັດແທກແບບງ່າຍໆ ແລະ ມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດແມ່ນລະບົບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງໃຊ້ໂພຣບເພື່ອວັດແທກຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງວັດຖຸດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ຄວາມສາມາດຂອງ CMM ໃນການບັນທຶກຈຸດຂໍ້ມູນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
ໜຶ່ງໃນຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງເຄື່ອງມືວັດແທກແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດແມ່ນລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳ. ເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມມີຂໍ້ຈຳກັດໃນດ້ານຄວາມແມ່ນຍຳ, ໂດຍມັກຈະໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳພາຍໃນສອງສາມໄມຄຣອນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, CMM ສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳລະດັບ sub-micron, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມກັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດການບິນອະວະກາດ ແລະ ລົດຍົນ.
ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນຄວາມໄວ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການວັດແທກ. ເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງການການດຳເນີນງານດ້ວຍມື ແລະ ມັກຈະຊ້າເມື່ອທຽບກັບ CMMs, ເຊິ່ງສາມາດສະແກນ ແລະ ວັດແທກຫຼາຍຈຸດໃນຊິ້ນວຽກໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນເວລາພຽງສ່ວນໜ້ອຍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ CMMs ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງການວັດແທກແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໂດດເດັ່ນລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມ ແລະ CMMs. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມຖືກຈຳກັດຢູ່ໃນການວັດແທກເສັ້ນຊື່ ແລະ ຮູບຮ່າງງ່າຍໆ, CMMs ສາມາດວັດແທກຮູບຮ່າງ ແລະ ຮູບຊົງ 3D ທີ່ສັບສົນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການກວດກາຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ ແລະ ປະຕິບັດການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ເຄື່ອງມືວັດແທກແບບດັ້ງເດີມແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການວັດແທກຂັ້ນພື້ນຖານ ແລະ ການດຳເນີນງານຂະໜາດນ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ CMMs ສະເໜີຄວາມສາມາດຂັ້ນສູງໃນດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງວິທີການວັດແທກສອງຢ່າງນີ້ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ການເລືອກວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະ.
ເວລາໂພສ: ພຶດສະພາ-27-2024
